ZARZĄDZANIE LOGISTYKĄ

Literatura :

Skrypt : „Logistyka” - Marek Ciesielski

TEMAT : Logistyka - ogólne wiadomości.

• Logistyka (3 znaczenia) :

• logistyka w rozumieniu przepływów rzeczowych i inwestycyjnych w firmie (w skali firmy od zaopatrzenia do klienta),

• logistyka w rozumieniu zarządzania przepływami,

• wiedza o zarządzaniu przepływami.

• Hasła opisujące współczesne tendencje :

• Logistyka jest to związana z czasem alokacja zasobów.

• Podstawowa kategoria :

„Kompresja czasu”

• Podstawowe hasło :

„Redukuj czas nie związany z dodaniem wartości”

Kompresja czasu nie jest związana z tworzeniem wartości.

Przykład :

blacha

sprzedaż

przywieziona składowana składowana wycięta przechowywana składowana

Czas związany z tworzeniem wartości stanowi 1 % czasu ogólnego (99 % czasu przepływów jest zmarnowane) - „Redukujcie czas nie związany z dodawaniem wartości”.

Czas ogólny - ............................... koniec czasu, kiedy zostanie towar oddany (zapłacony).

• Logistyka jest bardzo silnie związana z zarządzaniem opartym na czasie.

• Logistyka jest to zarządzanie łańcuchem dostaw.

Podstawowe kategorie :

• podejście systemowe - poszczególne firmy traktujemy jak jeden system.

• podejście procesowe,

• Koniec z logistyką w skali firmy :

• podejście sieciowe - łańcucha dostaw.

• Podstawowe hasło :

„Integruj funkcje i procesy”.

Np. Mamy w produkcji : 1 punkt produkcji i 1 punkt sprzedaży.

Jakiej wielkości powinny być wysiłki (kiedy przesyłki są małe - koszty zapasu są małe, przesyłki będą małe).

Jeśli przesyłki będą duże - koszty transportu na jednostkę będą niższe.

Kryterium wyboru jest proste - trzeba szukać takich rozwiązań, żeby suma kosztów (łączne koszty) była najniższa.

Problemy takie występują wszędzie ale w logistyce bardzo często powoduje to, że rodzi niebezpieczeństwa sub.....

(80 / 20 - reguła mówi, że 20% klientów daje 80% zysku i odwrotnie - 80% klientów daje 20% zysku).

Użyte tu liczby 80 i 20 odpowiadają rzeczywistości tylko w przybliżeniu. Niemniej reguła ta znajduje wiele potwierdzeń w gospodarowaniu, a w tym i w logistyce. Jej rozwiązaniem jest analiza ABC.

Reguła opóźniania

{opóźniony przepływ i nadanie formy najdłużej jak możesz (jeżeli dana część jest potrzebna na taśmie do produkcji o 13.30, to najlepszym rozwiązaniem byłoby, żeby ten potrzebny towar był o 13.20, jeśli nie to o 13.00)}.

• Sprzedaż

Gotówka Sprzedaż za gotówkę

Zobowiązania Należności Sprzedaż z ...........

Surowce do Produkcja w Zapas wyrobów

produkcji toku gotowych

PRODUKCJA

• Zapasy

Analiza ABC w odniesieniu do zapasów.

100 Analizę robi się następująco :

C Najpierw tworzy się listę wszystkich pozycji w spisie

90 określając średnią ilość i wartość zapasów (średnio w

firmie mamy 10 t i to kosztuje średnio 100 zł).

Następnie tę listę zmieniamy i zapisujemy ją w ten

B sposób, że budujemy szereg skumulowany zaczynając

60 od najwyższej wartości.

A

10 20 100 %

Analiza ABC :

Mała ilość, duża wartość [A : 10 % ilościowo mało, 60% wartości ; w grupie C : mała wartość, potem duża ilość ; grupa B : to co pozostało (pośrednie)].

Tą analizę uzupełnia się analizą XYZ - oznacza możliwość prognozowania zużycia (X : duże możliwość prognozowania zużycia ; Z : małe prognozowanie zużycia).

X Y Z

A
B
C

AX - warto się tym interesować i wprowadzić pewne nakłady (szybkość i sprawność).

AZ - ulepszenie prognozowania popytu.

CZ - (coś jest bardzo mało warte a my nie potrafimy prognozować ryzyka) sterowanie zapasami powinno polegać na tym, żeby kupić dużo i przechowywać.

• Zaczynamy najpierw od klasyfikacji zapasu :

Przeciętny zapas w firmie = B
Q / 2

Przeciętny zapas w drodze = Q x t/T

B - zapas bezpieczeństwa.

Q - zapas cykliczny - powstaje wskutek cyklicznego zamawiania, następuje dostawa (linia pionowa), a następnie zużycie (linia pochyła). Trójkąt to dostawa i zużycie.

t - czas realizacji zamówienia.

T - długość cyklu zamówienia

Zaczynamy od osi czasu, pierwszym zapasem jest zapas bezpieczeństwa potem zapas cykliczny :

I

Q

B

T

W naszym modelu dwa założeniu :

• I - dostawa powinna nastąpić gdy zapas cykliczny spadnie do zera

• II - ciągłość zużycia

Dalej dzielimy na dwie sprawy :

• optymalizację tej wielkości wiąże się z ekonomiczną ....

• i szukamy optymalnej.

Zapasy bezpieczeństwa tworzymy gdy:

I - obawa opóźnionej dostawy (gdy dostawa się opóźni, my mamy zapas bezpieczeństwa).

II - niska jakość dostawcy, zużycie bardzo szybkie, większa ilość klientów (zapas bezpieczeństwa) wystarczy do następnej dostawy.

Przy idealnym dostawcy i równomiernym zużyciu nie potrzebujemy zapasu bezpieczeństwa

T - cykl zamawiania.

Zapas bezpieczeństwa dla idealnych warunków wynosi B + Q / 2

Zapas bezpieczeństwa jest tworzony z uwagi na to, że zużycie jest nierównomierne.

Np. :

Kiosk - sprzedawca drożdżówek

Po kilku miesiącach :

Karton :	Sprzedaż :
1	5 %
2	10 %
3	60 %	nie ma zależności między sprzedażą drożdżówek
4	15 %
5	10 %

Kształtując zapasy trzeba podjąć decyzję odnośnie poziomu obsługi klienta a kosztami.

• Model stałego punktu zamawiania.

Q

B

L

Poziom R - następuje zamówienie.

Gdy zapasy cykliczne spadają do poziomu R - następuje zamówienie :

R = B + Z

Z - zużycie w okresie realizacji dostawy

L - okres realizacji dostawy

Np. : Zapas herbaty w domu.

10 szt. = B (zapas bezpieczeństwa)

herbatę dostajemy co 3 dni, dzienne zużycie 2 sztuki.

Q = 10 sztuk

Przy jakim poziomie zużycia, herbatę zamawiamy ?

R = 16

• Model stałego odstępu między zamówieniami.

Założenie: zamówienia w stałych odstępach czasu.

Q

B

P P

Wprowadzamy do modelu zamówienie w stałym odstępie czasu. Gdy nadejdzie ten moment sprawdzamy stan zapasu i dokonujemy zamówienia.

W szufladzie mamy 18 herbat. Ile zamawiamy ?

W momencie kiedy nastąpi dostawa zostaną 2 herbaty.

W tym modelu horyzont planowania wynosi : P + L

W tym modelu zaletą jest to, że możemy łączyć dostawę i zamówienie.

TEMAT : Obsługa klienta.

• Marketingowa i logistyczna obsługa klienta.

• Marketingowa obsługa klienta :

• element systemu dystrybucji odpowiedzialnego za dostarczenie produktu w miejscu, czasie i warunkach dostosowanych do wymagań nabywcy.

• przykładowe elementy marketingowej obsługi klienta :

• atrakcyjna cena,

• atrakcyjna jakość,

• sposób prowadzenia akcji promocyjnej,

• ekspozycja towarów (walka producentów produktów o położenie produktu na pułkach w markecie).

• Logistyczna obsługa klienta :

• jakość funkcjonowania systemu logistycznego, który odpowiada za dotarcie towaru do odbiorcy w odpowiednim czasie i miejscu przy możliwie najniższych kosztach (Logistyczna obsługa klienta zwraca uwagę na koszty).

• przykładowe elementy logistycznej obsługi klienta :

• czas realizacji zamówienia,

• terminowość dostaw,

• bezpieczeństwo dostaw,

• dostępność czasowa dostaw,

• dostępność ilościowa zamawianych towarów,

• elastyczność dostaw,

• dokładność realizacji zamówienia pod względem ilości i asortymentu,

• możliwe najniższy koszt realizacji dostawy przy zachowaniu wszystkich ustalonych warunków dostaw.

• Polityka obsługi klienta

• rozpoznanie istniejących, różnych segmentów rynku,

• rozpoznanie potrzeb klientów lub popytu wewnątrz wyróżnionych segmentów rynku,

• przyjęcie jasno sprecyzowanych i mierzalnych standardów obsługi klienta dla różnych segmentów rynku.

• Obsługa klienta :

Elementy przedtransakcyjne

1. Wyrażona pisemnie polityka obsługi klienta.

2. Zapoznanie klienta z polityką obsługi.

3. Odpowiednia struktura organizacyjna.

4. Elastyczność systemu.

5. Zapewnienie doradztwa.

Elementy transakcyjne

1. Odpowiedni poziom zapasów.

2. Zapewnienie informacji o zamówieniach.

3. Elementy cyklu zamówieniowego.

4. Szybkość ekspedycji towarów.

5. Przeładunek.

6. Dokładność wykonania.

7. Wygoda zamówienia.

8. Substytucja produktów.

Elementy potransakcyjne

1. Instalacja, gwarancja, naprawy, części zamienne.

2. Obserwacja produktu.

3. Reklamacja, skargi, zwroty.

4. Tymczasowe przechowanie produktu.

• Procedura ustalania poziomu obsługi w określonych segmentach.

• identyfikacja ważnych elementów obsługi klienta,

• przegląd klientów i ustalenie znaczenia, jakie przypisują oni obsłudze klienta przy podejmowaniu decyzji zakupu i ustalenie wag, jakie przypisują poszczególnym elementom tej obsługi,

• grupowanie klientów o podobnych potrzebach,

• odniesienie wyróżnionych segmentów do prostych cech firm, które mogłyby pełnić zastępczo rolę kryterium segmentacji.

• Zakres mierników logistycznej obsługi klienta :

• dostępność produktów oznaczająca zdolność dostawcy do zrealizowania zamówienia klienta w określonym czasie, z reguły jest ona inna dla różnych produktów,

• okres dostawy, upływający od przyjęcia zamówienia przez dostawcę do otrzymania zamówionego produktu przez klienta,

• pewność, oznaczająca zobowiązanie dostawcy do przestrzegania obiecanego harmonogramu dostaw,

• dokładność, dotycząca zgodności struktury ilościowej i asortymentowej dostaw z zamówieniem.

• Porównanie koncepcji dystrybucji, obecna organizacja dystrybucji.

Strumień informacji

Strumień produktu

• Porównanie koncepcji dystrybucji, organizacja dystrybucji wg ECR.

Strumień informacji

Strumień produktu

• Procedura realizacji procesu pomiaru poziomu obsługi klientów w firmie.

• Schemat rozwoju polityki obsługi klienta.

1. Określenie kluczowych czynników składających się na obsługę klienta (serwis).

2. Ustalenie relatywnej ważności poszczególnych czynników obsługi dla klientów.

3. Określenie pozycji przedsiębiorstwa w zakresie kluczowych czynników serwisu w porównaniu z konkurencją.

4. Segmentacja rynku zgodna z wymogami dotyczącymi serwisu.

5. Projektowanie pakietu obsługi klienta.

6. Wprowadzenie zarządzania obsługą klienta (serwisem) i procedura kontroli.

• Kluczowe procesy poprawiania obsługi klienta.

• Zarządzanie kategorią towarów :

• organizacja powierzchni sprzedaży,

• racjonalny dobór asortymentu,

• optymalizacja promocji,

• efektywne wprowadzanie nowych towarów.

• Usprawnianie operacji :

• zsynchronizowanie programu produkcji,

• integracja środków logistyki,

• ciągle uzupełnianie towarów,

• automatyczne generowanie zamówień.

• Wykorzystanie możliwości techniki :

• administracja kodowaniem pozycji i bazami danych,

• rozliczanie kosztów na bazie działalności,

• elektroniczna wymiana danych EDI,

• elektroniczny transfer funduszy EFT,

• IBM - tworzenie polityki i plan jakości

• Pierwsza faza jakości :

• kreowanie nowych produktów,

• uczynienie jakości głównym celem zarządzania,

• Druga faza jakości :

• nastawienie na jakość w procesie ekonomicznym,

• Trzecia faza jakości :

• jakość podyktowana prawami rynku

TEMAT : Efekt akceleracji Popytu (Efekt byczego bicza).

• Przyczyny :

• zmiany popytu na rynku detalicznym,

• niezerowy czas reakcji w łańcuchu,

• zróżnicowana polityka zamówień i zapasów w ogniwach łańcucha,

• manipulowanie cenami,

• stosowanie dużych jednostek ładunkowych,

• brak przepływu informacji i koordynacji,

• braki promocji,

• grupowanie zamówień,

• minimalna wielkość zamówienia.

• Zależność popytu : Promocja i wzrost cen.

wzrost zakupów

promocje

ograniczenie

obniżka cen zakupu

średnie zakupy średnie zakupy

zapasy u klienta

• Ograniczanie :

• zasada odroczenia - dostawa i zmiana formy produktu najpóźniej jak to jest możliwe (przykład w I wydziale),

• unikanie zakłóceń EDLP (every - day - low - price) unikanie manipulacji cenowych (eliminacja tych przyczyn na które mamy wpływ),

• wymiana informacji,

• kontrola producenta nad całym łańcuchem dostaw (Continuous Replenishment Program - CRP) - system stałego uzupełniania dostaw,

• zmniejszanie kosztów zamawiania.

• Zniekształcenia w firmie :

• suboptymalizacja (długie serie w produkcji, wysoki poziom zapasów w ekspedycji),

• wielkość ośrodków decyzyjnych.

• EWZ

Roczne koszty utrzymania zapasów

(chcemy obliczyć roczne koszty utrzymania zapasów)

Roczne koszty składania zamówień

Minimum kosztów ( TC ) gdy :

D - wielkość popytu / zużycia / w roku

S - koszt zamówienia / przestawienia produkcji /

C - koszt jednostki towaru / produktu /

i - stopa określająca relację między kosztami otrzymania zapasów a ich wartością

Q - wielkość zamówionej partii

TC - łączne koszty składania zamówień oraz utrzymywania zapasów

• Ekonomiczna wartość zamówienia (formuła Wilsona)

TC

TC (dodane do siebie tamte funkcje kosztów)

iCQ / 2

SD / Q

0

Q

Optymalna funkcja (minimum) - najniższy punkt (najniższa wartość)

• Koszty zapasów :

1. utrzymania zapasów

2. zamawiania

3. wyczerpania zapasów

4. zapasów w tranzycie

• Koszty utrzymania zapasów :

1. koszty kapitałowe

2. koszty składowania - one mogą być bardzo niskie (proste towary), a także wysokie

3. koszty obsługi

4. koszty ryzyka

lata 80.

przemysł

samochodowy

optymalizuje

logistykę

wprowadzającą

(` JIT ')

lata 90.

handel

optymalizuje

dystrybucję

(` ECR `)

(dobra obsługa klienta)

lata 2000 +

przemysł

elektroniczny

optymalizuje

cały łańcuch

zaopatrzenia

(oznacza niskie koszty)

• SP - Sieci hierarchiczne (Jest firma „górna”, która ma swoich dostawców, ci dostawcy mają swoich dostawców itd. Istnieje lider):

Podział sieci hierarchicznych ze względu na to kto sprawuje funkcję lidera:

• producent

• handel

• operator logistyczny

Podział sieci hierarchicznych według więzi (co spaja te sieci):

• związane kapitałowo

• technologicznie

• oparte na więzach osobistych (sieci lokalne)

• wirtualne

• Sieci policentryczne (wiele ośrodków decyzyjnych, nie ma wyraźnej hierarchii)

Zarządzanie logistyką wykład nr 5 22.12.01

ECR - Efficient Consumer Response

Efektywna obsługa klienta - dla łańcuchów dostaw FMCG (Fast Mooving Consumer Goods)

ECR - inspiracje pojawiły się w 1992 roku w USA; w Europie Komisja ECR propagowała

1. Strategia logistyczna - Quick Response

2. Zarządzanie jakością

3. Doświadczenie branż FMCG

Kompresja czasu - Quick Response (JIT, EDI)

Vendor Managed Inventory <Co-managed Inventory>

Analogie ECR do ISO

ECR to strategia zakładająca ścisłą współpracę producentów, dystrybutorów i detalistów dla jednoczesnego podniesienia jakości obsługi i obniżki kosztów (m.in. dzięki zmniejszeniu zapasów)

Obsługa klienta odnosi się przede wszystkim do przydatności i pewności dostaw (procent sprzedaży realizowany z zapasu).

Elementy strategii ECR

Zarządzanie dostawami

Przeładunek

Integracja Zsynchronizowana Ciągłe uzupełnianie kompletacyjny

z dostawcami Produkcja

Automatyczne Niezawodne

zamawianie operacje

Wymagane Technologie i Metody Wspomagające

Elektroniczna Elektroniczny Kodowanie Produktów Rachunek Kosztów

wymiana danych transfer funduszy Baza Danych ABC

Zarządzanie Kategorią Produktów

Stworzenie Optymalizacja Optymalizacja Optymalizacja

Infrastruktury wprowadzenia Asortymentu Promocji

Nowych Produktów

ABC - Activity Based Costing

3 elementy to ECR a dwa pierwsze to CRP.

Wg komisji ECR kategoria produktów to odmienna i mierzalna grupa produktów i usług, którą można zarządzać jako całością. Dane dobra i usługi mogą być postrzegane jako substytucyjne lub w inny sposób powiązane ze sobą w zaspokojeniu potrzeb klienta.

Zarządzanie kategorią produktów oznacza odejście od zarządzania każdą marką z osobna do zarządzania całą grupą produktów. Decyzje podejmuje się kompleksowo, mając na uwadze kilka marek, gdyż decyzje podjęte w stosunku do jednej marki mogą mieć wpływ także na inne marki.

Pamiętajmy o hierarchii produktów. Trzeba ustalić kategorie i ich zawartość zarządzania kategorią produktów.

Optymalizacja promocji

• diagnoza bieżących akcji promocyjnych

• analiza konsumenta (częstotliwość zakupów, lojalność dla marek i sklepów)

• określania działań promocyjnych i ich testowanie

• uzgodnienia działań promocyjnych w łańcuchu dostaw

Dead On Arrival (produkt jest martwy na wejście czyli już w momencie wprowadzenia go na rynek)

Point of sale

Zsynchronizowana produkcja

• określanie optymalnych momentów zmian w sekwencjach wytwarzania (minimum strat)

• analiza asortymentu (80/20) i określanie grupy produktów, które stanowią 80% obrotu

• analiza popytu (zamówienia, wysiłki, faktyczny popyt)

• przeniesienie 80% wolumenu produkcji z systemu „stała ilość - zmienna sekwencja” do systemu „stała sekwencja - zmienna ilość”

- usprawnienia systemu przez współpracę z innymi podmiotami (włączanie klientów i dostawców do zsynchronizowanych przepływów)

Schemat przeładunku kompletacyjnego - Cross Docking

Collaborated Planing, Forecasting and Replanishment - CPFR

Detalista i producent wspólnie prognozują oraz koordynują działania względem poszczególnych artykułów, a następnie udostępniają plany na łamach Internetu.

1

13

Producent

dostawca

dystrybutor

sprzedawca

klient

sprzedawca

dystrybutor

Producent

dostawca

klient

zaprojektuj strukturę procesu pomiaru

określ cel pomiaru

określ kryteria wyboru klienta

wybierz metodę pomiaru

przetestuj program

określ próbę klientów

zaprojektuj kwestionariusz

przeprowadź wywiady

oceń rezultaty

zmodyfikuj program pomiaru

Zdolność reagowania (na potrzeby klienta)

Produkcja

Dostawa kooperacyjna

Dystrybucja

Konsument

Odchudzanie

Konsument

Dystrybucja

Produkcja

Dostawa kooperacyjna

Zdolność reagowania odchudzanie operatywność

Konsument

Dystrybucja

Produkcja

Dostawa kooperacyjna

---