Katedra Inżynierii Materiałowej Politechnika Lubelska |
Laboratorium Spajalnictwa |
Data wykonania: 6 - 12 - 2007 |
||
|
|
Grupa: MD 105.2b |
Ocena: |
|
Temat: Spawanie metodą MIG, MAG, TIME |
Nr ćwicz. 3 |
Wykonali: Deneka Paweł
|
||
Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia było zapoznanie się z wyposażeniem stanowiska, osprzętu i urządzeniami do spawania łukowego w osłonie gazowej metodami MIG, MAG, TIME.
Literatura pomocnicza
DTR - dokumentacja techniczno - ruchowa
L. M. Gourd - „Podstawy technologii spawalniczych”
W. Wojciechowski - „Techniki wytważania” tom III
Wiadomości teoretyczne
W metodzie TIG/MIG gazem ochronnym jest zwykle czysty argon (mieszaniny „R” i „I”). Argon może być zastąpiony przez hel. Do osłony łuku helem jest jednak wymagane wyższe napięcie. Metodę TIG stosuje się głównie do spawania blach o grubości mniejszej od 4mm.
Zaletą metody MIG jest to, że nie jest konieczne doprowadzanie topnika w czasie spawania, jednak dodatki stopowe i odtleniacze muszą być zawarte w składzie drutu. Zazwyczaj średnica drutu wynosi od 0,8 do 1,6mm
Stalowe druty zawierają mangan oraz chrom, molibden i nikiel mające na celu zwiększenie wytrzymałości i odporności stopiwa na korozję.
Czysty argon jest stosowany do spawania aluminium i jego stopów oraz innych metali nieżelaznych. Mieszanina helu i argonu stosowana jest do spawania metali o dużej przewodności cieplnej takich jak miedź.
W metodzie MAG gazem ochronnym stosowanym do spawania jest dwutlenek węgla (mieszanki „C” i „M”). Gaz te jest chemicznie aktywny ale w łuku rozkłada się tworząc mieszaninę złożoną z tlenu i tlenku węgla.
CO2 => CO + O2 + (CO2)
Dwutlenek węgla przechowywany jest w stanie ciekłym w butlach szarych ciągnionych bez szwów (5 - 7MPa). CO2 jest cięższy od powietrza, tym gazem nie spawa się w miejscach, w których jest przeciąg, przewiew lub wieje wiatr.
Drut elektrodowy jest pokryty miedzią =0,4 - 2,2. Prąd spawania wynosi I=70 - 400A. Do spawania używamy drutów sprężynujących, sprężystych np. SpG3S, SpG4S.
Zarówno w metodzie MIG oraz MAG drut spawalniczy podawany jest za pomocą urządzenia podającego do rękojeści. Jest on automatycznie regulowany (szybkość podawania drutu) za pomocą przełączników.
Schemat stanowiska spawalniczego i szkic spoiny
Materiały, parametry do spawania
Natężenie prądu - 130A
Napięcie - 24V
Drut spawalniczy - SPGS5
Średnica drutu - 1,2mm
Prędkość podawania drutu - 80mm/s
Gatunek stali - St3S
Grubość blachy - 4mm
Wnioski
Na podstawie przeprowadzenia samodzielnej próby spawania dwóch blach metalowych (wykonanie złącza doczołowego spoiny czołowej) można stwierdzić, iż spawanie metodą MAG tak jak we wcześniejszych metodach sprowadza się do połączenia wstępnego blach a następnie do sprawnego równomiernego ruchu palnika celem nadtopienia spawanych blach i stopienia drutu spawalniczego w wyniku czego otrzymujemy spoinę o zbliżonych, a nawet o większych własnościach mechanicznych jak spawana blacha.
Przy spawaniu ta metoda ważne jest, aby dobrze dobrać prędkość podawania drutu spawalniczego, ustawić prąd spawania oraz doprowadzić gaz ochronny z butli. Jeżeli te warunki są spełnione, wtedy jakość otrzymanego złącza zależy jedynie od kondycji i wprawy spawacza.
Odstęp blach przy spawaniu około 3 -4mm sprawia, że otrzymamy przetop spoiwa i trwałe połączenie blach.