WSTĘP DO PRACY DYPLOMOWEJ
Praca dyplomowa składa się z dwóch części - teoretycznej i praktycznej.
W części pierwszej wykonuje się proces technologiczny danego przedmiotu lub części maszynowej. Część druga składa się z praktycznego wykonania otrzymanej pracy.
W części pierwszej wykonuje się proces technologiczny. Proces technologiczny jest to główna część procesu produkcyjnego, w którym następuje obróbka części oraz montaż części w zespół lub wyrób.
Podstawowym składnikiem procesu technologicznego jest operacja. Mój
proces technologiczny został wykonany z przeznaczeniem dla produkcji masowej. Pierwszym kryterium doboru operacji przy planowaniu procesu technologicznego jest kształt części, drugim wymiary, a trzecim program produkcyjny. Kryteria te decydują o strukturze procesu technologicznego. Część, którą wykonuje to pokrywa wałka. Rodzaje operacji w procesie technologicznym pokrywy wałka, ich liczba oraz kolejność zależy głównie od kształtu otworu oraz wymagań określonych rysunkiem konstrukcyjnym. Otwory w pokrywie wałka mogą być jako walcowe, walcowo stopniowe, walcowe z wielowypustami, stożkowe itp. Moja pokrywa wałka posiada otwory walcowe stopniowe
W pokrywie wałka wymagana jest współosiowość oraz prostopadłość powierzchni czołowych do walcowych.
W pokrywie wałka umieszcza się łożysko toczne lub ślizgowe, które to umożliwia prace wałka.
Pierwszym elementem procesu technologicznego pokrywy wałka jest odkuwka. Proces wytwarzania odkuwki składa się z pięciu następujących etapów:
wykonania modelu przedmiotu,
wykonania formy odlewniczej,
przygotowanie metalu do wypełnienia formy,
zalewanie formy odlewniczej,
wyjęcie z formy i wykończenie odkuwki.
W operacji toczenia użyje do niej obrabiarki skrawającej zwanej tokarką. Tokarki zależnie od przeznaczenia można podzielić na następujące grupy:
tokarki ogólnego przeznaczenia,
tokarki specjalizowane,
tokarki specjalne.
W swojej operacji użyłem tokarki ogólnego przeznaczenia - tokarki sterowanej
numerycznie z uchwytem specjalnym trzyszczękowym - samozaciskowym TZCN1
Jako narzędzie pomiarowe zastosowałem suwmiarke dwustronną z głębokościomierzem.
W operacji wiertarskiej użyłem obrabiarki skrawającej zwanej wiertarką.
Wyróżniamy wiertarki ręczne i stołowe. W obróbce mechanicznej stosuje się wiertarki stołowe, z których najbardziej znane to wiertarki kadłubowe. W operacji wiertarskiej użyłem wiertarki kadłubowej WKA40. Narzędziem skrawającym jest wiertło krętę z uchwytem morse'a, do stali i żeliwa.
Jako uchwyt zastosowałem przyrząd wiertarski do wiercenia wstępnego i
przyrząd wiertarski do wiercenia 6 otworów o średnicy 6.5.
W operacji szlifierskiej użyłem obrabiarki zwanej szlifierką. W moim przypadku jest to szlifierka do otworów SOA100. Jako narzędzie skrawające zastosowałem tarcze szlifierską płaską.
Narzędzia pomiarowe to suwmiarka dwustronna z głębokościomierzem i
sprawdzian dwugraniczny do otworów.
1
2