POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ ELEKTRYCZNY

Sprawozdanie z praktyk

odbywanych w DAEWOO MOTOR POLSKA

TEMAT SPRAWOZDANIA:

Plan operacyjny wytopu żeliwa sferoidalnego

Arkadiusz Król

Gr. ED 6.3

Treść operacji technologicznej.

1. Przygotowanie i sprawdzenie stanu technicznego oraz wymurówki pieca indukcyjnego Ztg 35/800.

2. Załączenie pieca indukcyjnego oraz załadunek wsadu metalowego.

3. Sprawdzenie stanu technicznego urządzeń oraz wymurówki pieca łukowego PT28 10t

4. Przygotowanie wsadu do pieca łukowego PT28

5. Załadunek wsadu do pieca łukowego.

6. Załączenie pieca łukowego oraz wentylacji wyciągowej.

7. Topienie wsadu stałego w piecu łukowym.

8. Podgrzewanie metalu w piecu łukowym do temp. min. 1450-1480°C - pomiar temperatury termoparą zanurzeniową.

9. Ściąganie żużla z lustra metalu w piecu łukowym, zalanie próbki na skład chemiczny - korekta składu chemicznego.

10. Przygotowanie kadzi bębnowych, kadzi smukłych, kadzi syfonowych na DISA i łyżek zalewowych.

11. Przygotowanie naważek zaprawy do sferoidyzacji żeliwa oraz do modyfikacji.

12. Podgrzewanie żeliwa w piecu indukcyjnym do temp. 1450 - 1480 - pomiar temp. termoparą zanurzeniową.

13. Zalanie próbki na skład chemiczny - korekta składu chemicznego.

14. Podgrzewanie żeliwa w piecu indukcyjnym do temp. spustu (1500 - 1540)

15. Wylewanie metalu z pieca indukcyjnego do kadzi smukłej, przeprowadzenie zabiegu sferoidyzacji i modyfikacji.

16. Transport metalu na stanowisko zalewania form, pomiar temperatury.

17. Odlewanie próbek na skład chemiczny, próbek klina wg normy FIAT 52215 w celu sprawdzenia stopnia grafityzacji, próbek wałka w celu sprawdzenia efektu sferoidyzacji oraz klinów do badania własności wytrzymałości wydłużenia.

18. Przelewanie metalu z pieca łukowego do kadzi bębnowej.

19. Transport metalu do stanowiska pieca indukcyjnego, przelewanie metalu z kadzi bębnowej do pieca indukcyjnego.

20. Wyłączenie pieca łukowego.

21. Zalanie wlewka startowego.

22. Wyłączenie pieca indukcyjnego.

23. Czyszczenie sklepienia pieca łukowego.

ZASTOSOWANIE METODY INDUKCYJNEJ

1. Nagrzewanie skrośne o polach poprzecznym lub podłużnym - nagrzewanie blach, rur, prętów i wlewków, zarówno żelaznych jak i nie żelaznych przed procesami walcowania, ciągnienia, wyciskania i kucia i przed takimi obróbkami cieplnymi jak hartowanie objętościowe, odpuszczanie czy wyżarzanie.

Przeprowadza się to w sposób okresowy (jeden wsad we wzbudniku) i przelotowy (kilka przesuwających się wsadów we wzbudniku lub długi wsad przesuwający się w sposób ciągły).

2. Nagrzewanie powierzchniowe - przeprowadzanie procesów hartowania powierzchniowego wsadów metalowych w celu utwardzania warstw przypowierzchniowych o grubościach od kilku do kilkunastu milimetrów. Hartowanie wymaga przeprowadzenia dwóch bezpośrednio po sobie następujących zabiegów: nagrzewania hartowanej części wsadu do temperatury wyższej o kilkadziesiąt °C od temperatury hartowania i ostudzeniu (przy pomocy wody lub oleju poprzez natrysk lub zanurzenie) tej części wsadu z prędkością większą od krytycznej. Duża gęstość powierzchniowa od kilku do kilkudziesięciu kW/cm², czas nagrzewania od kilku do kilkudziesięciu sekund. Żródła o odpowiednio dużych mocach i częstotliwościach od 50Hz do kilku MHz

3. Piece tyglowe -- stosuje się do topienia metali, przetrzymywanie ich w stanie płynnym i ich dozowania, a także do przeprowadzania korekty chemicznej ich składu przed odlewaniem. Moce od kilkuset kW do kilkudziesięciu MW, pojemność od kilku do przeszło 100 ton, sprawność całkowita od 0,6 do 0,85. wzbudniki tych pieców zasilane są napięciem od kilkuset do ponad 1000 V. Ze względów wytrzymałościowych ścianki wewnętrzne tygla są pochylone pod kątem 2 - 5 °

4. Metodę indukcyjną stosuje się przy:

• zgrzewanie

• lutowanie

• nagrzewanie cieczy w rurociągach, zbiornikach

• suszenie lakierów i polimeryzacja klejów nałożonych na podłożu metalowym

• nagrzewanie skrośne blach przed cynkowaniem

• topienie lewitacyjne metali

• topienie szkieł metalicznych

• nagrzewanie w procesie wyciągania monokryształów.

---