Ćwiczenie 4- SPRAWOZDANIE
Informatyczne systemy wspomagające zarządzanie narzędziami w produkcji.
Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia był dobór systemu narzędziowego wraz z narzędziem obróbkowym po otrzymaniu od prowadzącego zadania obróbkowego. Następnie po wyborze systemów narzędziowych , została dokonana analiza porównawcza.
Uchwyt wiertarski samozaciskowy
Uchwyty wiertarskie samozaciskowe umożliwiają szybkie zamocowanie wiertła bez użycia dodatkowego osprzętu w postaci kluczyka. Doskonale sprawdzają się mocowania zwykłych wierteł walcowych. Uchwyt dobrany w programie WinTool to uchwyt uniwersalny ponieważ pozwala na zamocowania wierteł o średnicy 2.5 do 16 mm.
Uchwyt na stożek Morse'a
Pozwala na zamocowania narzędzie za pomocą wcisku. Stożek Morse'a ma właściwości samohamowne. Płetwa służy do wybijania narzędzia ze wrzeciona. Moment przenoszony jest dzięki sile tarcia powstającej na styku powierzchni stożkowej narzędzia i tulei wrzeciona. Stożek Morse'a występuje w ośmiu rozmiarach oznaczanych cyframi od 0 do 7. Poszczególne stożki oznacza się jako: MTX (z ang: Morse Taper) lub MKX (z niem: Morsekegel) gdzie X oznacza rozmiar stożka (np. Stożek Morse'a o rozmiarze 5 oznaczymy jako MT5). W ćwiczeniu laboratoryjny mamy dobrany uchwyt ze stożkiem MT1, wybierając ten uchwyt posiadamy ograniczenie tylko na narzędzia osadzane na stożek MT1. Wymiana jest szybsza niż w samozaciskowy ale mamy mniejszą uniwersalność.
Uchwyty Whistle-Notch, kształt ADB
Uchwyt ten służy do mocowania narzędzi z chwytem cylindrycznym i ze skośną powierzchnią zabierakową. Narzędzie osadza się w otworze, a następnie narzędzie mocowane jest za pomocą bocznej śruby mocującej i podpierane tylną śrubą oporową wg normy DIN 1835 E i DIN 6535 HE . Zapewnia to mocowanie bez luzu i obroty niemal bez drgań. Strata długości spowodowana czołowym przeostrzaniem wiertła może być skorygowana przez osiowe przemieszczenie wzdłużne uchwytu narzędziowego.
Wnioski końcowe
Narzędzie WinTool umożliwia samodzielne złożenie narzędzi wyłącznie z pasujących do siebie elementów, co pozwala na uniknięcie błędów oraz przyspieszenie pracy w razie zamówienia narzędzia dla sprecyzowanego procesu technologicznego. Oszacowanie masy, ceny, długości narzędzia oraz kolizyjnej czy symulacja graficzna, choć zdarzają się w niej błędy, daje szansę zapoznania się z narzędziem zanim zostanie zamówione i oceny jego przydatności w procesie technologicznym oraz porównania wymaganej przez nas dokładności, sztywności i innych parametrów z proponowanymi przez dany system.