Wymiar pośredni- wyznacza położenie elementów teoretycznych Tolerowanie-określanie obszaru, w którym powinien zawierać się wymiar, aby mógł być uznany za poprawny Pole tolerancji-dopuszczalny obszar zmienności Pasowanie-wzajemna relacja wałka i otworu, określony różnicą ich wymiarów przed połączeniem Odchyłka podst- wyznacza położenie znormalizowanego pola tolerancji

Błąd pomiaru-niezgodność wyniku pomiaru z wartością poprawną wielkości mierzonej

Błąd systematyczny-zmieniają się w wynikach pomiaru wg określonego prawa, ma konkretną przyczynę Błąd przypadkowy- ma liczne i drobne przyczyny, które mogą się sumować lub odejmować w kolejnych pomiarach tej samej wielkości. Nie można przewidzieć wartości bezwzględnej, ani znaku, nie ma poprawki

Błąd gruby- jest podczas nieprawidłowo dokonanego pomiaru, łatwo zauważalny, wynik z tym błędem należy odrzucić

Błąd graniczny-granica przedziału, której wartości nie przekroczy żaden błąd przypadkowy, podczas pomiaru ten błąd wyznacza obszar niepewności pomiaru(można to liczyć)

Niedokładność pomiaru-zestawienie algebraicznej sumy wszystkich błędów sys. Z błędami granicznymi Poprawka-suma błędów granicznych z przeciwnym znakiem. Dodawana do pomiaru, po uzupełnieniu obszaru niepewności otrzymuje się wynik poprawny

Odchylenie standardowe δ-wskażnik liczbowy charakteryzujący rozrzut wyników pomiaru

1.obl wartości średniej

2.obl obl δ

3. obl sr

4. wynik Pomiaru przyjąć jako

Łańcuch wymiarowy-zespół wymiarów połączonych wspólnymi bazami wymiarowymi w jeden obwód

Metody deterministyczne- polega na rozwinięciu funkcji wymiarowej w szereg Tylora wokół punktu przestrzeni n wymiarowej wyznaczonej wymiarami nominalnymi
Metoda ta jest efektywna w przypadkach badania łańcuchów złożonych

współ. wpływu

Metody stochastyczne(analityczne)-polegają na obliczeniu odchylenia standardowego wymiaru zależnego. Jeżeli wym X₁, X₂… traktowane jako niezależne b₁, b₂… przy czym wspólczyniki wpływu są Q₁, Q₂... to wymiar zależny będzie miał odch std

Met symulacyjne- komputerowym modelowaniu matematycznym obróbki elem i ich losowego kojarzenia( cykl polega na losowym doborze odchyłek wym niezależnych łańcucha i obl wynikającej odchyłki wym zależnego Zamienność całkowita- wymiary są zawsze utrzymywane w założonych polach tolerancji. Wym montażowy zależy od wym obróbkowych montażowych części. Polega na syntezie łan wym

Zamienność częściowa- tolerancje wymiarów montażowych części zostaną rozszerzone w stosunku do tolerancji zapewniających zachowanie zamienności całkowitej. Wym montażowy może być poza założonym polem tolerancji

Zamienność konstrukcyjna- przewiduje się urządzenie regulacyjne- można uzyskać założony wymiar montażowy Zamienność tech.- zastosowanie obróbki podczas montażu w celu uzyskania założonego wymiaru montażowego. Naddatek jest tolerowany.

Zam selekcyjna- podczas montażu kojaży się elementy z różnych grup i uzyskuje się pasowanie o lepszej jakości, ze zmniejszoną tolerancją pasowania

Prota przylegająca- prosta styczna do zarysu rzeczywistego na zewnątrz materiału, której największa odległość od zarysu rzecz jest możliwie najmniejsza

El średni-spełnia warunek minimum sumy kwadratów odchyleń od elem rzeczywistego Odchyłka kształtu- największa odległość elem przylegającego od rzeczywistego względnie suma odległości skrajnych od elementu średniego

Tolerancja kształtu-największa dopuszczalna odchyłka kształtu, ma wymiar długości i jest wyrażana w mm Odchyłka położenia-największa w całym zadanym obszarze, odległość elementu zastępczego od tegoż elementu w położeniu nominalnym, wyznaczanym wzg elementu odniesienia w którym jest również pewien element zastępczy Pole tolerancji położenia-obszar w przestrzeni lub na płaszczyźnie w którym powinien znajdować się Ele zastępczy o tolerowanym położeniu(mm) Odchyłka równoległości dwóch pł-różnica odległości odpowiednich płaszczyzn przylegających Tolerancja współosiowości-ma zastosowanie do nominalnie współosiowych otworów lub czopów, osią odniesienia jest oś walca przylegającego lub oś wspólna

Tolerancja pozycji-wyznacza dopuszczalne odchylenie osi, punktu lub pł od położenia nominalnego

Tol bicia promieniowego- największa dopuszczalna odchyłka bicia wyznaczana w dowolnym przekroju Tol bicia osiowego- odnosie się do nominalnie płaskiej powierzchni czołowej przedmiotu obrotowego. Jest to tol dla średnicy wyznaczonej w obszarze tolerowanej powierzchni Zasada pow przylegającej-rzeczywista powierzchnia przedmiotu powinna mieścić się w obrębie powierzchni nominalnej o wym MML. Żaden wymiar lokalny nie może być mniejszy(W) lub większy(O) od LML. Jest tym większa im bardziej wym lokalne odbiegają od MML. MML-wym lokalny to zasada=0

Zasada max materiału-występuje przy tolerowaniu pozycji. Tolerancja położenia ma podaną wartość wtedy, gdy wymiar elementu o tolerowanym położeniu pokrywa się z MML

---