POLITECHNIKA WARSZAWSKA

WYDZIAŁ INŻYNIERII LĄDOWEJ

INSTYTUT INŻYNIERII PRODUKCJI BUDOWLANEJ I ZARZĄDZANIA

ZAKLAD INZYNIERII MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH

MATERIAŁY BUDOWLANE
Ćwiczenie nr 2		Zespół nr I Kozak Jystyna Niewęgłowski Bartłomiej Osiński Piotr
Rok 2004/2005	Grupa 4	Semestr II	Ocena:

SZKŁO W BUDOWNICTWIE

CZĘŚĆ 1 - DOTYCZĄCA SZKŁA PŁASKIEGO

SZKŁO BUDOWLANE PŁASKIE

Podstawowym produktem szklanym stosowanym w budownictwie jest szkło płaskie, wytwarzane obecnie głównie metodą termograwitacyjną (float), a także metoda walcowania, w małym zakresie metodą ciągnienia. Szkło płaskie stosowane jest zależnie od przeznaczenia w postaci pojedynczych tafli lub w postaci szkła warstwowego. Współczesne technologie produkcji szkła i wyrobów ze szkła pozwalają różnicować właściwości użytkowe, wygląd szkła, czynić z niego materiał wielofunkcyjny o bardzo dużych możliwościach stosowania. Szkło przepuszczając światło, jednocześnie może pełnić funkcje ochronne - przed promieniowaniem słonecznym, stratami ciepła z wnętrza budynków, przed hałasem, ogniem, uderzeniem, włamaniem. Może być jednocześnie dekoracyjne, np. szkło matowe, wzorzyste, emaliowane.

SZKŁO CIĄGNIONE ZWYKLE OKIENNE

Wytwarzane jest w postaci prostokątnych płyt. Pocięte płyty szklane mogą mieć powierzchnie polerowane, szlifowane lub matowe. Ze szkła płaskiego ciągnionego wytwarzane jest szkło bezbarwne zwykłe okienne, polerowane , wykorzystywane obecnie głównie w pracach renowacyjnych w starych obiektach (okna, drzwi).

Szkło ciągnione jest wytwarzane jako bezbarwne bardzo jasne , a także barwione - stosowane do otworów okiennych (stare budownictwo).

SZKŁO PŁASKIE CIĄGNIONE wg PN-EN 572-4

Określenie wymiarów:

Należy zmierzyć długość nominalną H, szerokość nominalną B oraz Grubość rzeczywistą, która jest średnią czterech pomiarów, wykonywanych z dokładnością do 0,01 mm, w połowie długości każdego boku. Pomiar należy wykonać przyrządem typu mikrometr szczękowy.

Długość, szerokość i prostokątność

Nominalne wymiary szyby: długość H i szerokość B nie powinny być większe niż wymiary wyznaczonego prostokąta będącego wynikiem powiększenia nominalnych wymiarów o dopuszczalne plusowe tolerancje lub mniejsze niż wymiary wyznaczonego prostokąta pomniejszonego o dopuszczalne minusowe tolerancje. Boki wyznaczonych prostokątów powinny być równoległe względem siebie, a prostokąty te powinny mieć wspólny środek. Prostokąty te wyznaczają również granice prostokątności.

Tolerancje wymiarów nominalnych długości wynoszą plus/minus 5 mm

Wady optyczne

Są to wady które powodują zniekształcenie obrazu przedmiotów oglądanych przez szkło.

Wady widoczne są to wady które zmieniają jakość szkła ocenianą wizualnie. Zalicza się do nich:

Wady punktowe - są to wtrącenia gazowe lub inne wady, np. wtrącenia ciał stałych, zatarcia lub drobne przylegające cząstki.

Wtrącenia gazowe - w przeważającej mierze stanowią rozciągnięte pęcherze gazowe.

Wady liniowe/wydłużone - Wady te mogą występować na powierzchni szkła lub w nim, w postaci wtrąceń, zatarć lub zadrapań, które maja określona długość lub powierzchnię.

Skupienie wad, c - suma długości gazowych wtrąceń> 1,0 mm w dowolnym okręgu o średnicy 400 mm

METODY OBSERWACJI

Wady optyczne

Przez badaną szybę obserwować ekran z siecią linii. Ekran powinien mieć w przybliżeniu te same wymiary co badana szyba. Jego tło powinno być matowoszare (współczynnik odbicia między 0,2 a 0,4) z siecią linii o grubości 10 mm w kolorze zdecydowanie kontrastującym z tłem. Sieć linii powinna obrazować ścianę z cegieł o wymiarach 200 mm na 70 mm, przy czym każda linia poprzeczna powinna być przesunięta o 100 mm od linii górnych i dolnych. Ekran powinien być oświetlony naturalnym światłem rozproszonym lub sztucznym odpowiadającym dziennemu oświetleniu.

Badaną szybę ustawić pionowo w odległości 3 m od ekranu. Punkt obserwacji powinien być umieszczony w odległości 1 m od szyby, a kierunek obserwacji powinien być prostopadły do ekranu. Szybę należy tak ustawić aby tworzyła z ekranem kąt 45 stopni.

Wady punktowe

Zmierzyć największy wymiar( średnicę lub długość )przyrządem umożliwiającym pomiar z dokładnością dziesiątych części milimetra

Wady liniowe/wydłużone

Szybę badać obserwując ją na tle matowego, czarnego ekranu w oświetleniu zbliżonym do rozproszonego światła dziennego. Badaną szybę ustawić pionowo i równolegle do ekranu. Punkt obserwacyjny powinien być oddalony 2 m od szkła, a kierunek obserwacji powinien być prostopadły do powierzchni szkła.

Sprawdzenie kształtu i wymiaru.

Normowe sprawdzenie kształtów wymiarów przeprowadza się na całych płytach pomiar z dokładnością do 1 mm. Oznaczenie grubości rzeczywistej wyznacza się jako średnią z 4 pomiarów wykonanych z dokładnością do 0,01 mm (np. mikrometr szczękowy) w połowie długości boków. szklanych przez

SZKŁO PŁASKIE CIĄGNIONE wg PN-EN 572-4

NAZWA OZNACZENIA	DOKONANE OBSERWACJE	WYMAGANIA NORMOWE
Długość nominalna H	450 mm Nie spełnia wymagań
Szerokość nominalna B	450 mm Nie spełnia wymagań
Grubość rzeczywista	Średnia: 5,79 Spełnia wymagania	Przy nominalnej grubości 5 mm tolerancja wynosi plus/minus 0,3 mm
Wady optyczne	Brak zakłóceń obrazu Spełnia wymagania	Brak zakłóceń obrazu
Wady widoczne - punktowe	Brak Spełnia wymagania	Dopuszczalne poniżej 1 mm
Wtrącenia gazowe
Skupienie wad c	Brak Spełnia wymagania	Poniżej 14 mm dla klasy 1 poniżej 25 mm dla klasy 2
Inne wady punktowe < 1 mm	Nie występują Spełnia wymagania	1 na m kwadratowy
Wady liniowe/wydłużone	Liczne zatarcia, zadrapania na powierzchni szkła o wymiarach nie spełniających normy Nie spełnia wymagań	Dopuszczalne średnio 0,05 wady na 20m kw. szkła, w odniesieniu do co najmniej 20ton

Wnioski z dokonanych pomiarów:

Badane szkło płaskie spełnia większość wymagań normowych.

Według wymagań jakościowych próbka mogłaby zostać sklasyfikowana do klasy pierwszej według kryteriów odbioru , gdyby nie liczne wady liniowe powierzchni szkła. W wyniku przeprowadzonych obserwacji stwierdzamy, że próbka szkła nie spełnia normy PN- EN 572-4 czyli nie może być dopuszczona do zastosowania w budownictwie

SZKŁO WALCOWANE ZBROJONE - POLEROWANE I WZORZYSTE

Szkło zbrojone zawiera wtopiona siatkę metalową z drutu o grubości 0,5 mm . Zabezpiecza ona szkło przed rozpryskiwaniem się po stłuczeniu. Zwiększa tez odporność szkła na uderzenia i bezpieczeństwo w czasie pożaru. Siatka druciana wtapiana w szkło jest to siatka o oczkach kwadratowych, zgrzewana na wszystkich skrzyżowaniach. Niedopuszczalne jest wystawanie drutu ponad powierzchnię szkła lub przerwanie ciągłości drutu w szkle.

Szkło zbrojone może być gładkie lub wzorzyste, bezbarwne lub barwne. Grubość płyt wynosi od 6 do 7 mm . Przepuszczalność światła jest mniejsza niż szkła zwykłego okiennego. Szkło zbrojone stosowane jest do szklenia drzwi i okien w zakładach przemysłowych, halach sportowych itp.

Normy PN - EN 572 uwzględniają :

• Szkło walcowane zbrojone wzorzyste (bezbarwne lub barwione) o wymiarach płyt, według PN - EN 572 - 6 : długość od1380 do 4500 mm , szerokość od 1500 do 2520 mm ,grubość 6, 7, 8, 9 mm .

• Szkło walcowane zbrojone polerowane, bezbarwne, przezroczyste o równoległych i wypolerowanych powierzchniach otrzymywanych metodą szlifowania i polerowania o wymiarach nominalnych płyt (według PN - EN 572 - 3): długość od 1650 do 3820 mm, szerokość od 1980 do 2540 mm, grubość 6 i 10 mm .

SZKŁO ZBROJONE POLEROWANE wg PN -EN 572 - 3

METODY OBSERWACJI

Wady zbrojenia

Zaleca się ułożyć np. linię lub prosty brzeg równolegle do kierunku drutów. Zmierzyć odchylenie drutu w odniesieniu do odpowiedniej prostej krawędzi lub linii ułożonej równolegle do kierunku drutu. Zaznaczyć każdy wystający z powierzchni szkła drut oraz każde przerwanie drutu.

SZKŁO ZBROJONE WZORZYSTE wg PN -EN 572 - 6

Wady zbrojenia

jest pokryte rdzą oraz występuje falistość zbrojenia Nie spełnia wymagań

Brak rdzy, brak odchylenia zbrojenia, brak przerwań zbrojenia

Wnioski z dokonanych pomiarów:

. Możemy zaobserwować niemalże wszystkie rodzaje wad jakie mogą wystąpić w szkle zbrojeniowym: od wad zbrojenia (, falistość) aż po liczne wady widoczne (w szczególności w okolicach zbrojenia). Jednoznacznie stwierdzamy że próbka nie nadaje się do celów budowlanych.

CZĘŚĆ 2 - DOTYCZĄCA KSZTAŁTEK

Kształtkami szklanymi nazywane są elementy drobnowymiarowe ze szkła litego lub z pustką w środku, takie jak luksfery , pustaki, kopułki dachowe.

Luksfery

Są to kształtki z pełnego szkła o kwadratowej podstawie, o boku podstawy na ogół 150, 200, 240 mm i masie odpowiednio 1,2 ; 2,2 ; 3,5 kg . Wytrzymałość luksferów nie powinna być mniejsza niż 3 MPa, a przepuszczalność światła - nie niższa od 60%. Wyroby te są odporne na zmiany temperatury w granicach 30 stopni C. Luksfery służą do budowy ścianek działowych, ścian zewnętrznych np. doświetleń klatek schodowych, a także do wykonywania balustrad, kabin prysznicowych, dekoracyjnych elementów wnętrz.

Kształt, wymiary i masa:

Luksfer 150 x 150 x 50 mm 1050 plus/minus 20 g

Luksfer 200 x 200 x 50 mm 1950 plus/minus 30 g

Pustaki szklane

Są to elementy wykonane z dwóch połówek, tj. wyprasek szklanych połączonych ze sobą w wyniku termicznego spawania, pozwalających uzyskać wewnątrz wyrobu hermetycznie zamknięte suche powietrze. Wytrzymane pustaków na ściskanie powinna wynosić co najmniej 2 MPa, odporność na uderzenie - około 6,8 Nm. Przepuszczalność światła pustaków barwnych wynosi 75% , pustaków barwnych i fakturowych - od 50 do 70%.

Pustaki szklane stosuje się do wypełniania przegród doświetlających, do budowy zbrojonych i niezbrojonych ścian i świetlików w budynkach mieszkalnych, przemysłowych, sportowych, w pawilonach wystawowych, a także do stropów, do obudowy wanien, kabin prysznicowych, efektownej dekoracji wnętrz, do wypełniania okien w celu rozproszenia światła itp.

Rozróżnia się też pustaki podłogowe, o podstawie kwadratowej i okrągłej, często barwione, z powierzchnią antypoślizgową o podwyższonej twardości, przeznaczone do wykonywania również podestów i schodów (np. podświetlanych), chodników.

Rodzaje pustaków:

pustak szklany bezbarwny - Bz

pustak szklany barwiony w masie - Bm

pustak szklany barwiony powierzchniowo - Bp

Długość c	Szerokość b	Grubość h	Masa - nie mniej niż
190 mm	190 mm	80 +/- 2 mm	2500 g
200 mm	200 mm	80 +/- 2 mm
240 mm	240 mm	80 +/- 2 mm		4400 g
250 mm	250 mm	80 +/- 2 mm

Dopuszcza się po uzgodnieniu między producentem i odbiorcą produkcję pustaków o innych wymiarach pod warunkiem, że wymiary te będą zgodne z zasadami koordynacji modularnej w budownictwie.

METODY OBSERWACJI

Badanie zdolności rozpraszania światła.

Badanie przeprowadza się obserwując włókno żarówki 60W przez badany pustak z odległości 70cm przy czym odległość pustaka od żarówki winna wynosić 30 cm.

BADANIE KSZTAŁTKI SZKLANEJ

KLASYFIKACJA

Rodzaj - Pustak szklany
Barwa - niebieskawa	Szerokość - 190 mm
Grubość - 98 mm	Długość - 190 mm

BADANIA SZKŁA
Lp.	Rodzaj badania	Wynik badania	Wymagania normowe
1	Sprawdzenie barwy	niebieskawa	Niebieskawa lub zielonkawa
2	Sprawdzenie odporności chemicznej na działalność wody	brak	brak
3	Sprawdzenie wad
	- kamień, odszklenia, krople	brak	Co najwyżej 1 szt. na dm^2 do średnicy 2 mm
	- węzły	brak	Co najwyżej 1 szt. na dm2 do średnicy 3 mm
	- piana	Brak	Dopuszczalne nietworzące pasm i plam
	- pęcherze	8 szt. ∅ ok. 1 mm	Dopuszczalne od ∅ 0,5 mm do 5 mm, rzadkie
	- nici cienkie	brak	Nieznaczne, rzadko rozrzucone
	- nici grube	brak	Rzadko rozrzucone, przez które nie przechodzi światło
	- smugi	brak	Nieznaczne
	- inne	brak

BADANIE KSZTAŁTKI
1	Sprawdzenie kształtu	Prostopadłościan(zgodny z normą)	-
2	Sprawdzenie wymiarów	190 mm x 190 mm x 79 mm	190 x 190 x 80
3	Sprawdzenie dopuszczalnych wad
	- krzywizna kształtki	Zgodna z normą	±2mm
	- nierówność powierzchni	brak	Dopuszczalna nieznaczna
	- niedopasowanie	brak	Niedopuszczalne
	- wklęśnięcia i wybrzuszenia	Brak	Dopuszczalne do 3mm
	- zniekształcenia wzoru	brak	Dopuszczalne nieznaczne
	- pęknięcia	brak	Niedopuszczalne
		- przesunięcia połówek	1 mm	Do 2 mm
		- szczerby muszlowe	brak	Dopuszczalne do głębokości 2 mm i wymiarach 5mm x 3mm
		- zgrubienie spawu	Zgodnie z normą	dop. nie wystające poza krawędzie
		- nieszczelność spawu	szczelny	niedopuszczalne
	- inne	Brak
4	Sprawdzenia inne	Brak

BADANIE CECH FIZYCZNYCH
1	Badanie zdolności rozpraszania światła	Dobra zdolność rozprzszania, dobra przepuszczalność	Skrętka powinna być słabo widziana

Wnioski z dokonanych pomiarów:

Wykazuje o wiele lepsze zdolności rozpraszające światła niż inne. Widać również większą różnorodność form pustaków - wzorzyste, gładkie, faliste, barwione... także o różnych wymiarach. Norma nie wymienia wszystkich wymiarów pustaków, co nie znaczy że nie można ich stosować w budownictwie. Należy uzgodnić między producentem i odbiorcą produkcję pustaków o innych wymiarach pod warunkiem, że wymiary te będą zgodne z zasadami koordynacji modularnej w budownictwie. Pustak spełnia wymagania normowe co do ksztaltu barwy oraz jakosci wykonania produktu, nie spełnia tylko normy co do przepuszczalności światła.

---