WYŻSZA SZKOŁA MORSKA w SZCZECINIE WYDZIAŁ MECHANICZNY	LABORATORIUM TECHNOLOGII REMONTÓW				Nazwisko i imię: Robert Dąbrowski
		Nr ćwicz: 5	Temat ćwiczenia: BADANIE SZCZELNOŚCI I PRÓBA SZCZELNOŚCI
										Rok akademicki: 1998/1999
Data wyk. ćwicz.: 30.11.1999	Data oddania spraw.: 07.12.1999		Ocena:	Podpis wykładowcy:		Grupa : III MAa Zespół : 2

W celu sprawdzenia niezawodności , zdolności do długotrwałej pracy wszystkie części i zespoły silników , mechanizmów , a także armatury zgodnie z programem badań poddaje się próbom ciśnieniowym (hydraulicznym lub pneumatycznym ) .

Próby te należy przeprowadzić po całkowitym wykonaniu , przed nimi powłok ochronnych .

Próby ciśnieniowe armatury należy przeprowadzić zgodnie z wymogami instytucji klasyfikacyjnych , stosując ciśnienia próbne określane stosowane do ciśnienia roboczego i temperatury czynnika przepływającego . Szczególnie ważne i odpowiednie są próby ciśnieniowe przy wysokich nadciśnieniach , wymagana jest duża szczelność ( np. instalacje gaśnicze na CO₂ ) , a także w armaturze kotłów i zbiorników ciśnieniowych oraz w instalacji chłodniczej . Próby ciśnieniowe z reguły przeprowadza się czynnikiem roboczym , względnie innym czynnikiem zastępczym po uzgodnieniu wykonawcy z instytucją klasyfikacyjną .

PRS przewiduje dwa rodzaje prób ciśnieniowych hydraulicznych:

• na wytrzymałość

• na szczelność

W kotłach , zbiornikach ciśnieniowych oraz ich armaturze próby ciśnieniowe wykonuje się dwuetapowo:

• po wykonaniu lub zmontowaniu elementów wytrzymałościowch przed

zainstalowaniem armatury

• po całkowitym zmontowaniu wraz z armaturą

PRÓBA HYDRAULICZNA NA WYTRZYMAŁOŚĆ

Celem tej próby jest stwierdzenie , czy nie ma pęknięć, por lub innych wad w korpusie zaworu i innych częściach armatury , wartość ciśnienia w czasie próby określana jest przez PRS wzorem

P_YY = (1,5 % 0,1 k )P [ MPa ]

Gdzie :

P -ciśnienie robocze

K - współczynnik ( u nas pomijany )

Ciśnienie jednak nie może być niższe od 0,4 MPa - dla systemówchłodzących i różnego rodzaju ich uszczelnień , 0,2 MPa w innych przypadkach.

Armaturę sprawdza się w stanie zmontowanym przy całkowicie otwartym zaworze .Otwory wlotowe i wylotowe zaślepia się i wewnątrz stwarza się wymagane ciśnienie . W czasie próby sprawdza się szczelność połączeń , uszczelnienie dławic itp. Próbę uważa się za udaną , jeśli armatura przez 5 min. wytrzyma . Stałe ciśnienie bez żadnych oznak nieszczelności w postaci przecieków , rosy itp.

PRÓBA HYDRAULICZA NA SZCZELNOŚĆ

Ta próba ma za zadanie sprawdzenie hermetyczności powierzchni zaworu przy jego zamkniętym położeniu ( próba szczelności zamknięcia ).

Ciśnienie wymagane przez PRS

_{Ppr = 1,25 Prob[ MPa ] Prob}

Do zamykania nie należy używać ani zbyt dużej siły ani stosować kluczy.

Woda doprowadzana powinna być czysta . Również powierzchnie uszczelniające muszą być czyste . Po napełnieniu armatury i uzyskaniu odpowiedniego ciśnienia zaleca się zawór nieznacznie otworzyć i zamknąć 2 - 3 razy w celu przemycia powierzchni uszczelniających .

Po przemyciu i osiągnięciu ciśnienia próby , zamyka się zawór na przewodzie doprowadzającym wodę do armatury , sprawdza się szczelność zamknięcia .

Armatura jest szczelna jeśli w czasie 3 - 5 minut nie stwierdzi się przecieków na zamknięciu .

Przy próbie szczelności rurociągów paliwa , oleju , powietrza i wody ciśnienie próbne wynosi podwójną wartość ciśnienia roboczego .

Część praktyczna :

1. badanie szczelności chłodnicy płaszczowo - rurowej .

Ciśnienie próby szczelności ustawione na 0,75 MPa [ 7,5 bar ] chłodnica wytrzymała w wymaganym okresie czasu , co świadczy że uznać ją można jednoznacznie za szczelną

2. badanie szczelności chłodnicy płytowej .

Ciśnienie próby szczelności wyregulowane na wartość 1MPa [ 10 bar ] chłodnica wytrzymała w co świadczy o jej szczelności .

Druga badana chłodnica płytowa w wyniku znacznego przekroczenia ciśnienia próby przez wykonujących utraciła szczelność na uszczelce

3. Zawór ND 16 GG . Po zapoznaniu się z budową wewnętrzną i zewnętrzną zaworu oraz sprawdzeniu dławic poddaliśmy zawór próbie szczelności dla ciśnienia 0,5 MPa [ 5 bar ] . Zawór ten również przeszedł próby pomyślnie

4. Zawór GGND 16 poddany próbie szczelności był pęknięty w kadłubie . Powinien on być odrzucony w pierwszej fazie weryfikacji tzn. podczas oględzin

5. Zawór bezpieczeństwa przeszedł próbę szczelności pomyślnie , tzn. możliwe było wyregulowanie na nim ciśnienia 32 bar [ 3,2 MPa ] .

6. Zawór bezpieczeństwa sprężynowo - wzniosowy powinien zamknąć się po spadku ciśnienia do 80 % ciśnienia ustalonego .

Materiały stosowane na uszczelnienia:

Sznur bawełniany suchy : woda pitna , oleje smarowe

Sznur bawełniany przesycony : oleje smarowe , woda przemysłowa

Sznur konopny suchy : oleje smarowe , woda przemysłowa , para wodna

Sznur konopny przesycony : oleje smarowe , woda przemysłowa i morska

Wnioski:

Badanie szczelności urządzeń pozwala na jednoznaczne określenie prawidłowości pracy . Np. brak szczelności zaworu powoduje skierowanie go do ponownego dotarcia grzybka w przylgni . Może być przyczyną demontażu chłodnic i szukania wewnątrz przyczyn spadku ciśnienia . Powoduje w końcu możliwość podjęcia decyzji o dalszym użytkowaniu zaworów bezpieczeństwa (ustawienie ciśnienia zadziałania ) .

Literatura:

1. Przepisy klasyfikacyjne PRS dotyczące prób szczelności , wytrzymałości dla armatury

2. Skrypt ,, Armatura okrętowa " WSM Sz-n 1985 r.

---