Technologia szamponow i odzywek do wlosow, Szampon do włosów może być zdefiniowany jako detergent specjalnie stworzony/sformułowany do mycia włosów i pakowany w dogodnyc


Szampon do włosów może być zdefiniowany jako detergent specjalnie stworzony/sformułowany do mycia włosów i pakowany w dogodnych dla użytkownika formach. Samo słowo szampon wywodzi się z języka hindi. Z Indii przeniknęło ono do Anglii, gdzie w końcu przekształciło się w czasownik „to shampoo”, który określał czynność związaną z myciem włosów. Z czasem zaczęto nazwę rzeczownikową „the shampoo” nadawać preparatom przeznaczonym do mycia włosów.

Historia.

Pierwsze szampony były oparte na roztworach mydeł, które otrzymywano z różnych tłuszczów, także z technicznych tłuszczów niskiej jakości (tzw. czarne mydła). Miały one jednak liczne wady: mała pienistość w twardej wodzie, alkaliczność powodowała przy myciu tworzenie się na włosach mydeł wapniowych, przez co były one matowe i trudne do rozczesania. Usunięcie mydeł wapniowych z włosa wymagało dodatkowego płukania włosów roztworem kwasu octowego lub cytrynowego. Dodatkowo długotrwałe ich stosowanie prowadziło do poważnych dermatoz, uczuleń i wypadania włosów. Z czasem w ich miejscu zaczęły pojawiać się szlachetne oleje roślinne (np. olej kokosowy, z oliwek, migdałowy). Przełomem w technologii szamponów był początek oraz późniejszy rozwój produkcji syntetycznych detergentów.

Detergent - substancja zwiększająca zdolności myjące zwykłej wody przez obniżenie napięcia powierzchniowego na granicy woda-brud.

Detergenty syntetyczne - najczęściej otrzymywane z produktów naftowych, dają więcej piany niż detergenty naturalne.

Detergenty naturalne - zaliczamy do nich mydła (czyli sole naturalnych kwasów tłuszczowych) oraz roślinne składniki powierzchniowo czynne (gł. saponiny)

Funkcje szamponu:

a także

Dodatkowo szampon powinien dobrze się spłukiwać.

Szampony nie powinny z kolei:

Własności fizyczne.

Szampony najczęściej są płynami: lepkimi, klarownymi albo nieprzezroczystymi (perłowymi), zawierającymi 20-40% ciał stałych. Mogą jednak występować także jako kremy, żele, proszki, oleje lub aerozole. Posiadają wyregulowane pH wynoszące w przybliżeniu 5,5. Większość, lecz nie wszystkie, mają współczynnik lepkości w granicach 500-1500 centypauz.

Stopień i rodzaj zmętnienia zależy od:

Klarowność z kolei możemy osiągnąć poprzez dodanie substancji rozpuszczających składniki wywołujące zmętnienie. Mogą być to rozpuszczalniki typu:

Podział szamponów ze względu na działanie:

  1. oczyszczająco-kosmetyczne

  2. lecznicze (np. przeciwłupieżowe)

  3. specjalne (np. ziołowe, jajeczne)

Podział szamponów ze względu na ich formę:

  1. Szampony na sucho. Istnieją specjalne pudry, szampony na sucho, które służą do mycia włosów na sucho. Mają właściwości wchłaniania tłuszczu i służą do oczyszczania włosów bez mycia, gdy normalne mycie włosów nie jest wskazane z różnych przyczyn (np. choroba). Podstawą tych szamponów jest sproszkowane mydło kokosowe lub twarde tłuszcze o absolutnej neutralności.

  2. Szampony olejowe. Są produktami coraz rzadziej stosowanymi. W ich skład wchodzą mieszaniny tłuszczów z mydłami trietanoloaminowymi. Są formami bezwodnymi lub zawierającymi tylko nieznaczną ilość wody. Szampony olejowe nie dają piany, ale włosy po ich zastosowaniu pozostają czyste, miękkie, puszyste i z połyskiem. Do ich składu łatwo wprowadzić ciała tłuszczowe działające odżywczo.

  3. Szampony płynne. Są to wodno-alkoholowo-glicerynowe rozczyny mydlane, do których dodaje się np. środki lecznicze przeciw łupieżowi i wypadaniu włosów. Równie dobrze mogą być to roztwory alkoholowo-glicerynowe. Płynny szampon winien posiadać miły zapach, przy dłuższym przechowywaniu nie powinien mętnieć lub pozostawiać osadu. Przy temperaturze 3˚C szampon nie powinien galaretyzować się.

Skład.

W skład szamponów wchodzi wiele komponentów, które ogólnie można podzielić na:

Zastosowane związki powierzchniowo czynne powinny charakteryzować się następującymi cechami:

Przy wyborze podstawowego lub pomocniczego środka powierzchniowo czynnego powinniśmy kierować się:

Opis używanych detergentów.

Detergenty anionowe.

Detergenty kationowe

Stosowane w szamponach w ograniczonym zakresie jako środki kondycjonujące, poprawiające wygląd włosa (zapewniają puszystość, połysk, łatwe rozczesywanie i układanie).

Detergenty amfoteryczne.

Są zbudowane z części hydrofobowej i hydrofilowej. Część charakteryzująca się powinowactwem do wody obejmuje dwie grupy wzajemnie na siebie oddziaływujące (elektroujemna i elektrododatnia) i tworzące wewnętrzną sól. Rozkład ładunków w cząsteczce zależy od pH: charakter anionowy w środowisku zasadowym, a kationowy w środowisku kwaśnym. Są one łagodne dla skóry i włosów, odznaczają się zgodnością z detergentami jonowymi i niejonowymi, są trwałe w zakresie pH 2 - 14 i nie działają drażniąco. Betainy oraz pochodne imidazolinowe tworzą obfitą, trwałą pianę, posiadają dobre właściwości zwilżające i myjące (w zakresie pH 2-12). Działają dodatkowo lekko bakteriobójczo i grzybostatycznie, są nietoksyczne. Lepkość szamponów zawierających betainy i pochodne imidazolinowe można zwiększyć poprzez dodanie elektrolitu.

Niejonowe związki powierzchniowo czynne.

Składniki dodatkowe szamponów.

W szamponach stosuje się dodatkowo:

W przemyśle najczęściej stosowane są dietanoloamidy i monoetanoloamidy kwasów oleju kokosowego. Należy jednak pamiętać, iż istnieje nie bezpieczeństwo tworzenia się z dietanoloamidy, szkodliwej dla zdrowia nitrozaminy (w przypadku monoetanoloaminy wytworzona nitrozamina jest związkiem nietrwałym, jest jednak ciałem stałym i staje się kłopotem technologicznym).

Działanie zagęszczające może polegać na:

powiększeniu miceli

zagęszczeniu fazy wodnej

Zaliczamy do nich głównie alkanoloamidy tłuszczowe. Oprócz swojej głównej roli podwyższają także zdolność myjącą, regulują lepkość preparatów, a ponadto wywierają niewielki efekt kondycjonujący.

Niebezpieczeństwo związane z korzystaniem szamponów do włosów.

Proces technologiczny szamponu

Pierwszym, wstępnym etapem jest opracowanie formuły szamponu. Następnie jest ona testowana, aby uzyskać pewność, że cechy szamponu z upływem czasu nie ulegną zmianom lub zmiany te zajdą w minimalnym stopniu, nie mającym znaczenia dla jakości produktu a szampon sprzedawany w sklepie będzie taki sam jak ten w laboratorium.

Jest to tak zwany test stabilności. Dzięki niemu można:

Właściwy proces produkcji dzieli się na dwa podstawowe etapy:

    1. najpierw sporządza się dużą porcję szamponu,

    2. potem rozlewa się ją do mniejszych opakowań.

Duże porcje szamponu przygotowywane są w specjalnie do tego wyznaczonym miejscu w zakładzie produkcyjnym. Tutaj pracownicy, postępują zgodnie ze stworzoną formułą, aby zrobić porcje o wielkości 11 000 litrów lub więcej. Surowce, które są zazwyczaj przywożone w beczkach o pojemności 200 litrów lub w torbach o wadze 23 kg każda, są dostarczane do miejsca produkcji wózkami widłowymi. Składniki są wlewane lub wsypywane do ogromnych zbiorników postaci kolumn i dokładnie mieszane.

W przypadku produkcji szamponów mamy do czynienia z mechanicznym mieszaniem cieczy przy użyciu różnych typów mieszadeł. Stosujemy głównie mieszadła obrotowe. Mogą się różnić kształtem oraz wzorem wymuszonego ruchu cieczy w mieszalniku.

Wyróżniamy mieszadła:

Mieszadła są umocowane na wałach obrotowych w zbiornikach, zbiorniki natomiast mogą posiadać przegrody zapobiegające tworzeniu się leja oraz zwiększające cyrkulację wtórną cieczy. Dodatkowo wewnątrz mieszalników mogą być umieszczone elementy grzejne lub chłodzące w postaci wężownic. Mieszadło jest zrobione na ogół ze stali nierdzewnej, aczkolwiek spotyka się mieszadła pokryte szkłem (w przypadku niektórych procesów).

Bardzo ważny jest czas mieszania, gdyż jego długość decyduje o osiągnięciu odpowiednio wysokiego stopnia jednorodności mieszanego układu.

Zależnie od formuły szamponu mieszalniki mogą być podgrzewane lub schładzane, aby składniki wymieszały się szybciej. Niektóre surowce, takie jak woda lub podstawowy detergent są bezpośrednio pompowane i odmierzane do zbiornika. Te materiały dodaje się po prostu poprzez naciśnięcie guzika na skomputeryzowanym panelu sterującym. Panel ten reguluje również prędkość mieszania, podgrzewanie i schładzanie. Miarkowanie odpowiedniego stopnia ogrzewania zapobiega nadmiernej gęstości szamponu i ułatwia jego mieszanie. Środki perłowe w temperaturze otoczenia są woskowymi bryłami i wymagają roztopienia w podgrzewaczu bębnowym (przed włączeniem do procesu).

Zależnie od rozmiaru i typu szamponu zrobienie pojemnika szamponu (11 000 litrowego) może zająć od 1- 4 godzin.

Kontrola jakości

Po tym jak wszystkie składniki są dodane do zbiornika bierze się próbkę do laboratorium kontroli jakości na testy. Sprawdzane są cechy fizyczne, aby upewnić się, że porcja wyprodukowanego szamponu spełnia warunki formuły. Pracownicy z działu kontroli jakości robią testy takie jak: określenie PH, test gęstości, oceniają też zapach i wygląd szamponu. Sprawdzają również zawartość detergentu i czy jest wystarczająca ilość konserwantu. Jeśli coś jest nie tak można „nanieść poprawki”. Na przykład, kwasy lub bazy mogą być dodawane, aby dostosować pH, można tez dodać sól, aby zmodyfikować gęstość. Kolory dostosowuje się przez dodanie barwnika

Po tym jak porcja szamponu przejdzie kontrolę jakości jest ona wypompowywana z głównego zbiornika do zbiornika przechowującego, gdzie może być trzymany dopóki dopóty linie wypełniające nie są gotowe. Z tego zbiornika szampon jest pompowany do wypełniacza lub napełniacza, który składa się z „karuzeli” tłoków napełniających.

Napełnianie

  1. Na początku linii napełniającej / wypełniającej kładzie się puste butelki w wielkim pojemniku zwanym zsypnią. Tutaj manewruje się butelkami, aż ustawią się w odpowiedniej pozycji. Potem podążają linią taśmową do wypełniacza / napełniacza, gdzie znajduje się szampon.

  2. „Karuzela” składa się z serii tłoków napełniających, które są kalibrowane, aby wlać odpowiednią ilość szamponu. W miarę jak butelki poruszają się po linii są wypełniane szamponem.

  3. Stąd butelki idą do maszyny nakładającej zamknięcia / zakrętki. Tak samo jak butelki, zakrętki są najpierw wkładane do zsypni, żeby ułożyły się w odpowiedniej pozycji. Zakrętki są mocno zakręcane na butelkach.

  4. Po nałożeniu nakrętek butelki idą w kierunku maszyny nakładającej etykiety (jeśli to konieczne). Zależnie od rodzaju etykiet mogą być one przyklejane klejem lub przymocowywane na ciepło.

  5. Z maszyny nakładającej etykiety butelki są przemieszczane do „Opakowalni”, gdzie wkłada się je do pudełek, typowo 12 na jedno pudełko. Pudełka składuje się na paletach i zabiera się do działu dystrybucji. Takie linie produkcyjne poruszają się z prędkością 200 butelek na minutę lub więcej.

ODŻYWKI

Odżywka do włosów to produkt pielęgnacyjny klarowny lub emulsyjny, którego działanie polega na:

Oddziaływają tylko na martwą cześć włosa, nie wpływają na wzrost włosów, ich grubość itp. Nie można ich stosować dowolnie często, a rodzaj i ilość substancji regenerujących powinien być dostosowany do typu zniszczeń, do typu włosów:

Działanie.

Celem wprowadzenia odżywek jest:

Postacie odżywek.

Odżywki do włosów mogą występować pod różnymi postaciami, jak na przykład:

Forma nie wpływa na sposób działania.

Odżywki możemy podzielić także na:

Kondycjonujące działanie odżywek zależy od ich powinowactwa do włosów.

Skład.

Proces technologiczny.

Odżywki są przygotowywane zgodnie z następującą procedurą:

W pierwszym zbiorniku formułowana jest faza wodna. Temperatura jest utrzymywana w granicach 24 - 46 stopni.

Faza wodna, składniki:

Faza olejowa jest formowana oddzielnie w drugim zbiorniku. Temperatura dla tej fazy to 65°- 88°C.

Faza olejowa, składniki:

Część postępowych pomp ślimakowych jest wykorzystywana do transportu olejowej i wodnej fazy z ich poszczególnych zbiorników z prędkością w przybliżeniu 216.56 i 214.74 kg. na minutę, odpowiednio. Fazy te są dostarczane przez rury, które są przedsionkową częścią Sonolatora.

Rezultatem mieszania jest homogenizacja. Mieszanie odbywa się w wyniku ciekłego przepływu bezpośrednio przez otwór na ostro zakończoną (szerokie, spłaszczone części maszyny, które wchodzą w kontakt z materiałem w celu przemieszania) przeszkodę. Ta ciecz podlega ultradźwiękowej wibracji. Ciśnienie sonolacji jest utrzymywane w przybliżeniu 3,000 psi. W sonolatorze ciecz stanowi 95% końcowej odżywki do włosów. Następnie mieszanina ta otrzymuje ostatni wariant dodatkowej fazy strumieniowej stanowiący pozostałe 5% końcowej odżywki do włosów. Wpuszczenie tych strumieni odbywa się wzdłuż ścieżek, którymi płyną płyny przez przewód rurociągowy prowadzący do miksera statycznego. Wszystkie strumienie są potem dodatkowo mieszane w tym mikserze (z ciśnieniem utrzymywanym na poziomie 20 psi). Temperatura tego ostatniego procesu wynosi od 24 do 46 stopni.

Komponenty dodane w ostatniej fazie to:

Kolejne po działaniu w statycznym mikserze, mieszającym odżywkę jest przetransportowanie do naczynia przechowawczego. Pojedyncze butelki są napełniane przewodami i pompą zasilającą ze zbiornika przechowawczego.

Anna Doliwa

Magdalena Szymczyk

Ewelina Wlaźlak

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x01 graphic
0x08 graphic
0x01 graphic

1 i 2 - pompy ślimakowe

3 - pompa zasilająca zbiornik przechowawczy

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

Zbiornik trzeci

Zbiornik

drugi

Zbiornik pierwszy

1.

Sonolator

2.

Mikser statyczny

Zbiornik przechowawczy

3.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Anemia-materiały do wykładu, Anemia (niedokrwistość) może być definiowana jako zmniejszenie liczby k
Anemia-materiały do wykładu, Anemia (niedokrwistość) może być definiowana jako zmniejszenie liczby k
technologia szamponów do włosów, Technologia kosmetyków
Technologia produkcji owocow, do pobrania, Sadownictwo
maszyny technologiczne cwiczenie 5 szlifierka do walkow
III ROK TECHNOLOGIA CHEMICZNA, zagadnienia do egzaminu PIM
III ROK TECHNOLOGIA CHEMICZNA zagadnienia do egzaminu PIM
Transfer technolgji z?ni do Rosji
technologie w produkcji zwierzecej do portalu
Lista W1.1-1, Studium, UWr, technologia informacyjna, prace do wysłania
technologia - opis techniczny do projektu, Technologia Wody i Ścieków
Technologie informacyjne, Wycieczka do Włoch, Wycieczka do Włoch
Technologia produkcji lakierow do paznokci
Technologia gastronomiczna 2008 do 10 w-d, żywienie człowieka i ocena żywności, semestr 4, technolog

więcej podobnych podstron