Toczenie to sposób skrawania w czasie którego naddatek z
obracajacego się przedmiotu obrabianego usuwany jest
przez narzedzie zwane nozem tokarskim poruszające się
ruchem prostoliniowym wzdłużnym, poprzecznym lub
złożeniem tych ruchów Ruchem głównym jest ruch obrot.
przedmiotu obrabianego a narzedzie wykonuje ruch posuw.
Toczenie dzielimy na: zgrubne,średnio dokładne,dokładne
bardzo dokładne. Operacje tokarskie tocz pow walcowych
zew i wew nożami tok za pomoca posuwu wzdłużnego;
toczenie pow czołowych; tocz gwint. zew i wew gwintowni-
kami; wykonywanie nakiełków; tocz pow stozkowych
Parametry skrawania: prędkość obrotowa wrzeciona toka;
Prędkość skrawania-powierzchni obrabianej; głębokość skra
;posów-posów na Obr przedmiotu Podział noży tokarskich
Ze względu na rozwiązania konstrukcyjne-jednolite,łączone,
w sposób trwały z dwóch różnych materiałów,składane ;W
zależności od przeznaczenia-ogolnego,specjalizowane,specj
alne; W zależności od sposobu kształtowania pow. obrabian.
-punktowe,kształtowe,obwiedniowe Podział tokarek: kłowe
,uchwytowe,rewolwerowe,tarczowe,półautomaty i automaty
,branżowe i specjalne. Mocowanie przedmiotów:w kłach,
w uchwytach tokarsk., na trzpieniach tokarskich, w uchwyt.
szybkomocujących, w uchwytach tokarskich specjalnych
Frezowaniejest sposobem skrawania w czasie którego ruch
główny wykonuje zawsze narzędzie natomiast ruch posuw.
wykonuje przedmiot lub narzędzie. Przy frezowaniu obwo
-dowym os obrotu freza jest równoległa do powierzchni
obrabianej a przy frez. czołowym oś obrotu freza jest prosto
-padła do pow obrabianejFrezowanie czołowe dzielimy na
pełne,niepełne symetryczne,niepełne niesymetryczne
Frezowanie walcowe:przeciwbieżne,współbieżne
Podstawowe operacje:frezowanie płaszczyzn,f.łbów i czop
,f.rowków o przekroju prostokątnym,f.rowków kształtowy,
f.rowków wpustowych,f.rowków teowych i trapezowych,
przecinanie i frez.pryzm,f.sprzęgieł kłowych i wieloząbkow.
,f.rowków śrubowych,f.rowków wiórowych narzędzi,
f.krzywek,f.pow kształtowych,f.kół zębatych i zębatek
metodą kształtową,f.ślimaków i ślimacznic,f.wałków
wielowpustowychParametry skrawania;prędkość obrotow
frezarki,prędkość skrawania,prędkość posuwu,głębokość
skrawania,szerokość frezowaniaFrezy:tarczowy trójstronny
prosty,kątowy krążkowy symetryczny,walcowo-czołowy na
sadzany,dwuostrzowy trzpieniowy do rowków na wpusty,
walcowy trzpieniowy z uchwytem stożkowym Morsea
Podział frezarek:ogólnego przeznaczenia-poziome i pion.
:wspornikowe,łożowe,wzdłużne; specjalnego przeznaczena
:do gwintów,do uzębień,do wałów korbowych, kopiarki,
narzędziowe Uchwyty do mocowania frezów:trzpienie
frezarskie długie; trzpienie frezarskie zbierakowe krótkie;
oprawki zaciskowe do narzędzi z uchwytem walcowym
Mocowanie materiału frezowanego:zalezy od: jego
kształtu i wymiarów; wielkości produkcji;rodzaju operacji
Przedmiot może być mocowany: bezposrenio na stole
obrabiarki, za pom imadeł maszynowych z mocowaniem
recznym, w uchwytach frezarskich składanych, na stołach
obrotowych, w przyrządach podziałowych
Szlifowanie jest obróbką wykańczającą powierzchni za pom
narzędzi ściennych o nieokreślonej liczbie czynnych ostrzy
skrawających i nieokreślonej geometrii ostrzy. Uzyskujemy
dużą dokładność wymiarową i kształtowa oraz małą chropo
wartość powierzchni. Można wykonać szlifowanie:płaszczyzn
,wałków,otworów.Ruchem głównym szlifowania jest ruch ob.
ściernicy. Ruch posuwowy może być wykonywany przez
przed lub rzadziej przez ściernicę. Celem szlifowania jest
nadanie mat. określonego kształtu dokładnych wymiarów i
wys. jakości pow.obrobionej. Parametry skrawania:prędko
obrotowa ściernicy,prędkośc obwodowa ściernicy,prędkość
obrotowa przedm. obrabianego,prędkość obwodowa przedm,
posuw osiowy stołu na jeden obrót przedm obrabianego,
prędkość posuwu osiowego stołu,styk ściernicy wgłębny
Podstawowe materiały ścierne:materiały supertwarde:
diament naturalny lub sztuczny,regularny azotek boru ;
korund naturalny lub syntetyczny; węglik krzemu
Szlifierki kłowe do wałów dzielimy na: uniwersalne,produk-
cyjne ze skrętnym stołem. Sz. bezkłowe dzielimy na:
sz. z posuwem wzdłużnym, sz.z posuwem poprzecznym
ściernicy. Szlifierki do otworów dzielimy na: uniwersalne
i produkcyjne, planetarne,sz.bezkłowe.
Szlifierki do płaszczyzn dzielimy na: szlifujące pracujące
powierzchnią obwodową ściernicy tarczowej , szlifujące
pracujące powierzchnia czołową ściernicy
Mocowanie materiału szlifowanego
Szlifowanie powierzchni obrotowych:
, na trzpieniach rozprężnych mocowanych w uchwycie
stożkowym, w uchwytach szlifierskich samocentrujących,
w kłach nieruchomych
Szlifowanie płaszczyzn: bezpośrednio na stołach elektro
magnetycznych lub w imadłach , w imadłach szlifierskich,
przyrządach podziałowych lub przyrządach specjalnych
Mocowanie ściernicy
statycznie-przesunięcie środka ciężkości układu ściernicy,
oprawy i ciężarów regulacyjnych do geometrycznej osi
obrotu dynamicznie: dodatkowe obciążenie obsady ściernicy
lub wrzeciona, tak aby główna oś bezwładności ściernicy
pokrywała się z osia obrotu
Wiercenie jest sposobem skrawania, w czasie którego
wykonujemy otwór o przekroju kołowym za pomocą narzędzia
jedno lub wieloostrzowego - czyli wiertła Wiercenie wtórne-
powiększanie średnicy już istniejącego otworu za pom wiertła
Pogłębianie-zmiana wymiarów wymiarów kształtu części
istniejącego otworu lub jego powierzchni czołowej.Dzielimy
na : walcowe,stożkowe,kształtowe,czołowe Rozwiercanie -
to skrawanie niewielkich naddatków materiału z istniejącego
otworu narzędziem wieloostrzowym nazywanym rozwierta
kiem w celu uzyskania otworu o niewielkiej chropowatości
i dużej dokładności wymiarowo kształtowej
Parametry skrawania Prędkość obrotowa wrzeciona
wiertarki,prędkość skrawania,głębokość skrawania,posuw
Narzędzia :wiertła,nawiertaki,rozwiertaki,pogłębiacze,
gwintowniki Wiertła dzieli sięZe wględu na przeznaczenie:
wiertła ogólnego przeznaczenia,specjalnego przeznaczenia,
Ze wzlędu na konstrukcje: wiertła jednolite i powlekane,
wiertła łączone w sposób trwały, z płytkami
wieloostrzowymi mocowanymi mechanicznie.Ze względu
na konstrukcję części mocującej z uchwytem: walcowym,
walcowym z zabierakiem, stożkowym Morsea
Pogłębiacze dzielimy ze względu na: kształt wykonanego
otworu, konstrukcji cześci chwytowej:trzpieniowe i
nasadzane, budowy:jednolite,łączone w sposób trwały
i składane.Rozwiertaki dzielimy w zależności od: Kształtu
otworu:do otworów walcowych i stożkowych, Rodzaju
pracy:maszynowe oraz ręczne, Rdzaju obróbki: wstępne
zdzieraki i rozwiertaki wykańczające, Kształtu ostrza:
rozwiertaki o ostrzach prostych, skośnych i śrubowych
Podział wiertarek: stołowe(do wykonywania otworów
w niewielkich przedmiotach),słupowe(do wiercenia otworów
o średnicy do 40mm), stojakowe(z przesuwnym wrzecionem
lub z przesuwnym wrzeciennikiem, przeznaczone do wierc.
otworów o średnicy do 80mm)
Budowa wiertarki stojakowej skrzynka prędkości,
dzwignie zmiany obrotów i posuwu, wyłączniki, skrzynka
posuwu, dzwignia posuwu recznego, wrzeciono, stół krzyżowy
,stół wiertarki, wspornik, silnik elektryczny, korpus, wiertarki.
Rmax- różnica pomiędzy najwyżej a najniżej położonym
pouktem.
Rz- wysokość chropowatości wg. dziesięciu punktów profilu
Rz srednia odległość pięciu najwyżej położonych wierzchołków
od pieciunajniżej położonych punktów wgłębień profilu
zaobserwowanego Rz=1/5(R1+R3+…+R9)-(R2+R4+…+R10)
Ra=1/n(y1+y2+…+yz) - średnie arytmetyczne odchylenie
profilu od lini średniej Ra średnia arytmetyczna
bezwzględnych wartości odległości.