Co to jest proces produkcyjny -uporządkowany zespół działań (operacji,czynności), którego celem jest wykonanie określonych wyrobów w wyniku którego, konsument ( użytkownik) otrzymuje produkty (wyroby lub usługi).Proces produkcyjny- to przetwarzanie wchodzących do systemu produkcyjnego materiałów w wyroby przy wykorzystaniu energii, informacji, kwalifikowanej pracy ludzkiej i środków finansowych 2.Wymień elementy, które znajdują się na wejściu i wyjściu procesu wytwarzania. Na wejściu znajdują się: -materiały -wyposażenie produkcyjne -personel -informacje -kapitał -energia A na wyjściu: - wyroby przemysłowe - usługi przemysłowe - odpady produkcyjne 3. Wymień i krótko opisz znane ci mierniki działalności wytwórczej.Rentowność- warunek tworzenia wartości dodatniej i osiągania zysku. WARTOŚĆ EFEKTÓW > WARTOŚC NAKŁADÓW Skuteczność - system wytwórczy, okreslony jako stopień osiagnięcia przez system założonego celu. Wskaźnik oceny działalności koncentrujący się na wyjściu systemu.
Sprawność - miara cechy działalności koncentrująca się na wejściu systemu okreslana stopniem w jakim system wykorzystuje zasoby celem osiągnięcia pożądanych celów.
Produktywność - iloraz osiagnietych efektów i nakładów poniesionych na ich uzyskanie w wymiarze rzeczowym.
Na czym polega organizowanie w odniesieniu do procesów produkcyjnych. Polega na: Ustalenie niezbędnego zakresu pracy, którego wykonywanie jest warunkiem realizacji wytyczonych celów, - Podział zadań całościowych na zadania i na czynności szczegółowe - Łączenie stanowisk organizacyjnych w grupy - Ustalenie mechanizmów koordynacji części składowych organizacji, - Kontrola rozwiązań organizacyjnych i ich kordynacja w celu utrzymania lub zwiększenia poziomu jej sprawności, 5. Co to jest symulacja? W jakim celu budujemy modele symulacyjne? Symulacja to technika imitowania działania całego systemu, bądź naśladowania jego konkretnego stanu, poprzez uzycie odpowiednich modeli lub urządzeń w celu zdobycia określonych informacji. Cele budowy modeli symulacyjnych: Poznawcze - badanie sposobu działania isniejących systemów, - Konstrukcyjne - ulepszanie działania istniejacych systemów i budowa nowych, -Szkoleniowe - trenowanie ludzi w obsłudze skomplikowanych i często niezbędnych w obsłudze systemów, - Rozrywkowe - różnorodne systemy gier, 6. Jakie typy operacji można wyróżnić w obrębie podstawowego procesu wytwórczego?-Operacje technologiczne -operacje kontrolne -operacje transportowe -operacje magazynowanie i transportowania -operacje złożone( np. kontrolno-transportowe) 7.Przedstaw strukturę procesu wytwórczego i scharakteryzuj jej elementy. Proces Wytwórczy dzielimy na: a)Proces wytwórczy podstawowy - wytwarzanie produktu b)proces wytwórczy pomocniczy - utrzymanie ruchu i remontów, funkcjonowanie infrastruktury c) proces obsługi wytwarzania- ochrona i utrzymanie czynności obiektu BHP, obsługa administracyjna 8.Co to jest proces technologiczny? Proces technologiczny-główna część procesu wytwórczego, w której następuje zmiana kształtów, właściwości fizykochemicznych, wyglądu lub innych cech przetwarzanego materiału, albo trwała zmiana wzajemnego położenia elementów wchodzących w skład wyrobu, czyli montażu części lub podzespołów w gotowych wyrobach 9.Na czym polega i w jakim celu jest realizowana analiza ruchów roboczych? Ruch roboczy- element składowy zabiegu lub czynności. Analiza ruchów roboczych, wykonanych przez pracownika, umożliwia prawidłowe zaprojektowanie ich kolejności i sposobów wykonania. Pozwala także w sposób racjonalny zorganizować prace oraz wyznaczyć normę czasu wykonania danego zabiegu 10.Wymień znane ci rodzaje operacji a)operacje technologiczne (znaczek koło „o”) -obróbki wstępnej -obróbki właściwej -obróbki wykańczającej -montażu b) operacji kontroli i pomiarów (znaczek kwadrat ) -kontrola wstępna -Kontrola międzyoperacyjna -kontrola końcowa -pomiary wyrbu i badania specjalnec) operacje transportu
-transport międzywydziałowy -transport międzyoperacyjnyd) operacje magazynowania i składowania (znaczki
i D ) -magazynowanie materiałów, surowców i wyrobów gotowych - magazynowanie lub składowanie międzyoperacyjne -wyczekiwanie(czasowe magazynowanie): często określane symbolem e)operacje złożone - zmieszane z poprzednich 4 11. Jakie znasz rodzaje procesów w podziale ze względu na ich ciągłość i przebieg w czasie, krótko scharakteryzuj.  Procesy dyskretne - stanowią elastyczne kompleksy operacji uwarunkowane logistycznie w czasie i w przestrzeni, o zmiennej strukturze przystosowanej do charakterystyki ilościowo - jakościowej wytwarzanych wyrobów. Typowe dla przemysłu elektromaszynowego, samochodowego, odzieżowego, poligraficznego  Procesy ciągłe - Z reguły aparaturowe, na trwałe powiązane urządzeniami produkcyjnymi, produkcja zazwyczaj zautomatyzowana „sztywnymi” układami. Typowe dla ciężkiego przemysłu chemicznego, cementowego, energetyki i ciepłownictwa, przemysłu petrochemicznego. Około 80% wartości całego przemysłu jest wytwarzane w procesach dyskretnych, a tylko ok. 20% w procesach ciągłych. 12. Jakie znasz rodzaje procesów w podziale na rodzaj stosowanej technologii.  Wydobywcze - związane są z pozyskiwaniem zasobów naturalnych z ziemi, wody, powietrza  Przetwórcze - Powodują własności fizykochemicznych surowców i często prowadzą do uzyskania zupełnie innych materiałów  Obróbkowe - Powodują zmianę kształtów i cech powierzchni lub struktury wewnętrznej. W ich ramach rozróżnia się subprocesy lub operacje kształtowania, obróbki cieplnej, powierzchniowej i fizykochemicznej  Montażowe i demontażowe - mają na celu złożenie wyrobu z dwu lub wielu części składowych o doprowadzenie go do stanu gotowości użytkowej  Naturalne i biotechnologiczne - powodują zmianę struktury powierzchniowej i wewnętrznej materiałów. Zalicza się do nich również procesy polegające na wykorzystaniu żywych organizmów lub komórek czynnych biologicznie 13. Jakie znasz elementy zarządzania produkcją oparte na regule 5P, krótko scharakteryzuj.  Produkt - materialny wyraz powiązania między marketingiem a produkcją. Przedsiębiorstwo powinno dążyć do wykonania produktu zgodnie z oczekiwaniami klienta. Konieczne jest osiągnięcie zgodności wszystkich funkcji działalności gospodarczej  Przedsiębiorstwo - majątek produkcyjny spełniający potrzeby produktu, rynku pracowników i samej organizacji. Funkcja zarządzania działalnością podstawową obejmuje: - określenie przyszłego możliwego popytu - zaprojektowanie i rozmieszczenie budynków i biur - zapewnienie niezawodności działania maszyn i urządzeń - zapewnienie sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa - zapewnienie bezpieczeństwa pracy maszyn i urządzeń - określenie potrzeb kadrowych  Procesy - wybór procesu racjonalnego dla danego produktu. Na decyzje o wyborze procesu wpływają czynniki: dysponowana wydajność, dysponowana umiejętność, typ produkcji, rozmieszczenie zakładu i urządzeń, bezpieczeństwo, potrzeby serwisowe, zaplanowany poziom kosztów.  Programy dostaw wyrobów lub usług do klienta ustalające terminy - programy dostaw określają harmonogramy: zaopatrzenia w surowce i materiału, wytworzenia wyrobów lub świadczenia usług, eksploatacji maszyn i urządzeń, rozliczeń finansowych, magazynowania i transportu  Personel - ludzie różnią się intelektem, umiejętnościami i oczekiwaniami. Komunikowanie się, małe grupy robocze, współudział robotników w zarządzaniu, przekazywanie usprawnień, demokracja przemysłowa, wzbogacanie pracy itp. To podstawowe elementy do rozważenia w procesie zarządzania produkcją 14. Jakie elementy należy minimalizować projektując system produkcyjny? 1 Przestojów maszyn i urządzeń 2 Przebiegów transportowych 3 Czasów przygotowawczo - zakończeniowych 4 Przestoju pracowników 5 Cykli produkcyjnych 6 Zapasów i robót w toku 15. Jakie znasz typy produkcji? Wymień i krótko scharakteryzuj. -Produkcja masowa- Stały asortyment produkcji w ciągu dłuższego okresu czasu wykonywany na stanowiskach specjalnych i specjalizowanych według szczegółowej dokumentacji technicznej. Cechuje się szeregowo równoległym przebiegiem produkcji, pełną powtarzalnością operacji na stanowiskach oraz krótkimi cyklami produkcji i niskimi kosztami. -Produkcja wielkoseryjna- Produkcja jednego typu wyrobów o zróżnicowanej wielkości według szczegółowej dokumentacji technologicznej. Powtarzalność partii wyrobów oraz pełna powtarzalność operacji na stanowiskach roboczych skutkują całkowitą stabilizacją produkcji. 2 do 5 operacji na stanowisku podczas okresu powtarzalności. Dodatkowo wysoki stopień specjalizacji środków produkcji oraz grupowe rozmieszczenie maszyn, częściowo zgodne z przebiegiem procesu technologicznego. -Produkcja średnioseryjna- na stanowisku wykonuje się od 5 do 25 części i operacji podczas okresu powtarzalności. Zróżnicowany asortyment typów wyrobów produkowanych w określonych odstępach czasu (spływ produkcji partiami). Środku produkcji uniwersalne i specjalne oraz względnie ustabilizowany przebieg produkcji. -Produkcja małoseryjna- 25-50 operacji na stanowisku. Głównie uniwersalne stanowiska, rzadko wykorzystywane specjalne oprzyrządowanie. Różnorodność asortymentowa produkowana w seriach w bliżej nieokreślonych odstępach czasu. Niski stopień stabilizacji produkcji. -Produkcja jednostkowa- różnorodny asortyment produkcji produkowany na uniwersalnym parku maszynowym wg uproszczonej dokumentacji. Technologiczna specjalizacja komórek technologicznych oraz wielozadaniowość wykonawców. Produkcja szeregowa. 16. Jakie znasz formy organizacji produkcji? Wymień i krótko scharakteryzuj. Nierytmiczna- (niepotokowa, niepowtarzalna, zmienno seryjna, nieustabilizowana) kierunek przebiegu przedmiotów między stanowiskami jest zmienny, każde stanowisko może współpracować z innymi, a kolejność operacji technologicznych może być zmienna. Rytmiczna- (potokowa, powtarzalna, stało seryjna, ustabilizowana) kierunek przebiegu przedmiotu między stanowiskami jest stały a stanowiska rozmieszczone są w kolejności odpowiadającej kolejnym etapom procesu produkcyjnego 17. Wymień i krótko scharakteryzuj znane ci rodzaje przebiegów stosowane w produkcji. (lepiej popatrzeć na wykresy dla lepszego zrozumienia) zdjęcia 337-339 Przebieg szeregowy- każda następna operacja zaczyna się po zakończeniu poprzedniej. Okres technologiczny cyklu produkcyjnego partii stanowi sumę czasu wszystkich operacji technologicznych. Najczęściej produkcja jednostkowa i małoseryjna o dużym stopniu wykorzystania stanowisk roboczych. Przebieg równoległy- detale przechodzą na następną operację natychmiast po zakończeniu poprzedniej w związku z tym jedna partia jest w równoległej obróbce w różnych operacjach na kilku stanowiskach roboczych. Najczęściej produkcja wielkoseryjna i masowa o największym stopniu wykorzystania stanowisk roboczych. Przebieg szeregowo-równoległy- operacja następna zaczyna się przed zakończeniem poprzedniej na całej partii produkcyjnej. Elementy przekazywane pakietami transportowymi. Warunek!- zachowanie ciągłości pracy na stanowiskach. Najczęściej produkcja mało i średnioseryjna o dużym stopniu wykorzystania stanowisk roboczych.18. Wymień elementy składowe cyklu produkcyjnego. Cykl produkcyjny obejmuje dwa podstawowe okresy: Roboczy- czas trwania operacji technologicznych Czas trwania operacji poza technologicznych: naturalnych, kontroli, transportowych, konserwacji i magazynowania Przerw- przerwy wynikające z organizacji procesu produkcji: w związku z obróbką partii, oczekiwaniem na zwolnienie stanowiska roboczego, czas oczekiwania w magazynie Przerwy wynikające z organizacji dnia roboczego: Planowane przerwy wewnątrz zmiany, przerwy międzyzmianowe, wolne zmiany i dni wolne od pracy, inne przerwy 19. Takt produkcji - okres czasu upływający pomiędzy wyprodukowaniem dwóch gotowych wyrobów. Maksymalny takt =
20. Sterowanie produkcją - wszystkie celowe działania zmierzające do doprowadzenia procesu do określonej normy. System sterownia pełni następujące funkcje: planowanie, ewidencjonowanie, kontrola i korekta przebiegu procesu.Parametrami sterowania są: ilość i czas.21. Zdolność produkcyjna -(inaczej wydajność), jest to ilość produktu jaka może być wytworzona w określonym czasie. Zasoby systemu produkcyjnego decydują o tym, czy można i w jakim czasie wytworzyć to, czego wymaga klient. Miernikami zdolności produkcyjnej są: - produktywność częściowa - wielkość produkcji uzyskana z jednostki zasobu - wydajność - maksymalna ilość produktu jaka może być wytworzona w czasie

22. Wąskie gardło - (z ang. bottleneck) to ogniwo, które w danym ciągu technologicznym (produkcyjnym) ma najmniejszą zdolność produkcyjną i limituje wielkość produkcji jaką może wytwarzać cały łańcuch powiązanych ze sobą stanowisk. Wąskie gardło obejmuje takie elementy systemu produkcyjnego które: - działają najwolniej - wytwarzają najwięcej braków - najczęściej ulegają awarią Sposoby wyeliminowania wg: - podział partii produkcyjnej na mniejsze „partie” - inny podział operacji produkcyjnych - zwiększenie mocy produkcyjnych na wąskich gardłach

---