Obr cieplno-chemiczna, sem 3, materiałoznawstwo


OBRÓBKA CIEPLNO-CHEMICZNA STALI

Jest to dziedzina obróbki cieplnej polegająca na nasycaniu warstw powierzchniowych obrabianych cieplnie przedmiotów określonymi składnikami. Poprzez zmianę składu chemicznego i struktury warstwy powierzchniowej stopu uzyskuje się zmianę własności użytkowych obrabianych przedmiotów. Podwyższenie powierzchniowej twardości, odporności na ścieranie czy zwiększenie odporności na korozję. Poddaje się jej głównie stopy żelaza, głównie stale ale również elementy wykonane w technologii elementów z metali nieżelaznych (np. wolframu, tytanu, molibdenu). W czasie obróbki cieplno-chemicznej zachodzą następujące poniższe procesy:

Aby zaszedł proces adsorbcji muszą być spełnione dwa warunki:

Efektem końcowym obróbki cieplno-chemicznej jest powstanie warstwy dyfuzyjnej na powierzchni obrabianego metalu o odmiennym składzie chemicznym niż rdzeń.

  1. Nawęglanie:

Jest to najstarszy i do dzisiaj najbardziej rozpowszechniony zabieg obróbki cieplno-chemicznej. Polega on na nasycaniu warstwy powierzchniowej stali węglem podczas wygrzewania obrabianego przedmiotu w ciągu określonego czasu w ośrodku zawierającym węgiel atomowy. Celem nawęglania jest otrzymanie twardej, odpornej na ścieranie warstwy powierzchniowej przy zachowaniu ciągliwego, odpornego na dynamiczne obciążenia rdzenia. Grubość warstwy nawęglonej wynosi zwykle od 0,5÷2 mm i zależy od czasu nawęglania.

Powierzchniowa twardość nawęglonych elementów jest niska oraz następuje obniżenie ich własności mechanicznych na skutek dość znacznego rozrostu ziarna, dlatego po procesie nawęglania przedmioty w celu poprawienia własności poddaje się jeszcze obróbce cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu.

Do nawęglania stosuje się stale węglowe i stopowe o zawartości węgla 0,1÷0,2 (30)% węgla.

Nawęglanie jest stosowane podczas produkcji kół zębatych, wałków zębatych, wałków rozrządu, sworzni tłokowych, pierścieni i wałków łożysk tocznych o dużych wymiarach.

Rozróżniamy następujące sposoby nawęglania:

  1. Azotowanie:

Polega na nasycaniu warstwy powierzchniowej stali lub żeliwa azotem. Rozróżniamy azotowanie antykorozyjne i utwardzające. Azotowanie utwardzające ma na celu podwyższenie własności mechanicznych a szczególnie twardości, natomiast azotowanie antykorozyjne podwyższa odporność na korozję. Do azotowania stosuje się stale stopowe zawierające dodatki aluminium, wanadu tytanu i chromu ponieważ tworzą one z azotem azotki, które odznaczają się dużą twardością. Azotowaniu w przeciwieństwie do nawęglania poddaje się przedmioty już poddane obróbce cieplnej tj. hartowaniu i odpuszczaniu. Jest bowiem ostatnią operacją w procesie technologicznym. Ze względu na małą grubość warstwy azotowanej przedmioty azotowane nie mogą być poddawane szlifowaniu. Azotowaniu poddaje się elementy silników i pomp mających zastosowanie w przemyśle okrętowym, lotniczym, motoryzacyjnym, obrabiarkowym, takie jak np. wały korbowe, tuleje, koła zębate, cylindry, sworznie tłokowe, śruby pociągowe wrzecion, sprzęgła elektromagnetyczne itp. Azotowaniu poddaje się również narzędzia, np.: matryce kuźnicze, formy do tworzyw sztucznych, elementy wtryskarek, frezy, wiertła, gwintowniki i narzędzia do obróbki kół zębatych.

Rozróżniamy następujące sposoby azotowania:

Stosowane są również procesy technologiczne azotowania z jednoczesnym nasycaniem innymi pierwiastkami, głównie tlenem, siarką i węglem. Można tutaj wyróżnić:

  1. Inne zabiegi nasycania dyfuzyjnego:

Oprócz wymienionych sposobów nasycania dyfuzyjnego stosuje się jeszcze nasycanie różnymi składnikami metalicznymi lub niemetalicznymi w ośrodkach stałych, ciekłych lub gazowych. Można tutaj wymienić np.: naglinowanie, nakrzemowanie, nachromowanie, borowanie, molibdowanie, tytanowanie. Są to jednak procesy, które przebiegają znacznie wolniej niż dyfuzja węgla i azotu, co wymusza stosowanie wysokich temperatur i długiego czasu wygrzania. Stosowane są wtedy gdy chodzi o oszczędność pierwiastków stopowych lub o otrzymanie szczególnych własności warstw powierzchniowych.

1

1



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obr cieplna, sem 3, materiałoznawstwo
Obr cieplna, sem 3, materiałoznawstwo
MAT-OB~1 moje 4 cieplnaa, Obr˙bk˙ cieplno - chemiczn˙ nazywamy po˙˙czenie zabieg˙w cieplnych z celow
OBRÓBKA CIEPLNO CHEMICZNA2, nauka, zdrowie, materiałoznawstwo, Obróbka cieplna
Laboratorium z Materiałoznawstwa - Obr cieplnochemiczna, uczelnia, materialoznastwo
Sprawozdanie z Materiałoznawstwa--obróbka cieplno-chemiczna, Materialoznawstwo
Przykładowy egzamin po I sem, MATERIAŁY NA STUDIA, INŻYNIERIA PROCESOWA, LABOLATORIUM INŻYNIERIA PRO
Obrobka cieplno-chemiczna, POLITECHNIKA (Łódzka), Nauka o Materiałach, 1 semestr
Obróbka cieplno-chemiczna, Materiałoznawstwo I i II
OBRÓBKA CIEPLNO-CHEMICZNA CZĘŚCI MASZYN - Lab 6, Studia, Materiałoznastwo, Metaloznastwo i Podstawy
3 - Struktura I Właściwosci Stali Po Obróbce Cieplno-Chemicznej, ZiIP, Semestr 2, Nauka o Materiałac
utwardzania cieplnego i cieplno chemicznegoOddane, WIP zarządzanie i inżynieria produkcji, sesja 1,
TEMATY SPRAWDZIANÓW-I i II sem, Materialy aktulane, Chemia, Pracownia chemiczna 2013
Ocena zagro e ä w podstawowych procesach pracy, z uwzgl¦Ödnieniem prac ÔÇô obr bka cieplna i cieplno
obróbka cieplno chemiczna (8)
Obróbka cieplno chemiczna węgl azot

więcej podobnych podstron