Wiercenie, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa


Wiercenie

Wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie są sposobami obróbki otworów walcowych. We wszystkich występuje ruch główny obrotowy i pomocniczy prostoliniowy ruch posuwowy.

Odmiany wiercenia: [a] wiercenie w pełnym materiale, [b] powiercanie, [c] rozwiercanie zgrubne, [d] rozwiercanie wykańczające, [e] pogłębianie walcowo-czołowe, [f]pogłębianie czołowe, [g] pogłębianie stożkowe, [h] pogłębianie kształtowe

Mamy 4 odmiany kinematyczne wiercenia. Stosujemy jednak tylko dwie:

[-] pionowe - przedmiot nieruchomy a narzędzie wykonuje ruch obrotowy i posuwowy

[-] poziome - przedmiot wykonuje ruch główny obrotowy, a narzędzie posuwowy prostoliniowy

Wiercenie - stosuje się do uzyskania otworu w materiale pełnym.Zazwyczaj przy użyciu wiertła krętego. Małe otwory uzyskujemy w jednym przejściu, zaś te > 25mm w kilku przejściach.

Wyróżniamy wiercenie: [-] przelotowe [-] nieprzelotowe

Przy wierceniu uzyskuje się otwory o małej dokładności wymiarowo-kształtowej (klasy IT11-IT14) oraz znacznej chropowatości powierzchni (Rz = 5 ÷ 20 μm)

Wiertła - składają się z 2 zasadniczych części: roboczej i chwytowej

Ze wzgl na przeznaczenie wyróżniamy wiertła:

[] ogólnego przeznaczenia (kręte i piórkowe) - do otworów o l/D < 1÷10 i średnicy D<=100mm

[] specjalnego przeznaczenia (wiertła trepanacyjne=rurowe, stożkowe, stopniowe, do otworów wielokątnych) - do otworów głębokich o l/d > 5÷10

Ze wzgl na rozwiązania konstrukcyjne wyróżniamy wiertła:

[] jednolite - wykonane ze stali szybkotnącej

[] łączone - część robocza ze stali szybkotnącej zgrzewana z częścią chwytową lub z lutowanymi ostrzami z węglików spiekanych

Ze wzgl na rodzaj chwytu wyróżniamy wiertła:

[] z chwytem walcowym gładkim

[] z chwytem walcowym z zabierakiem prostokątnym

[] z chwytem stożkowym

Wiertła o mniejszych średnicach posiadają zazwyczaj chwyt cylindryczny, zaś wiertła o większych średnicach zaopatrzone są w chwyt stożkowy z płetwą

Ścin - krawędz na ostrzu wiertła w miejscu przecięcia się 2 płaszczyzn skrawających powodująca nieporządany wzrost siły osiowej występującej przy wierceniu. Dlatego często się go zeszlifowuje.

Rozwiercanie - zabieg mający na celu poprawienie parametrów otworu:

[-] rozwiercanie zgrubne - klasy dokładności IT10-IT11 oraz chropowatości Rz = 1,25 ÷ 5 μm

[-] rozwiercanie wykańczające - klasy dokładności IT6-IT10 oraz chropowatości Rz=0,32÷1,25μm

Rozwiertaki - Podziały ze względu na:

Kształt obrabianych powierzchni: [] do otworów walcowych [] do otworów stożkowych

Osiąganą dokładność wymiarowo-kształtową:

[] rozwiertaki zdzieraki [] rozwiertaki wykańczaki (o dużej - parzystej liczbie ostrzy)

Sposób zamocowania:

[] rozwiertaki trzpieniowe - przeważnie trójostrzowe, do średnic D=10 ÷ 32 mm

[] rozwiertaki nasadzane - 4 ostrza, do D>30 mm, brak części chwytowej lecz mają otwór stożkowy

Sposób pracy: [] rozwiertaki ręczne [] rozwiertaki maszynowe

Rozwiązania konstrukcyjne: [] rozwiertaki jednolite [] rozwiertaki łączone

Zakres wymiarów obrabianych przedmiotów: [] rozwiertaki stałe [] rozwiertaki nastawne

Pogłębianie - zabieg podczas którego następuje zmiana kształtu wykonywanego otworu (w przeciwieństwie do wiercenia i rozwiercania).

Ze względu na przeznaczenie wyróżniamy:

[] pogłębiacze walcowo-czołowe - otwory walcowe (przejściowe pod łby śrub) 3÷4 ostrza + pilot

[] pogłębiacze stożkowe - do otworów stożkowych (pod stożkowe łby śrub), duża liczba ostrzy

[] pogłębiacze do nadlewków

[] pogłębiacze kształtowe

Otwory głębokie

Rozróżnia się 3 metody wykonania otworów głębokich:

[-] wiercenie pełne - cały materiał z obszaru wykonywanego otworu zostaje zmieniony na wiór

[-] wiercenie rdzeniowe - obszar pierścieniowy zmieniamy na wiór, w środku zostaje rdzeń

[-] Rozwiercanie, roztaczanie lub pogłębianie:

Rozwiercanie - usuwanie małego naddatku pozostawionego na obróbke wykańczającą (polepsz dokł)

Roztaczanie - usuwanie (jedno lub wielokrotne) grubszych warstw materiału by zwiększyć średnicę.

Pogłębianie - współosiowe powiększanie średnicy lub kształtu otworu na określone głębokości



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
!Pomoce OU tylko od prowadzącego, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa
TOCZENIE, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa
Obróbka ubytkowa kolos pytania, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa
SZLIFOWANIE, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa
!Pomoce OU mini, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa
Ściaga OU laborki, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa
obrobka 2 termin, Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Obróbka ubytkowa
karta T, Studia PWr W-10 MBM, Semestr VI, Obróbka Ubytkowa, OU projekt, obróbka ubytkowa projekt
Karta I 2, Studia PWr W-10 MBM, Semestr VI, Obróbka Ubytkowa, OU projekt, obróbka ubytkowa projekt,
KARTA NORMOWANIA CZASU OBROBKI SKRAWANIEM 2 wersja 1 , Studia, ZiIP, SEMESTR VI, Technologia maszyn
ktech-str1 - Kopia, Studia PWr W-10 MBM, Semestr VI, Obróbka Ubytkowa, OU projekt, obróbka ubytkowa
Karta I 4, Studia PWr W-10 MBM, Semestr VI, Obróbka Ubytkowa, OU projekt, obróbka ubytkowa projekt,
Karta I 8, Studia PWr W-10 MBM, Semestr VI, Obróbka Ubytkowa, OU projekt, obróbka ubytkowa projekt,
Karta I 5, Studia PWr W-10 MBM, Semestr VI, Obróbka Ubytkowa, OU projekt, obróbka ubytkowa projekt,
ktech-str1, Studia PWr W-10 MBM, Semestr VI, Obróbka Ubytkowa, OU projekt, obróbka ubytkowa projekt,

więcej podobnych podstron