RAPORT Z OCENY RYZYKA ZAWODOWEGO

Warsztat Stolarski ,,Czeja" Katarzyna Jabłońska-Bedynek Ul. Gronowska 1 69-200 Ośno jednostka organizacyjna

Stolarz stanowisko pracy 3 liczba osób zatrudnionych na stanowisku

8 sierpień 2008 r. data sporządzenia Jan Maląg sporządził

1. Opis, charakterystyka stanowiska pracy

1.1 Lokalizacja stanowiska pracy:

Zakład Stolarski " CZEJA '' Katarzyna Jabłońska-Bedynek Ul. Gronowska 1 69-200 Ośno

1.2 Opis miejsca, pomieszczenia pracy:

Warsztat znajduje się w budynku murowanym o pow. ok. 170 m2. Prawidłowe oświetlenie dzienne i elektryczne,

wentylacja grawitacyjna i mechaniczna ogólna i odciągi stanowiskowe. Warunki socjalne spełniają wymogi norm

1.3 Opis procesu produkcji:

Maszynowa obróbka drewna, cięcie, struganie, frezowanie, malowanie-lakierowanie, konserwacja drewna,

szlifowanie, wiercenie itp

1.4 Maszyny, materiały, surowce stosowane w procesie produkcji:

Grubościówka, równiarka, szlifierka, wiertarka, frezarka, , piła taśmowa, elektronarzędzia, podstawowym

surowcem stosowanym w produkcji jest drewno sosny i olchy

1.5 Wymagane środki ochrony osobistej:

Ubranie robocze rękawice ochronne, okulary, maski p.pyłowe i p. oparom farb i lakierów

1.6 Inne uwagi:

2. Identyfikacja zagrożeń występujących na stanowisku pracy

Ryzyko zawodowe jest to prawdopodobieństwo wystąpienia nieporządnych zdarzeń związanych z wykonywaną pracą powodujących straty, w szczególności wystąpienie u pracowników niekorzystnych skutków zdrowotnych w wyniku zagrożeń zawodowych występujących w środowisku pracy lub sposobu wykonywania pracy.

Zagrożeniem zawodowym nazywamy stan środowiska pracy mogący spowodować wypadek lub chorobę.

L.p.	Zagrożenie	Źródło zagrożenia	Możliwe skutki
1	Narażenie na przedmioty wprowadzone w ruch, części wirujące, wykonujące ruch złożony	Ruchome elementy maszyn.	Obrażenia kończyn, głowy, twarzy, oczu. Stłuczenia, przygniecenia, złamania, kalectwo.
2	Wciągnięcie, pochwycenie, wplątanie.	Elementy napędowe maszyn.	Obrażenia kończyn, całego ciała. Stłuczenia, przygniecenia, złamania, kalectwo, śmierć.
3	Narażenie na części oddzielające się: wióry, iskry, odpryski	Wióry z obrabianego materiału	Okaleczenia, rany, zaprószenie oczy.
4	Porażenie prądem elektrycznym	Związane z obsługa elektronarzędzi i maszyn.	Porażenie prądem, śmierć
5	Powierzchnie na których jest możliwy upadek, przez poślizgnięcie lub potknięcie	Zagrożenia związane z poślizgnięciem się, potknięciem na podłodze.	Obrażenia kończyn, głowy, całego ciała. Stłuczenia, złamania kończyn, zwichnięcia, okaleczenia
6	Ostre wystające elementy, chropowatość	Zagrożenie uderzeniem maszyny spowodowane ciasnotą itp.	Obrażenia kończyn, całego ciała. Stłuczenia, okaleczenia.
7	Przeciążenie układu ruchu	Zagrożenie związane z dźwiganiem, przenoszeniem ciężkich przedmiotów.	Dolegliwości układu mięśniowo szkieletowego.
8	Skaleczenia	Zagrożenie występuje podczas pracy z ostrymi narzędziami i materiałem.	Skaleczenia
9	Pożar	Stosowane łatwopalne materiały.	Obrażenia kończyn, całego ciała. Poparzenia, kalectwo, śmierć.
10	Hałas akustyczny	Obsługiwane maszyny stolarskie.	Dyskomfort, ubytki słuchu, utrata słuch
11	Pyły drewna.	Obsługiwane maszyny stolarskie, obróbka drewna.	Pylice płuc, nowotwory.

3. Metoda oceny ryzyka zawodowego

Ryzyko zawodowe zostało ocenione metodą FIVE STEPS jest to metoda pozwalającą na jakościowe oszacowanie ryzyka związanego z zagrożeniem.

Oszacowanie ryzyka metodą FIVE STEPS dokonywane jest przez określenie:

- możliwych skutków zdarzenia S;

- ekspozycji na zagrożenie F;

- prawdopodobieństwa wystąpienia zdarzenia P;

- liczby osób narażonych I

Wartość ryzyka określone jest wskaźnikiem ryzyka R z zależności:

R=S*F*P*I

Szacowanie możliwych skutków zdarzenia S, prawdopodobieństwa zdarzenia P, ekslozycji na zagrożenie F i liczby osób narażonych I odbywa się według skali:

możliwe skutki zdarzenia S

- 0,1 = zadrapania, siniaki, otarcia, stłuczenia

- 0,5 = skaleczenia, łagodne obrażenia

- 1 = złamania małych kości

- 2 = proste złamania, lekka choroba

- 4 = skomplikowane złamania, poważne choroby

- 6 = utrata jednej kończyny, utrata oka, trwała utrata słuchu

- 10 = utrata dwóch kończyn, utrata oczu

- 15 = śmierć

prawdopodobieństwo wystąpienia zdarzenia P

- 0 = niemożliwe

- 0,033 = prawie niemożliwe

- 1 = bardzo mało prawdopodobne, ale możliwe (jeden wypadek rzadziej niż raz na 10 lat)

- 1,5 = mało prawdopodobne ale może się zdarzyć (jeden wypadek na 10 lat)

- 2 = możliwe ale niecodziennie

- 5 = równa szansa (jeden wypadek raz w roku)

- 8 = prawdopodobne (jeden wypadek raz w miesiącu)

- 10 = zdarza się, sporadyczne

- 15 = pewne

ekspozycji na zagrożenie F;

- 0,5 = raz na rok

- 1 = raz na miesiąc

- 1,5 = raz na tydzień

- 2,5 = raz dziennie

- 4 = co godzinę

- 6 = ciągle

Liczba osób narażonych I.

- 1 dla 1 - 2 osoby

- 2 dla 3 - 7 osób

- 4 dla 8 - 15 osób

- 8 dla 16 - 50 osób

- 12 dla > 50 osób

Tak obliczone ryzyko jest klasyfikowane do jednego z pięciu poziomów według stali:

- Ryzyko znikome R od 0 do 5 - dopuszczalne

- Ryzyko małe R od 5 do 20 - dopuszczalne

- Ryzyko średnie R od 20 do 50 - dopuszczalne

- Ryzyko duże R od 50 do 500 - niedopuszczalne

- Ryzyko bardzo duże R powyżej 500 - niedopuszczalne

Zasady wyznaczania dopuszczalności ryzyka oszacowanego w skali pięciostopniowej

Ryzyko znikome - dopuszczalne - Nie jest konieczne prowadzenie jakichkolwiek działań.

Ryzyko małe - dopuszczalne - Można rozważyć możliwości zmniejszenia poziomu ryzyka lub co najmniej utrzymania ryzyka na tym poziomie.

Ryzyko średnie - dopuszczalne - Zalecane podjęcie działań zmniejszających poziom ryzyka.

Ryzyko duże - nie dopuszczalne - Należy koniecznie podjąć działania ograniczające poziom ryzyka. Jeśli ocena dotyczy nowego stanowiska pracy, nie należy go dopuszczać do pracy.

Ryzyko bardzo duże - nie dopuszczalne - Niezwłocznie ograniczyć poziom ryzyka, wstrzymać prace na stanowisku.

4. Działania zapobiegawcze ograniczające poziom zagrożenia.

L.p.	Zagrożenie	Działania zapobiegawcze
1	Narażenie na przedmioty wprowadzone w ruch, części wirujące, wykonujące ruch złożony	Zapewnić osłony na elementy ruchome maszyn. Zwiększyć odległość bezpieczeństwa.
2	Wciągnięcie, pochwycenie, wplątanie.	Zapewnić ochrony na elementy napędowe maszyn zgodnie z DTR.
3	Narażenie na części oddzielające się: wióry, iskry, odpryski	Wyposażyć maszyny w osłony zabezpieczające przed odpryskami, wiórami, itp.
4	Porażenie prądem elektrycznym	Zapewnić wymagania ochrony przeciwporażeniowej. Szkolenie pracowników w zakresie obsługi urządzeń elektrycznych. Instrukcje bezpiecznej pracy.
5	Powierzchnie na których jest możliwy upadek, przez poślizgnięcie lub potknięcie	Zapewnić odpowiednie (nie śliskie) obuwie, czyste i suche podłogi. Zapewnić porządek na stanowisku pracy.
6	Ostre wystające elementy, chropowatość	Zapewnić odpowiednią szerokość dojść do stanowisk pracy.
7	Przeciążenie układu ruchu	Zapewnić przestrzeganie norm obciążeniowych. Zapewnić szkolenie w zakresie przenoszenia ciężarów.
8	Skaleczenia	Zapewnić stosowanie odzieży ochronnej zabezpieczającej przed skaleczeniem, zapewnić szkolenie w zakresie bezpiecznej pracy.
9	Pożar	Zapewnić szkolenie pracowników w zakresie pracy z materiałami łatwo palnymi i wybuchowymi, przestrzegać instrukcji bezpiecznej pracy. Zapewnić odpowiednie składowanie materiałów.
10	Hałas akustyczny	Zaopatrzyć pracowników w ochrony słuchu, dbać o stan techniczny obsługiwanych maszyn.
11	Pyły drewna.	Zaopatrzyć pracowników w maski przeciwpyłowe, stosować wentylację miejscową odciągową przy maszynach stolarskich.

5. Wynik prowadzonej oceny, wnioski i uwagi

6. Karta oceny ryzyka zawodowego

Kolejny numer karty oceny: 1 / 2008

L.p.	Zagrożenie	Źródło zagrożenia	Możliwe skutki	Poziom ryzyka
1	Narażenie na przedmioty wprowadzone w ruch, części wirujące, wykonujące ruch złożony	Ruchome elementy maszyn.	Obrażenia kończyn, głowy, twarzy, oczu. Stłuczenia, przygniecenia, złamania, kalectwo.	R=4*1,5*1,5*2 R = 18,0 Ryzyko małe - dopuszczalne
2	Wciągnięcie, pochwycenie, wplątanie.	Elementy napędowe maszyn.	Obrażenia kończyn, całego ciała. Stłuczenia, przygniecenia, złamania, kalectwo, śmierć.	R=10*1*1*2 R = 20,0 Ryzyko małe - dopuszczalne
3	Narażenie na części oddzielające się: wióry, iskry, odpryski	Wióry z obrabianego materiału	Okaleczenia, rany, zaprószenie oczy.	R=0,5*2*2,5*2 R = 5,0 Ryzyko bardzo małe - dopuszczalne
4	Porażenie prądem elektrycznym	Związane z obsługa elektronarzędzi i maszyn.	Porażenie prądem, śmierć	R=15*1*1*2 R = 30,0 Ryzyko śrdenie - dopuszczalne
5	Powierzchnie na których jest możliwy upadek, przez poślizgnięcie lub potknięcie	Zagrożenia związane z poślizgnięciem się, potknięciem na podłodze.	Obrażenia kończyn, głowy, całego ciała. Stłuczenia, złamania kończyn, zwichnięcia, okaleczenia	R=0,5*2*2,5*2 R = 5,0 Ryzyko bardzo małe - dopuszczalne
6	Ostre wystające elementy, chropowatość	Zagrożenie uderzeniem maszyny spowodowane ciasnotą itp.	Obrażenia kończyn, całego ciała. Stłuczenia, okaleczenia.	R=0,1*2*2,5*2 R = 1,0 Ryzyko bardzo małe - dopuszczalne
7	Przeciążenie układu ruchu	Zagrożenie związane z dźwiganiem, przenoszeniem ciężkich przedmiotów.	Dolegliwości układu mięśniowo szkieletowego.	R=0,5*2*1*2 R = 2,0 Ryzyko bardzo małe - dopuszczalne
8	Skaleczenia	Zagrożenie występuje podczas pracy z ostrymi narzędziami i materiałem.	Skaleczenia	R=0,5*5*2,5*2 R = 12,5 Ryzyko małe - dopuszczalne
9	Pożar	Stosowane łatwopalne materiały.	Obrażenia kończyn, całego ciała. Poparzenia, kalectwo, śmierć.	R=1*1,5*1,5*2 R = 4,5 Ryzyko bardzo małe - dopuszczalne
10	Hałas akustyczny	Obsługiwane maszyny stolarskie.	Dyskomfort, ubytki słuchu, utrata słuch	R=4*1,5*1*2 R = 12,0 Ryzyko małe - dopuszczalne
11	Pyły drewna.	Obsługiwane maszyny stolarskie, obróbka drewna.	Pylice płuc, nowotwory.	R=4*1,5*1,5*2 R = 18,0 Ryzyko małe - dopuszczalne

7. Ocena warunków bhp na stanowisku pracy

Oceny warunków bhp na stanowisku dokonano metodą listy kontrolnej i obliczono wskaźnik bhp RBHP jako iloraz sumy pytań nie spełniających kryterium zadanym w pytaniu do całkowitej liczby pytań. Tak obliczony wskaźnik bhp jest klasyfikowany do jednego z pięciu poziomów według skali:

- Stopień przestrzegania zasad bhp bardzo duży RBHP od 0do 0,1

- Stopień przestrzegania zasad bhp duży RBHP od 0,1 do 0,2

- Stopień przestrzegania zasad bhp średni RBHP od 0,2 do 0,4

- Stopień przestrzegania zasad bhp mały RBHP od 0,4 do 0,6

- Stopień przestrzegania zasad bhp bardzo mały RBHP od 0,6 do 1

L.p.	Pytania kontrolne do oceny warunków bhp	Działania naprawcze	Odpowiedź
1	Czy pracownicy posiadają aktualne badania lekarskie stwierdzające brak przeciwwskazań do pracy na stanowisku.	Przeprowadzić badania profilaktyczne pracowników.	TAK
2	Czy pracownicy posiadają odpowiednie do wykonywanej pracy kwalifikacje zawodowe i uprawnienia.	Przeprowadzić odpowiednie szkolenia kwalifikacyjne pracowników.	TAK
3	Czy pracownicy zatrudnieni na stanowisku przeszli przed dopuszczeniem do pracy instruktaż ogólny.	Przeprowadzić instruktaż ogólny pracowników..	TAK
4	Czy pracownicy zatrudnieni na stanowisku przeszli przed dopuszczeniem do pracy instruktaż stanowiskowy.	Osoba kierująca pracownikami przeprowadzi instruktaż stanowiskowy.	TAK
5	Czy pracownicy posiadają odzież roboczą, zgodnie z tabelą przydziału.	Zaopatrzyć pracowników w odpowiednią odzież i obuwie robocze dobrane zgodnie z tabelą przydziału.	TAK
6	Czy pracownicy zostali wyposażeni w środki ochrony osobistej.	Zaopatrzyć pracowników w środki ochrony osobistej zgodnie z tabelą przydziału.	TAK
7	Czy pracownicy zostali zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z wykonywana praca.	Zapoznać pracowników z ryzykiem zawodowym związanym z wykonywaną pracą.	TAK
8	Czy pracownicy są informowani o poziomie zagrożenia czynnikami szkodliwymi.	Przeprowadzić szkolenie i zapoznać pracowników z narażeniem na czynniki szkodliwe i skutkami tego narażenia. Opracować program szkoleń.	TAK
9	Czy pracownicy są informowani o sposobie zapobiegania narażeniu na czynniki szkodliwe.	Opracować program szkoleń bhp uwzględniający czynniki szkodliwe występujące na stanowiskach pracy, powodowane przez nie zagrożenia i sposoby zapobiegania narażeniu.	TAK
10	Czy posadzki i drogi dojść do stanowisk pracy są utrzymane w należytej czystości.	Posadzki i drogi dojść do stanowisk pracy utrzymać w czystości i porządku.	TAK
11	Czy strefy narażenia na czynniki szkodliwe są właściwie oznakowane.	Oznakować strefy narażenia na czynniki szkodliwe.	TAK
12	Czy kanały wentylacji grawitacyjnej są drożne.	Udrożnić kanały wentylacji grawitacyjnej.	TAK
13	Czy funkcjonuje wentylacja miejscowa odciągowe.	W miejscach emisji czynników szkodliwych do powietrza zapewnić wentylację miejscową.	TAK
14	Czy ssawy wentylacji miejscowej odciągowej spełniają swoje zadanie i nie utrudniają pracy.	Usytuować ssawy wentylacji miejscowej w sposób zapewniający pochłanianie emitowanych zanieczyszczeń.	TAK
15	Czy stanowisko posiada oświetlenie dzienne.	Zapewnic oświetlenie dzienne na stanowiskach pracy.	TAK
16	Czy na stanowisku zapewniono odpowiednie natężenie oświetlenia elektrycznego.	Zapewnić na stanowiskach pracy odpowiednie (zgodne z normami PN-EN-12464-1:2004) natężenie oświetlenia elektrycznego (prace przy maszynach do obróbki drewna toczenie, żłobienie, cięcie, piłowanie, frezowanie 300lx.).	TAK
17	Czy urządzenia oświetleniowe są sprawne i czyste.	Prowadzić regularne przeglądy i konserwację urządzeń oświetleniowych.	TAK
18	Czy na stanowisku znajdują się odpowiednie instrukcje bezpiecznej pracy.	Wyposażyć stanowiska pracy i zapoznać pracowników z instrukcjami stanowiskowymi.	TAK
19	Czy zapewniono odpowiednią szerokość przejść, dojść (0,75 m dla 1 pracownika 1 m dla ruchu dwukierunkowego).	Zapewnić odpowiednią szerokość przejść do stanowisk pracy.	TAK
20	Czy drogi dojścia do stanowisk pracy mają wysokość nie mniejszą niż 2 m lub 1,8 m przy odpowiednim oznakowaniu.	Zapewnić 2 m wysokości dojść do stanowisk pracy lub oznakować i zabezpieczyć przejścia o niższej wysokości.	TAK
21	Czy na stanowisku zapewniono minimum 2 m2 niezajętej powierzchni podłogi na 1 pracownika.	Zapewnić min 2 m(2) (na każdego pracownika) powierzchni stanowiska pracy przez reorganizację i rozgęszczenie stanowisk.	TAK
22	Czy na stanowisku zapewniono minimum 13 m3 wolnej objętości pomieszczenia na każdego pracownika.	Zapewnić min 13 m(3) (na każdego pracownika) wolnej objętości pomieszczenia pracy przez reorganizację i rozgęszczenie stanowisk.	TAK
23	Czy elementy ostre i wystające są odpowiednio zabezpieczone i nie zagrażają pracownikowi.	Usunąć lub zabezpieczyć elementy ostre i wystające na drogach dojść do stanowisk pracy i na stanowiskach pracy.	TAK
24	Czy maszyny posiadają odpowiednie włączniki i wyłączniki (oddzielnie) i czy są one odpowiednio oznakowane.	Wyposażyć maszyny w elementy sterownicze służące do całkowitego bezpiecznego wyłączenia i oznakować w sposób widoczny elementy sterownicze maszyn.	TAK
25	Czy prowadzone są i potwierdzone okresowe przeglądy techniczne maszyn i narzędzi.	Zapewnić systematyczną kontrolę stanu technicznego maszyn i urządzeń oraz opracować sposób rejestracji i dokumentowania przeglądów.	TAK
26	Czy materiały do produkcji są składowane w odpowiedni sposób i łatwo dostępne.	Materiały produkcyjne składować w sposób bezpieczny i nie utrudniający pracy na stanowisku.	TAK
27	Czy podczas prac przestrzegane są instrukcje bezpiecznej pracy.	Zapoznać pracowników z instrukcjami stanowiskowymi i bezpiecznej pracy.	TAK
28	Czy materiały narzędzia niezbędne do prowadzenia pracy są przechowywane w sposób właściwy (nie stwarzający zagrożenia).	Matreiały i narzędzia produkcyjne znajdujące się na stanowisku pracy zabezpieczyć i przechowywać w bezpieczny sposób.	TAK
29	Czy podczas pracy stosowane są odpowiednie osłony i zabezpieczenia.	Na elementach ruchomych maszyn stosować osłony i zabezpieczenia zgodnie z DTR maszyn.	TAK
30	Czy elementy ruchome maszyn są w pełni zabezpieczone.	Zabezpieczyć elementy ruchome maszyn zgodnie z DTR.	TAK
31	Czy pył drzewny, trociny i wióry są chwytane w miejscu ich powstawania i odprowadzane w sposób zapobiegający ich gromadzeniu się na stanowisku.	Wyposażyć stanowiska pracy w odciągi miejscowe.	TAK
32	Nie wolno pracować na wiertarce w rękawicach lub z dłonią owiniętą bandażem o odstających końcach.	Wyposażyć stanowisko w instrukcje bezpiecznej pracy. Szkolić pracowników w zakresie bezpiecznej pracy.	TAK
33	Czy wyrówniarki są zaopatrzone w osłony wału nożowego.	Wyposażyć wyrówniarki w osłony wału nożowego.	TAK
34	Czy piły na których wykonuje się piłowanie wzdłuż włókien lub piłowanie płyt są wyposażone w odpowiednie kliny rozszerzające.	Wyposażyć piły do piłowania wzdłuż włókien lub piłowania płyt w kliny rozsuwające.	TAK
35	Czy tarcze piły są zabezpieczone osłonami z blachy stalowej.	Wyposażyć piłę w osłony zabezpieczające tarcze.	TAK
36	Czy wysokość powierzchni roboczej stołu pił tarczowych z posuwem ręcznym nie przekracza 850mm.	Obniżyć wysokość powierzchni roboczej stołu pił tarczowych z posuwem ręcznym do 850mm.	TAK
37	Czy koła piły taśmowej są zabezpieczone odpowiednimi osłonami.	Zapatrzyć koła pił taśmowych w osłony.	TAK
38	Czy pilarki taśmowe wyposażone są w urządzenia zabezpieczające przed spadnięciem piły taśmowej.	Wyposażyć pilarki taśmowe w urządzenia zabezpieczające przed spadnięciem piły taśmowej.	TAK
39	Czy frezarki górnowrzecionowe wyposażono w osłony zakrywające całkowicie uchwyt z zamocowanym przedmiotem.	Wyposażyć frezarki górnowrzecionowe w osłony zakrywające całkowicie uchwyt z zamocowanym przedmiotem.	NIE POSIADAMY
40	Czy frezarki dolnowrzecionowe wyposażono w osłony zakrywające całkowicie niepracującą część narzędzia.	Wyposażyć frezarki dolnowrzecionowe w osłony zakrywające całkowicie niepracującą część narzędzia.	TAK
41	Czy przedmiot obrabiany na frezarkach zamocowany jest do szablonu w sposób uniemożliwiający wyrwanie lub odrzucenie.	Mocować przedmiot obrabiany na frezarkach do szablonu w sposób uniemożliwiający wyrwanie lub odrzucenie.	TAK
42	Czy obrabiarka o napędzie mechanicznym posiadają urządzenia do oddzielnego jej włączenia i wyłączenia oraz do natychmiastowego jej zatrzymania.	Wyposażyć obrabiarki urządzenia do oddzielnego jej włączenia i wyłączenia oraz do natychmiastowego zatrzymania.	TAK
43	Czy pracownicy stosują środki ochrony osobistej.	Przeszkolić pracowników w zakresie skutków narażenia na czynniki szkodliwe i sposobów zapobiegania narażeniu.	TAK
44	Czy wyroby gotowe są na bieżąco usuwane za stanowiska pracy.	Zapewnić porządek na stanowisku pracy, usuwać wyroby gotowe.	TAK
45	Czy odpady produkcyjne są na bieżąco usuwane ze stanowisk pracy.	Zapewnić porządek na stanowisku pracy, usuwać odpady produkcyjne.	TAK
46	Czy na stanowisku pracy zachowana jest czystość i porządek.	Zapewnić porządek i czystość na stanowisku pracy.	TAK

Wskaźnik RBHP =0,00

Stopień przestrzegania zasad bhp: bardzo duży

Ocenę ryzyka zawodowego przeprowadził zespół w składzie: .Jan Maląg...St.Inspektor ds. BHP....................................... .Kamil..Bedynek.................................................................. Stanowisko, imię i nazwisko, podpis

Ocenę zatwierdził: ............................................ Stanowisko, podpis

Potwierdzenie o zapoznaniu się pracownika z ryzykiem zawodowym

Warsztat Stolarski ,,Czeja" Katarzyna Jabłońska-Bedynek Ul. Gronowska 1 69-200 Ośno jednostka organizacyjna	(komórka organizacyjna)

OŚWIADCZENIE

Oświadczam, że zostałem zapoznany z zagrożeniami i ryzykiem zawodowym związanym z wykonywanymi czynnościami na moim stanowisku pracy. Przyjmuję do wiadomości zakres i rolę wdrożonych do stosowania środków zapobiegawczych. Jestem świadom, że niestosowanie wdrożonych środków zapobiegawczych powoduje wzrost ryzyka zawodowego - zwiększa prawdopodobieństwo zaistnienia wypadku czy choroby zawodowej.

Imię i nazwisko pracownika	Stanowisko pracy	Data	Podpis

---