Obróbka HSM - wzrost Vc powoduje malenie siły skrawania, możliwość obróbki przedmiotów cienkościennych, poprzez małą kumulacje ciepła następuje mniejsze zużycie narzędzia skraw. Jaki parametr jest najważniejszy przy frezowaniu(HSM) i co ogranicza wzrost Vc i f - jakośc powierzchni, ogranicza ograniczona moc wrzeciona.Od czego uzależnia się stosowanie HSM od rodzaju obrabianego materiału, użytych narzędzi, obrabiarki,ukł. sterowania i oprogramowania.Zakresy Vc(HSM) dla: - tworzyw sztucznych 3000-7000[m/min] - alumin.2000-5500 - żeliwo i stal 300-2300. Główne obszary zastosowania HSM przemysl lotniczy i kosmiczny, kształtowanie wielkogabarytowych przedmiotów z lekkich, lecz bardzo wytrzymałych materiałów. Z czego wynika w obróbce HSM mniejsze spęczanie wióra w stosunku do obróbki konwencjonalnej- z bardzo krótkiego czasu styku narzędzia z przedmiotem obrabianym, większa częstotliwość styku co prowadzi do większej strefy styku z przedmiotem obr. Jakie niebezpieczne zjawiska towarzyszą obróbce HSM - wzrost sił odśrodkowych i drgań. Wymagania stawiane narzędziom obrotowym stosowane w procesie HSM.- odporność na zużycie przy dużych prędkościach skrawania, wysoką jakośc wyrównoważenia, wysoka sztywnośc mechaniczna, małe odchyłki w ruchu obrotowym i płaszcz. min.liczba elementów ostrzowych, duży kąt pochylenia lini śrubowej, wysiegi dostosowane do wysokiej stabilności, duza liczba ostrzy, pojemne przestrzenie wiórowe, odpowiednia wytrzym. na działanie siły odśrodkowej.Który wymiar freza decyduje o obrabianej powierz. - promieniowa szerokość styku z materiałem obrabianym. Zalety freza torusowego- brak spadku prędkości skrawania do zera w osi narzędzia, duże lokalne naciski nie przyspieszają zużycia narzędzia, możliwość zastosowania materiałów z PKB i PKD. Materiały stosowane na ostrza w HSM, Zalecane Vc dla frezów z różnych materiałów - wegliki spiekane(pokryte i niepokryte Vc=1200[m/min]) cermety Vc=600, ceramika narzędziowa Vc=1000, polikrystaliczny regularny azotek boru (PKB),polikrystaliczny diament(PKD) Vc=1500. Jakie pokrycie ostrza zapewnia najkorzystniejszą jego eksploatacje - warstwa TiAlCN. Wymienić materiały stosowane do obróbki HSM z ostrzami z: PKB, twarde stale, żeliwa szare,PKD, aluminium.Krotność przy wierceniu i frezowaniu obróbki HSM do konwencjonalnej -wiercenie dwukrotnie i więcej, frezowanie 5-10 razy.Z czego wynika potrzeba stosowania specjalnych uchwytów w HSM na przykładzie stożka SK- połączenie SK jest niewystarczające ponieważ przy b.duzych prędkościach obrotowych, poprzez oddziaływanie sił odśrodkowych gniazdo stożkowe rozszerza się bardziej niż stożek narzędzia co może spowodować osiowe przestawienie narzędzia.Cechy złącza HSK - w stosunku do SK- mniejsza o ok.50% masa, wysoka dokładność pozycjonowania i mocowania, duża statyczna i dynamiczna sztywność w całym zakresie prędkości oraz duży przenoszony moment obrotowy, większa siła zamocowania wraz ze wzrostem obrotów. Wymienić i scharakteryzować 3 złącza przy wierceniu w HSM- uchwyt skurczowy o zacisku równomiernym- możliwość przenoszenia dużego momentu obr. duża sztywność promieniowa, mała elastyczność mocowania, trudniejsza wymiana narzędzia, hydrauliczny uchwyt zaciskowy- w porównaniu z uchwytem skurczowym ma mniejszy statyczny moment poślizgu, dysponuje wystarczająca elastycznością, uchwyt w tulei zaciskowej- największa elastyczność średnicy, ograniczone przenoszenie momentu obrotowego, większy wyjściowy błąd ruchu obrotowego, największa możliwość dokonywania korekcji. Łożyskowanie szybkoobrotowych wrzecion- a)rodzaje- toczne, hybrydowe, hydrostatyczne, magnetyczne, powietrzne.b)czym można podwyższyć graniczną liczbę obrotów- zmniejszenie elementów tocznych, stosowanie kulek ceramicznych, sposobem smarowania.Rodzaje smarowania elektrowrzecion- smarem stałym, mgłą olejową, mieszanką powietrzno olejową, wtryskowe smarowanie olejowe.Łożyska istota konstrukcji, ich zalety i wady- a)hybrydowe- bieżnie wykonane ze stali a elementy toczne z ceramiki o małej gęstości, zaleta- mniejsza skłonnośc do adhezji przy niedostatku smarowania, możliwośc przesunięcia w góre granicznej liczby obrotów b) hydrostatyczne- wał wrzeciona ślizga się całkowicie bezstykowo na filmie olejowym, zaleta- możliwość precyzyjnej obrobki, lepsza jakość powierzchni i trwałośc narzedzi, wady- ograniczona moc i prędkość obrotowa c)magnetyczne- bezstykowe, osiowe i promieniowe pozycjonowanie wału wrzeciona kilkoma łożyskami elektromagnetycznymi z utrzymaniem ciągłego nadzorowania jego położenia, zalety- duża prędkość obrotowa, wysoka moc, duża sztywność statyczna i dynamiczna, długa żywotność, obróbka bezdrganiowa, duży zakres liczby obrotów, wady- duży koszt inwestycji d) powietrzne-praca bezstykowa,zalety-duża żywotność małe straty mocy na wrzecionie, duze prędkości obrotowe, duza sztywność własna, niewystępuje potrzeba smarowania, wady- wysokie koszty eksploatacyjne, ograniczona zdolność przeciążania. Jakie s-ki są stosowane do napedu posuwu w HSM- konwencjonalne s-ki obrotowe z tocznymi śrubami pociągowymi i s-ki liniowe. Zalety s-ka liniowego- mała bezwładność, lepsza zdolność regulacji, duza prędkość posuwu, wysoka zdolność przyspieszania, dowolne zwiększanie długości przesuwu, praca praktycznie bezzużyciowa.