instrukcja do formowania, ZiIP, sem 2


TEMAT: Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych

ZAGADNIENIA:

  1. Podstawy procesu formowania próżniowego (termoformowania)

  2. Właściwości tworzyw formowanych próżniowo

  3. Metody formowania próżniowego

  4. Wady i zalety metody negatywowej i pozytywowej

  5. Charakterystyka wyrobów formowanych próżniowo

LITERATURA:

  1. Wilczyński K.: Przetwórstwo tworzyw sztucznych, Wyd. PW, W-wa 2000

  2. Eichler W.: Formowanie próżniowe tworzyw sztucznych, PWT, W-wa 1975

  3. Poradnik Tworzyw Sztucznych, WNT 2000

CEL ĆWICZENIA:

Celem ćwiczenia jest wykonanie wyprasek dwoma metodami formowania próżniowego: negatywową klasyczną i pozytywową klasyczną, porównanie obu metod oraz interpretacja wpływu parametrów technologicznych na jakość otrzymanych wyprasek.

PRZYRZĄDY:

Maszyna do formowania próżniowego współpracująca z rotacyjną pompą próżniową, formy: negatywowa i pozytywowa

PRZEBIEG ĆWICZENIA:

I Metoda klasyczna negatywowa

  1. Włożyć formę negatywową w przestrzeń formującą urządzenia do formowania próżniowego

  2. Przyciąć folię z polistyrenui na odpowiedni wymiar

  3. Włączyć zasilanie urządzenia formującego

  4. Umieścić folie nad formą i przycisnąć ramą

  5. Przesunąć płytę grzeją nad folię

  6. Nastawić wymaganą temperaturę za pomocą regulatora wg wskazań prowadzącego

  7. Po upływie czasu wymaganego do mięknienia folii (ok. 15 min.) włączyć urządzenie wytwarzające próżnie

UWAGA: przed włączeniem sprężarki sprawdzić czy zawór sprężarki i zawór „PRÓŻNIA” sa w pozycji „ZAMKNIĘTE”

  1. Po uzyskaniu określonej próżni (wg wskazań prowadzącego) wyłączyć grzanie a następnie jednocześnie odsunąć płytę grzejną, otworzyć zawór sprężarki i zawór „PRÓŻNIA”

  2. Wyłączyć zasilanie urządzenia formującego

  3. Po ochłodzeniu wypraskę wyjąć z formy

II Metoda klasyczna pozytywowa

  1. Włożyć formę pozytywową w przestrzeń formującą urządzenia do formowania próżniowego

2. Następnie czynności powtórzyć jak dla metody negatywowej wg pkt. 2-10.

III Zinterpretować wpływ parametrów technologicznych na jakość otrzymanych wyprasek mierząc ich grubość w wybranych 10 punktach.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
instrukcja do wtryskiwania, ZiIP, sem 2
instrukcja do nanoszenia, ZiIP, sem 2
instrukcja do wytłaczania, ZiIP, sem 2
instrukcja do łączenia, ZiIP, sem 2
sciagats do druku, ZiIP, 2 sem, Teoria sygnalow, Różne
instrukcja 06, sem 3, Podstawy elektrotechniki i elektroniki, Laboratoria, instrukcje do cwiczen 201
instrukcja 09, sem 3, Podstawy elektrotechniki i elektroniki, Laboratoria, instrukcje do cwiczen 201
ćwiczenie 2 - formowanie ręczne, ZiIP, sem 1
instrukcja 01, sem 3, Podstawy elektrotechniki i elektroniki, Laboratoria, instrukcje do cwiczen 201
Guma do żucia to jedyny, ZiIP, sem IV, Logistyka- gumy do żuca, nasza o gumach
instrukcja 03, sem 3, Podstawy elektrotechniki i elektroniki, Laboratoria, instrukcje do cwiczen 201
instrukcja 04, sem 3, Podstawy elektrotechniki i elektroniki, Laboratoria, instrukcje do cwiczen 201
instrukcja do lab mioc mechanika sem 3 blachy karoseryjne 2014
instrukcja 08, sem 3, Podstawy elektrotechniki i elektroniki, Laboratoria, instrukcje do cwiczen 201
OBLICZENIA DO PROJEKTU, ZiIP, inne kierunki, politechnika, sem IV, PKM, Materiały jakieś, przykładow
instrukcja 02, sem 3, Podstawy elektrotechniki i elektroniki, Laboratoria, instrukcje do cwiczen 201
Formowanie ręczneRR, ZiIP, sem 1

więcej podobnych podstron