17. Stopień wykorzystania zdolności produkcyjnej a wartość prod i jej koszty
jedyne co na ten temat znalazłam to rysunek 9 z tych materiałów co Chomątowski dawał do kserowania
18. Koszt jednostkowy produkcji a stopień wykorzystania jej zdolności produkcyjnej
rys 10 z materiałów Chomątowskiego
19. Składniki systemu produkcyjnego:
wektor wejścia X
wektor wyjścia Y
procesy przetwarzania wektora wejścia w wektor wyjścia
proces zarządzania systemem
sprzężenia materialne, energetyczne i informacyjne
Wektor wejścia obejmuje (poniższe elementy często nazywane są czynnikami produkcji):
1) środki techniczne produkcji
teren zakładu przemysłowego i powierzchnia produkcyjna
wyposażenie technologiczne
budynki i budowle
instalacje rurowe, energetyczne, sieci informatyczne
2) przedmioty pracy (materiały, półwyroby do dalszej produkcji lub montażu)
3) czynniki energetyczne (woda, gazy, ciepło, energia elektryczna, paliwa)
4) czynnik ludzki (personel inżynieryjny, techniczny, wykonawczy, administracyjno - biurowy, zarządzający, relacje pomiędzy nimi, warunki płacy, płynność załogi)
5) informacje
prognozy i informacje rynkowe
informacje o konstrukcji wyrobu i funkcjach użytkowych
o jakości i koszcie własnym
doświadczenie produkcyjne załogi
6) kapitał (zamrożony w środkach technicznych produkcji, materiałach, wyrobach i półwyrobach, kapitał w kasie, bankach i u klientów, formy obiegu kapitału, stopa dyskonta)
Wektor wyjścia obejmuje:
wyroby przemysłowe
usługi produkcyjne
braki produkcyjne i surowce wtórne
odpady, hałas
informacje o jakości wyrobu, o koszcie własnym, o stanie procesu produkcyjnego, doświadczenie produkcyjne załogi i inne
Powiązanie systemu produkcyjnego z otoczeniem - dokładnie opisane w rozd. 2.4 więc nie pisałam tego bo trzeba to całe przeczytać
20. Rodzaje systemów produkcyjnych oraz charakteryzujących je składników wektora wejścia, procesów technologicznych oraz składników wektora wyjścia
Nie wiem czy to jest na temat ale tyle znalazłam. To jest o procesach technologicznych, a te procesy to jeden ze składników systemu produkcyjnego
Procesy technologiczne ze względu na rodzaj użytych środków pracy i sposobu oddziaływania na obrabiany przedmiot dzielimy na:
Procesy ręczne - wykonawca siłą mięśni za pomocą prostego narzędzia zmienia obrabiany przedmiot
Procesy maszynowo-ręczne - wykonawca działa na przedmiot pracy roboczą częścią maszyny
Procesy maszynowo-półautomatyczne - praca wykonawcy ogranicza się do działań pomocniczych np. zakładanie - zdejmowanie obrabianego przedmiotu, nadzór nad prawidłową pracą maszyny
Procesy maszynowe automatyczne - funkcja człowieka ogranicza się do kontroli i regulacji pracy maszyny
Procesy zautomatyzowane - w centrach obróbczych - odbywają się bez bezpośredniego udziału człowieka, maszyny zastępują pracę fizyczną komputery spełniają funkcję sterowania przebiegiem produkcji.
Procesy zautomatyzowane mogą przebiegać w 2 układach:
- Sztywnych (tradycyjnych)
- Elastycznych (zmiennych)
Procesy aparaturowe - gdzie materiały poddaje się procesom fizykochemicznym w odpowiedniej aparaturze nadzorowanym przez aparaturę kontrolno - pomiarową.
ESP - elastyczne systemy produkcji (wytwórcze)
FSM - flexible manufacturing system - elastyczne systemy wytwórcze
CAM - computer aided manufacturing - komputerowo wspomagane procesy wytwórcze
CIM - computer integrated manufacturing - komputerowo zintegrowane systemy wytwórcze.
21. Całkowita oraz cząstkowa produktywność systemu produkcyjnego
PRODUKTYWNOŚĆ - współzależność między strumieniami nakładów czynników produkcji a strumieniami produktów Y
Produktywność całkowita liczona jest ze wzoru: Pc = Y (efekt)\ X (nakłady)
Produktywność cząstkowa: Pcz = Y / Xcz gdzie Xcz - cząstkowe nakłady stanowiące jeden lub kilka elementów wektora wejścia
Produktywność całkowita odzwierciedla poziom techniczny wytwarzania, metody organizacji produkcji i zarz, umiejętności zatrudnionych, zmiany w nakładach kapitałowych i inne relacje w sferze projektowania i eksploatacji systemu produkcyjnego.
Produktywność cząstkowa - skupia się zwykle na pojedynczym nakładzie (przykłady tabela 2.3 str. 49)
22. Proces produkcyjny a proces wytwórczy
Proces produkcyjny jest uporządkowanym ciągiem działań w wyniku którego konsument otrzymuje produkty. Rozumiany jest jako działalność producenta dostarczającego produkty na rynek
Proces wytwórczy dotyczy wytwarzania produktu czyli przetwarzania czynników produkcji w produkty. Rozumiany jest jako wytwarzanie, fabrykacja, przemysłowe przetwarzanie surowców i półwyrobów na wyroby przeznaczone na rynek.
23. Składniki podstawowego procesu produkcyjnego
proces badań i rozwoju
idea nowego produktu
prace badawcze, projektowe
prototyp
badania prototypu
symulacja pracy linii i gniazd produkcyjnych
konfrontacja potrzeb klienta z możliwościami produkcji, kosztami i produktem
proces wytwórczy
podstawowy
pomocniczy
obsługi wytwarzania
proces dystrybucji i obsługi klienta
zorganizowanie i funkcjonowanie sieci sprzedaży, obsługi serwisowej i badań marketingowych.