Wyposażenie magazynu
Podstawowym wyposażeniem - w zależności od przeznaczenia magazynu - są urządzenia do składowania, środki transportu magazynowego i pomocnicze urządzenia magazynowe.
Urządzenia do składowania:
Stojaki (słupkowe, szczelinowe, gniazdowe, pryzmowe, specjalizowane)
Wieszaki (stojące, słupkowe, podwieszone, przyścienne, specjalizowane
Podkłady (belkowe, płytowe, specjalizowane)
Zasieki (jedno- lub wielokomorowe albo specjalizowane)
Urządzenia specjalizowane
Regały stałe (wolnostojące lub samonośne) ramowe lub wspornikowe
Regały specjalizowane
Środki transportu:
wózki naładowne,
wózki unoszące,
wózki ciągnikowe,
wciągniki,
Pomocnicze urządzenia magazynowe:
pojemniki,
pomosty,
czytniki kodów,
waga,
urządzenia do zarządzania i łączności,
urządzenia do taśmowania.
stojaki do magazynu - rodzaje i funkcje
Stojaki magazynowe są sprzętem montowanym na stałe w magazynach ich funkcją jest składowanie różnego rodzaju materiałów. Odbywa się to poprzez oparcie o odpowiednie elementy wchodzące w skład konstrukcji.
rodzaje stojaków używanych w magazynach
Stojaki słupkowe to sprzęty magazynowe wyróżniające się pionowymi słupkami, które stanowią element ich konstrukcji. Słupki te są blokadą dla umieszczanych na stojakach towarów.
Inny rodzaj to stojaki szczelinowe. Ich podstawową cecha konstrukcyjną są pionowe równoległe ramy pełne lub ażurowe. Znajdujące się tutaj elementy poziome są blokadą dla asortymentu płytowego przechowywanego na tego typu stojakach.
Kolejny rodzaj to stojaki gniazdowe. Jest to przestrzenna konstrukcja zbudowana z pełnych lub ażurowych ram poziomych, które razem dają zamknięty układ. Znajdujące się tutaj elementy poziome są blokadą dla przechowywanych towarów.
Stojaki pryzmowe są elementem wyposażenia magazynów. Ich konstrukcja oparta jest na pochylonych, pełnych bądź ażurowych ramach. O ramy opiera się asortyment płytowy przechowywany w danym magazynie.
Wyjątkowo wygodną opcję stanowią stojaki specjalizowane, których elementy konstrukcyjne oraz ich układ dopasowywany jest do charakterystyki przechowywanych towarów.
wieszaki do magazynu
Wieszaki magazynowe są sprzętem magazynowym dającym możliwość powieszenia przechowywanego asortymentu. Bardzo często wykorzystywane w magazynach odzieżowych.
rodzaje wieszaków do magazynu
Pierwszym rodzajem wieszaków magazynowych są wieszaki stojące jest to sprzęt, którego budowa umożliwia przenoszenie lub są przymocowane do podłoża.
Inny rodzaj to wieszaki przyścienne ich konstrukcja stwarza konieczność zamontowania na pionowych elementach magazynowych, ścianach lub innych urządzeniach.
Wieszaki specjalizowane tworzone są pod kontem fizyce postaci elementów, które będą zawieszane oraz umożliwiające właściwy dla danego miejsca sposób mocowania.
Wieszaki podwieszone charakteryzują się pionowym montażem. Lokalizowane są one np. na sufitach.
podkłady magazynowe
Podkłady magazynowe są sprzętem wykorzystywanym we wszystkich magazynach. Wykonuje się je z drewna, tworzywa sztucznego bądź metalu. Dają one możliwość przechowywania wszelkich przedmiotów we właściwej odległości od podłoża.
rozróżniamy:
Podkłady belkowe będące elementami najczęściej o jednorodnej budowie,
Podkłady ażurowe - płyta ażurowa,
Podkłady płytowe - sprzęt magazynowy wykonany z pełnej płyty,
Podkłady specjalizowane - elementy wyposażenia magazynu, które biorą pod uwagę faktyczne cechy fizyczne przechowywanych materiałów.
zasieki magazynowe
Zasieki są pionowymi przegrodami umieszczonymi na powierzchni magazynowej. Ściany są pełne bądź ażurowe, pomagają one w oddzieleniu od siebie przechowywanych luzem materiałów. Najczęściej sypkich, kawałkowych lub bryłowych.
rozróżniamy:
Zasieki jednokomorowe - przegrody magazynowe, posiadają minimalnie trzy ściany pionowe, które stanowią ograniczenie dla przechowywanych materiałów,
Zasieki specjalizowane - chronią przechowywany asortyment przed wpływem otoczenie oraz stratami ilościowymi, posiadają specjalne zabezpieczenia,
Zasieki wielokomorowe dwurzędowe - są sprzętem przegrodowym, stworzone są w dwóch rzędach, do każdego rzędu jest osobny dostęp z jednej strony,
Zasieki wielokomorowe jednorzędowe - jest to urządzenie magazynowe posiadające pionowe ściany oddzielające składowane pomiędzy nimi materiały, ułożone są w jednym rzędzie.
najpopularniejsze regały magazynowe
Regały są meblami znajdującymi zastosowanie w bibliotekach czy magazynach. W dzisiejszych czasach regały wspólnie z innymi sprzętami wykorzystywanymi w tego typu placówkach tworzą w pełni zharmonizowane zespoły sprzętów. Dopasowane są do siebie pod względem swojej formy zewnętrznej, wielkości, wymiarów oraz całej konstrukcji. Co sprawia, że stają się zarówno estetycznym jak i w pełni funkcjonalnym wyposażeniem bibliotek oraz magazynów.
rodzaje regałów
Wyróżniamy kilka rodzajów regałów. Jednym z nich są regały stałe czyli sprzęty, w konstrukcjach których podpory nośne znajdują się stale w tym samym miejscu w czasie gdy przechowywane są na nich towary.
Innym rodzajem regałów są regały przejezdne, które znacznie zwiększają powierzchnię magazynową. Firmy specjalizujące się w ich wykonywaniu oferują najróżniejsze warianty.
Niezwykle wygodnym rozwiązaniem są również regały specjalizowane. Elementy ich konstrukcji dostosowuje się do gabarytów przechowywanych na nich materiałów oraz do wszelkich zasad związanych z ich przechowywaniem.
REGAŁY PALETOWE - TRADYCYJNE
System tradycyjnych regałów paletowych jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku magazynów, gdzie konieczne jest składowanie różnorodnych produktów na paletach. Szerokie spektrum profili i dodatków pozwala na optymalną lokację każdego towaru na różnych wysokościach. Rozmieszczenie i wysokość regałów jest uzależniona od typu stosowanych wózków widłowych, składowanego towaru i wielkości magazynu.
Zalety:
możliwość dostosowania do każdego rodzaju składowanego ładunku, zarówno pod względem ciężaru jak i objętości,
gwarancja łatwej kontroli stanów magazynowych,
możliwość łączenia z poziomami do ręcznej kompletacji zamówień.
w celu składowania większej liczby palet można zastosować regały o podwójnej głębokości, które pozwalają na umieszczenie dwóch palet na głębokość.
REGAŁY PALETOWE - WJEZDNE
Jest to system pozwalający na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej.
Regały odpowiednie do składowania produktów jednorodnych, o małej rotacji i dużej liczbie palet przypadających na daną jednostkę magazynową.
Zalety:
system umożliwia składowanie produktów danej jednostki magazynowej w tym samym rzędzie, według zasady LIFO (dla regałów typu Drive In) lub FIFO (dla regałów Drive Through),
wymaga minimalnej ilości korytarzy, umożliwiając maksymalne wykorzystanie przestrzeni (aż do 85%),
idealny dla produktów jednorodnych, przy dużej ilości palet na jednostkę magazynową.
istnieją dwa systemy zarządzania ładunkiem: system regałów wjezdnych (drive-in), z jednym korytarzem dostępu oraz system przejezdny (drive-through), z dwoma korytarzami dostępu po jednym z każdej strony regału.
system regałów wjezdnych jest bardzo użyteczny w przypadku komór chłodniczych oraz mroźni. Pozwala na maksymalną oszczędność przestrzeni przeznaczonej na składowanie produktów w temperaturze poniżej zera.
REGAŁY PALETOWE - PRZEPŁYWOWE
Idealny system do przechowywania produktów łatwo psujących się. Odpowiedni do wykorzystania we wszystkich sektorach przemysłu i dystrybucji (żywność, przemysł motoryzacyjny, farmaceutyczny i chemiczny, itp.).
W systemie tym palety składowane od najwyższej części regału, przesuwają się z kontrolowaną prędkością do przeciwległego końca po rolkach, pod wpływem działania siły ciężkości, co zapewnia doskonałą rotację produktu.
Zalety:
idealna rotacja towarów (system FIFO)- pierwsza paleta na wejściu staje się pierwszą na wyjściu.
oszczędność czasu przy manipulacji paletą.
eliminacja utrudnień - załadunek palet może być realizowany bezpośrednio z korytarza roboczego.
optymalna kontrola magazynowanych produktów. Każdy rząd może być przeznaczony do składowania ładunków innego rodzaju.
REGAŁY WSPORNIKOWE
Stabilny i nieskomplikowany system przeznaczony do składowania ładunków długich. Prosta konstrukcja składająca się z kolumn i ramion gwarantuje łatwość obsługi przy załadunku i rozładunku W zależności od wysokości i ciężaru ładunku, może być stosowana lekka, średnia lub ciężka wersja systemu. Wszystkie wersje oferują możliwość składowania po jednej lub dwóch stronach regału.
Lekkie ładunki umieszczane na regałach wspornikowych mogą być obsługiwane ręcznie, natomiast ciężkie za pomocą wózków widłowych.
Zalety:
prosta i wytrzymała konstrukcja,
system doskonały do składowania ładunków długich takich jak: profile, rury, belki, deski, płyty metalowe lub plastikowe itd.
HORYZONTALNE REGAŁY KARUZELOWE
Zastosowanie w urządzeniu zasady "produkt do operatora" pozwala na skrócenie czasu niezbędnego do przygotowania zamówienia.
System charakteryzuje się bardzo prostą obsługą: operator wybiera na ekranie żądany produkt, po czym mechanizm wyciągająco - podnoszący przemieszcza się automatycznie do poziomu, na którym umieszczony jest towar, wyciąga odpowiednią tacę i przenosi ją do stanowiska obsługowego.
Zalety:
skomputeryzowane zarządzanie magazynem,
oszczędność przestrzeni: wykorzystanie całkowitej wysokości lub powierzchni pomieszczenia,
oszczędność czasu: operator nie musi opuszczać stanowiska w celu przygotowania zamówienia,
bezpieczeństwo towaru.
PIONOWY REGAŁ KARUZELOWY
Cechuje się wysoką optymalizacją magazynowania produktów, szczególnie standardowych lub drobnych wykorzystując maksymalną wysokość pomieszczenia.
Zalety:
oszczędność powierzchni nawet kilkunastokrotna
krótki czas dostępu do produktów
efektywne wykorzystanie dostępnej wysokości pomieszczenia
wysoka efektywność związana ze sposobem pobierania produktów zgodnie z modelem “towar do człowieka”
wysoka ergonomia użytkowania
możliwość integracji z systemami informatycznymi m.in. Baan, SAP i inne
możliwość zabezpieczenia przedmiotów przed niepowołanym dostępem
ochrona przed środowiskiem zewnętrznym ( kurz, pył, wysoka temperatura itp.)
inne urządzenia i sprzęt magazynowy
Urządzenia magazynowe jest to sprzęt, który umożliwia właściwe przechowywanie asortymentu, w czasie procesów magazynowych, które realizowane są w ramach procesów logistycznych.
do urządzeń magazynowych zaliczamy:
Pojemniki - umożliwiają przechowywanie mniejszych elementów, lub większej ilości w sposób logistyczny,
Palety - umożliwiają układanie większych ilości towarów, które następnie są zabezpieczane i mogą zostać umieszczone nawet na wyższym poziomie magazynu,
Kontenery - zwykle metalowe skrzynie, służą one do przewozu drobnych towarów, które są jeszcze dodatkowo pakowane,
Paletyzator - urządzenie służące do składania towaru na paletach,
Depaletyzator - urządzenie służące do rozładowywania towaru z palet magazynowych,
Pomosty - konstrukcje magazynowe umożliwiające pracownikom sprawne poruszanie się po powierzchni magazynowej,
Czytniki kodów - odczytują kody kreskowe umieszczone na produktach i umożliwiają ich szybką identyfikację,
Wagi - kontrola wagi towarów przed umieszczeniem ich na odpowiednich półkach,
Urządzenia służące zarządzaniu i łączności - umożliwiają personelowi sprawne zarządzanie magazynem,
Urządzenia służące do taśmowania - owijanie, zabezpieczanie palet.
Maszyny i urządzenia do transportu wewnątrz magazynowego.
Są to urządzenia, przy pomocy których dokonywane jest przemieszczenie ładunku wewnątrz magazynu. Do rozładunku środków transportu zewnętrznego, piętrzenia w czasie składowania jak i również do załadunku środków transportowych przy wysyłce do odbiorcy.
Do transportu wewnętrznego w magazynie do składowania blach i innych elementów metalowych obok wózków naładownych luz zwanych inaczej wózkami platformowymi ręcznymi wykorzystuje się przede wszystkim wózki podnośnikowe ręczne lub elektryczne a także wózki widłowe uniwersalne. Znajdują tutaj wykorzystanie z tego względu, że towar składowany w takich magazynach jest ciężki i duży, co utrudnia korzystanie z samych wózków platformowych.
Układnice są urządzeniami służącymi do automatycznego składowania ładunków w magazynie. Przemieszczają się wzdłuż korytarzy wykonując operacje wprowadzania, umieszczania i wyciągania ładunków. Sterowane są oprogramowaniem zarządzającym, które koordynuje wszystkie ruchy w magazynie.
Istnieje możliwość dostosowania parametrów układnic dotyczących ładowności, wymiarów, wysokości konstrukcji i czasów cykli do warunków panujących w dowolnym magazynie oraz potrzeb każdego przedsiębiorstwa.
Zalety:
automatyzacja operacji wejścia i wyjścia produktu,
zarządzanie obejmujące stałą kontrolę i aktualizację stanu magazynu,
eliminacja błędów wynikających z ręcznego zarządzania magazynem,
możliwość dostosowania do różnych warunków pracy, na przykład do pracy w temperaturze ujemnej (-30º C) lub dużej wilgotności,
sterowane oprogramowaniem zarządzającym, które optymalizuje wszystkie ruchy układnic w magazynie.
Przenośniki, są to urządzenia, na których towary są przemieszczane w sposób ciągły, na stałych odcinkach. Mogą być to przenośniki taśmowe, rolkowe, kubełkowe, łańcuchowe, ślimakowe itp.
Urządzenia do transportu przerywanego: dźwignice, suwnice, kolejki, ciągniki i przyczepy, żurawie, wózki podnośnikowe i platformowe.
Wózki platformowe są to najprostsze wózki. Ich konstrukcja nie pozwala na samoczynne pobranie ładunku. Ładowanie odbywa się ręcznie. Stanowią one najbardziej uniwersalne urządzenia do transportu wewnętrznego. Można wśród wyróżnić:
Jedno- i dwukołowe
Trzy- czterokołowe o jednej ścianie bocznej
O jednej lub kilku platformach ładunkowych
Wózki unoszące są urządzeniami do unoszenia i przemieszczania jednostek ładunkowych przy ich rozładunku środków transportu zewnętrznego oraz przewozu wewnątrz magazynowego. Tego typu wózki mają hydrauliczny mechanizm podnoszenia wideł na wysokość 200 mm. Umożliwia to podniesienie towaru z podłogi a następnie jego przewiezienie. Nośności wózków unoszących są dostosowane do masy jednostek ładunkowych znormalizowanych (6,0 kN; 12,0 kN; 20,0 kN; 25,0 kN) [2, str.221]
3.1 wózki unoszące
Wózki widłowe najbardziej uniwersalnym typem są wózki podnośnikowe czołowe. Urządzenia są wyposażone w maszty teleskopowe zamocowane w części czołowej wózka. Do takiego masztu przymocowana jest płyta czołowa wideł, która jest przystosowana do zakładania wideł uniwersalnych, a także innych typów osprzętu pomocniczego do chwytania, unoszenia, obracania ładunków o różnorodnych kształtach. Wózki przeznaczone do pracy w wąskich korytarzach charakteryzuje to, że mogą pracować w ustawieniu wzdłużnym co wpływa na zmniejszenie szerokości korytarza roboczego.
Dzięki stosunkowo prostemu zabiegowi, jakim jest zainstalowanie przystawki na widłach wózka, funkcjonalność i użyteczność tych pożytecznych urządzeń, służących przede wszystkim do transportu wewnętrznego, może zostać znacznie rozszerzona. Większość adapterów jest tak skonstruowana, aby ich montaż na wózku odbywał się błyskawicznie, bez dodatkowych zbędnych czynności. Bazą do osadzenia tych urządzeń na wózkach są zwykle widły, w jakie te wózki są standardowo wyposażone. Jeżeli któryś z elementów roboczych przystawki musi być poruszany w czasie wykonywania operacji, wówczas wykorzystywana jest do tego celu hydraulika zewnętrzna wózka. Bywa, że adapter mocowany jest po zdemontowaniu wideł bezpośrednio na korpusie sztaplarki. Oczywiście montowany osprzęt roboczy będzie musiał być odpowiednio dobrany do udźwigu danego wózka.
Wagi są wykorzystywane do kontrolowania ilości towaru w magazynie. Przede wszystkim są to wagi pomostowe pełnouchylne. Mają wbudowany zegar ze wskazówką, której obrót pokazuje pełny zakres nośności wagi. Charakteryzuje je łatwość, szybkość i precyzyjność pomiaru oraz wysoka dokładność odczytu na skali zegarowej. W magazynach z elementami metalowymi stosowane są wagi o dwóch nośnościach. Dla blach, rur i tych cięższych elementów stosuje się wagę o większej nośności, do 500kg. Natomiast do drutów, bądź odlewów w sztabkach wagę dokładniejszą o mniejszej nośności do 25 kg. Wszystkie przyrządy miernicze stosowane do pomiaru w obrocie towarowym muszą być według dekretu o miarach i wagach legalizowane przez Urząd Miar i Wag, który stwierdza legalizację przez odpowiednie ocechowanie przyrządu mierniczego. Legalizacja ważna jest w ciągu 2 lat, przy czym za pierwszy rok liczy się rok oznaczony w znaku legalizacyjnym. W ciągu trzeciego roku waga musi być przedstawiona ponownie do legalizacji.
Do mierzenia grubości blach, średnicy prętów, drutów itp. stosuje się tzw. sprawdziany. Są to płytki stalowe z wyciętymi na krawędzi prostokątnymi zębami o oznaczonych wielkościach.
Narzędzia i przyrządy do cięcia materiałów powinny znajdować się tam gdzie przyjęta jest zasada wydawania materiałów w ilościach ściśle określonych. Odnosi się to głównie do blach, prętów, drutu, które przed wydaniem z magazynu podlegają cięciu na wymagane długości lub wymiary. W tym celu stosowane są ręczne i piły, nożyce oraz przyrządy pomocnicze.
urządzenia pomocnicze:
• urządzenia ułatwiające załadunek środków transportowych: rampy, pomosty ładunkowe, pomosty wyrównawcze, rampy ruchome itp.
• urządzenia pomocnicze do składowania i manipulacji, np. palety, paletyzery, nadstawki palet, pojemniki, foliomaty, jarzma, kontenery, urządzenia do mocowania ładunków itp.
• urządzenia kontrolno-pomiarowe do określania ilości i jakości magazynowych zapasów (urządzenia ważące - wagi określające w sposób dokładny masę produktu; urządzenia wskaźnikowe, dozowniki - określają, w sposób przybliżony masę lub objętość ciał) ad. l)
POZOSTAŁE WYPOSAŻENIE MAGAZYNOWE
Urządzenia kontrolne i pomiarowe - termometry, wilgotnościomierze, wagi, przepływomierze, automaty liczące, itp.
Urządzenia klimatyzacyjno - wentylacyjne - do wymiany, ogrzewania, schładzania, nawilżania, osuszania powietrza w magazynach,
Urządzenia pomocnicze do składowania i manipulacji - palety, pojemniki, urządzenia do pakowania, owijarki,
Urządzenia do przetwarzania informacji - kartoteki, indeksy, kalkulatory, systemy komputerowe, itp.
Wózki jezdniowe - służą do przemieszczania ładunków w czasie wykonywania robót ładunkowych oraz prac magazynowych. Wyróżnia się wózki jezdniowe bez napędu tub z napędem (elektrycznym, spalinowym), wózki unoszące i wózki podnośnikowe. Wózki podnośnikowe charakteryzują się możliwością dokonywania przestrzennych manipulacji ładunkiem, tak w pionie, jak i w poziomie. Są one najbardziej rozpowszechnionym środkiem technicznym w operacjach magazynowych i manipulacyjnych oraz w transporcie wewnętrznym przedsiębiorstw. Dźwignice - służą do przemieszczania ładunków przez ich podnoszenie i przenoszenie. Dźwignice dzielą się na: proste i złożone. Dźwignice złożone obok mechanizmów podnoszących ładunek mogą mieć mechanizmy obrotu, zmiany wysięgu oraz jazdy. Dzielą się one na: podnośniki (dźwigniki, ciągniki i wyciągi), suwnice oraz żurawie.
Przenośniki - są urządzeniami do przemieszczania i przeładunków towarów o różnej technicznej podatności przewozowej. Wyróżnia się następujące rodzaje przenośników: taśmowe, wałkowe, łańcuchowe, ślimakowe, kubełkowe, ślizgowe itp. Przenośniki mogą mieć charakter urządzeń stacjonarnych lub samojezdnych.
ad.2)
Wyposażenie magazynów w urządzenia do składowania zapasów jest uzależnione od:
rodzaju magazynu, rodzaju magazynowanych zapasów oraz ich podatności technicznej i magazynowej, sposobu przemieszczania, rotacji zapasów, stopnia mechanizacji magazynu, zasobów finansowych przedsiębiorstwa, kosztów urządzeń i od wielu innych urządzeń.
Podstawki stosowane wtedy, gdy ładunek nie może lub nie powinien się stykać z podłożem lub podłogą magazynu. Regały zajmują czołowe miejsce w wyposażeniu magazynów w urządzenia do składowania. Mogą one być nieruchome, przepływowe (przelotowe), okrężne i przesuwne. W zależności od ich wysokości dzielą się one na: niskie (do 7m wys.) i wysokie (powyżej 7m). Regały wysokie montowane są jako nieruchome. Do składowania ładunków uformowanych w spaletyzowane jednostki ładunkowe stosowane są rusztowania paletowe. Mogą one występować jako rusztowania nieruchome oraz rusztowania przesuwne.
Regały przesuwne - posiadają tę zaletę, że ich ruch roboczy może być zorganizowany równolegle do płaszczyzny załadowania, bądź prostopadle do niej. Poza tym, takie regały posiadają korzystny stosunek powierzchni składowej do użytkowej, ponieważ mogą zostać zsunięte podczas składowania. Regały przesuwne są stosowane również do składowania materiałów dłużycowych. Konstrukcja regału jest dostosowana do różnych obciążeń, kształtu pomieszczeń, kształtu materiału oraz sposobu jego układania na półkach.
Regały przepływowe - wypełniają 3 zasadnicze zadania:
• zwiększają wykorzystanie powierzchni magazynu
• ograniczają przewozy ładunków wewnątrz magazynu
• zapewniają właściwą rotację zapasów w magazynie
Regały przepływowe można stosować w magazynach o ograniczonym asortymencie, ponieważ na każdym torze może znajdować się tylko l rodzaj towaru. Regały przepływowe z napędem, ustawione w sposób zwarty (zblokowany) likwidują drogi komunikacyjne, które są niezbędne przy innym wyposażeniu magazynów. Regały przepływowe w połączeniu z innymi urządzeniami przeładunkowymi, np. przenośnikami oraz urządzeniami sterującymi, umożliwiają wprowadzenie automatyzacji procesu magazynowego i sterowania ruchem przesyłek z pulpitu sterowniczego za pomocą kart perforowanych.
Wymienione rodzaje i typy regałów magazynowych mogą spełniać następujące funkcje:
upraszczać procesy magazynowe
przyspieszać procesy magazynowe i zwiększać ich stopień zmechanizowania i zautomatyzowania
zmniejszać przestrzeń zajętą, niezbędną do wykonywania robot ładunkowych i składowania (rusztowania okrężne)
zwiększać wykorzystania powierzchni składowej (rusztowania przesuwne)
ad.3)
Spełniają one w magazynie wiele funkcji dodatkowych. Rodzaje wag: stołowe, pomostowe -uchylne, dziesiętne odważnikowe z dodatkowym przesuwnikiem, wagi przesuwnikowe wozowo-samochodowe, samochodowo-wagonowe oraz automatyczne urządzenia ważące. Nowoczesne techniki ważenia stosowane w transporcie morskim i lądowym wymagają powiązania procesu przeładunku z procesem ważenia. Dlatego też stosowane są automatyczne urządzenia ważące, zainstalowane bezpośrednio na urządzeniach przeładunkowych. Istnieją trzy grupy urządzeń ważących wyposażonych w automatyczne i półautomatyczne układy z rejestratorem tarowania, ważenia i wielkości załadunku. Są to: urządzenia ważące zainstalowane w układach zlinowania chwytaków (mechaniczne, tensometryczne, elastomagnetyczne);urządzenia ważące (mechaniczne lub elektromechaniczne) zainstalowane na dozujących zasobnikach przejezdnych oraz taśmowe urządzenia ważące (mechaniczne, elektromechaniczne, elektroniczne tub izotopowe). Do urządzeń pomocniczych zaliczane są również:
* urządzenia kontrolno - pomiarowe (przyrządy do kontroli warunków magazynowania, tj. termometry, psychrometry, higrometry)
* urządzenia przeciwpożarowe - osprzęt gaśniczy, automatyczne instalacje gaśnicze, instalacje alarmowe itp.
* urządzenia techniczno-organizacyjne np. maszyny księgujące i fakturujące, kartoteki itp.
* sprzęt do utrzymania czystości itp.
Oprócz podstawowego wyposażenia magazynowego, w którego skład wchodzą regały, stojaki, wieszaki, także różnego rodzaju środki transportu magazynowego: wózki widłowe, wózki paletowe, wciągniki, czy suwnice, znajduje się wiele różnych pomocniczych urządzeń. Do takich możemy zaliczyć różnego rodzaju pojemniki, kontenery, pomosty i wagi. Taki sprzęt zdecydowanie ułatwia pracę, która staje się mniej skomplikowana i nie wymaga aż tak wielkiego wysiłku fizycznego. Wszelkie innowacyjne technologie są pożądane w prowadzeniu działalności takiego typu. Ponadto wiele firm zajmujących się składowaniem inwestuje w przeróżne systemy komputerowe, które są pomocne na przykład podczas prowadzenia czynności inwentaryzacyjnych, a także wspomagają obsługę ciężkich urządzeń. Wymierne korzyści przyniosą również wszelkie urządzenia do taśmowania, czy też służące do zarządzania i łączności. Możemy również spotkać się ze sprzętem kontrolno-pomiarowym, który znacznie szybciej i dokładniej określi ilość i jakość magazynowanych zapasów. Ponadto wszelkie urządzenia wagowe, wskaźnikowe, dozowniki, które wskażą wagę, masę i objętość towarów. Środki transportu magazynowego również charakteryzują się szeroką różnorodnością. Wyróżnić możemy wózki jezdniowe, które służą do przemieszczania ładunków w czasie wykonywania prac magazynowych. Ponadto możemy również skorzystać z wózków podnośnikowych, które są najbardziej rozpowszechnionym urządzeniem technicznym wykorzystywanym w operacjach magazynowych i związanych z tym przemieszczeniami w transporcie wewnętrznym magazynu. Pozwalają idealnie manipulować ładunkiem w pionie, jak i poziomie. Co ważne, odpowiednie techniczne wyposażenie magazynów jest istotnym elementem w infrastrukturze logistycznej takiego pomieszczenia. Takie uposażenie może być bardziej lub mniej skomplikowane, wszystko zależy od rodzaju składowanych przedmiotów. Na rynku jest coraz więcej firm, które zajmują się sprzedażą bądź świadczeniem usług dla takiego rodzaju działalności. Wynajmują bądź urządzają składy, magazyny, hale zgodnie z życzeniem klienta. Jednak nasza krajowa gospodarka magazynowa znacznie odbiega od światowych standardów. Wymaga ona ciągłego udoskonalania, a za pewnik można przyjąć, że dopracowana logistyka umożliwia zaspokajanie potrzeb potencjalnych odbiorców, a także wpływa na ciągłe obniżanie kosztów związanych z magazynowaniem.