Uniwersytet Przyrodniczy Wrocław dnia16.12.2009r.

WNOZ

Technologia Żywności i Żywienie Człowieka

Rok 4

Grupa 5

Założenia techniczno - ekonomiczne oddziału produkcji

Kiełbasy Lubuskiej

o zdolności produkcyjnej

1559, 9 kg / zmianę.

Sprawdziła: Wykonała:

Dr inż. Anna Sokół - Łętowska Anna Włodarczyk

Rok akademicki 2009 / 2010

SPIS TREŚCI:

1. Program produkcyjny.

2. Bilans surowców i materiałów.

3. Technologia produkcji.

4. Maszyny i urządzenia:

4.1 Schemat blokowy maszyn i urządzeń.

4.2 Dobór maszyn i urządzeń.

4.3 Harmonogram pracy maszyn i urządzeń na 3 zmiany.

4.4 Przestrzenne rozmieszczenie maszyn i urządzeń.

4.5 Zestawienie maszyn i urządzeń w postaci tabeli.

5. Gospodarka magazynowa:

5.1 Magazyn na surowce.

5.2 Magazyn na dodatki.

5.3 Magazyn na produkty gotowe

Powierzchnie pomocnicze

5.4 Osadzanie

5.5 Podsuszanie

5.6 Magazyn opakowań brudnych

5.7 Magazyn opakowań czystych

5.8 Miejsce na mycie

6) Transport wewnętrzny

1. PROGRAM PRODUKCYJNY

1.1 Tabelka i założenia

Nazwa produktu	Wielkość produkcji
		kg/godzinę	kg/zmianę	kg/dobę
Kiełbasa Lubuska	194,99	1559,9	4679,7

Założenia w zakładzie:

• Praca na 3 zmiany na dobę

• Każda zmiana ma 8 h

1.2 Charakterystyka produktu:

• Należy do grupy kiełbas cienkich

• Kiełbasa z chudego mięsa wieprzowego z wyczuwalną nutką pieprzu

• Pęta długości około 18cm

• Jest ona średnio rozdrobniona, wędzona, parzona

• W jelicie naturalnym wieprzowym

1.3 Wymagania organoleptyczne:

• Powinno być wyczuwalne wędzenie i nuta pieprzu.

• Powinna wyglądać estetycznie

• Powinna mieć odpowiedni kolor i kształt

• Pęta powinny być odpowiedniej długości

2. Bilans surowców i materiałów

2.2 Tabela zbiorcza w przeliczeniu ilości i czasu

Lp.	Nazwa surowca lub materiałów	Wskaźnik		Godzina		Zmiana		Doba
				wartość	jednostka	wartość	jednostka	wartość	jednostka	wartość	jednostka
1.	Mięso wieprzowe kl. I	331,6	kg	64,65	kg	517,2	kg	1551,6	kg
2.	Mięso wieprzowe kl. II	552,6	kg	107,75	kg	862	kg	2586	kg
3.	Mięso wołowe kl. I	221	kg	43,09	kg	344,7	kg	1034,1	kg
4.	Przyprawy	6	kg	0,39	kg	9,35	kg	28,05	kg
5.	Osłonki	1,1	kg	0,21	kg	1,7	kg	5,1	kg
6.	Wióry wędzarnicze		kg		kg		kg		kg

2.1 Receptura uwzględniająca skład procentowy:

Mięso wieprzowe klasy I - 30%

Mięso wieprzowe klasy II - 50%

Mięso wołowe klasy I - 20%

Przyprawy - 0,55%

3. Technologia produkcji

3.1 Schemat blokowy procesu technologicznego w kilogramach.

Mięso wieprzowe I Mięso wieprzowe II Mięso wołowe I

331,6 552,6 221

1% 1% 1%

3,4 5,5 2,2

328,2 547,1 218,8

0,55%

6

1%

1089,2 11

0,1%

1,1

2%

1068,4 21,8

1068,4

5%

1015,1 53,4

1,5%

1000 15,1

3.3 Opis procesu technologicznego :

• Surowiec już peklowany dostajemy od dostawców i jest on składowany w magazynie surowca.

• Określoną ilość mięsa 3rodzajów bierzemy i mielimy w wilku.

• Kolejno należy określoną ilość mięsa zważyć na wadze i przenieść do mieszalnika.

• Mieszamy wszystkie mięsa zmielone i dodajemy do tego przyprawy. Ten proces trwa 20 minut.

• Następnie farsz jest przenoszony do nadziewarki, która pracując produkuje pęta kiełbasy o długości 18cm. Jest on nadziewany do specjalnych.

• Pracownicy zawieszają pętaczki na kijach w wózkach wędzarniczych i zostają one umieszczone w osadniku, gdzie pozostają 24h

w temperaturze 2-6⁰ C.

• Po upływie ustalonego czasy wyrób trafia do komory wędzarniczej

o temperaturze 20⁰C, również na 24h.

• Po uwędzeniu dymem, kiełbasa trafia do podsuszania w temperaturze

10-12⁰C, na 6h.

Jest to ostatni etap produkcji.

• Kiełbasa Lubuska trafia, do magazynu gdzie jest składowana w pojemnikach na palety, które są rozprowadzane do sklepów i hurtowników.

4. Dobór maszyn i urządzeń:

4.1 Schemat blokowy maszyn i urządzeń w przeliczeniu na własne dane.

( w kilogramach )

Mięso wieprzowe I Mięso wieprzowe II Mięso wołowe I

517,2 862 344,7

1% 1% 1%

5,3 8,6 3,4

511,9 853,4 341,3

0,55%

9,35

1%

1699 11

0,1%

1,71

2%

1666,6 34

1666,6

5%

1583,45 83,3

1,5%

23,55

1559,9

4.2 Dobór maszyn i urządzeń - wzory

Dobór maszyn i urządzeń ustala się na podstawie obliczenia ich wydajności roboczych. Urządzeniem limitującym wielkość produkcji jest komora wędzarniczej. Stanowi ona wąskie gardło produkcyjne. Do komory dostosowuje się wszystkie inne urządzenia procesu. Na podstawie wydajności roboczej poprzedniego urządzenia obliczamy wydajność nominalną dla urządzenia o pracy ciągłej, a dla urządzenia o pracy okresowej dodatkowo pojemność nominalną. Następnie na podstawie tych wielkości dobieramy urządzenie i obliczamy wydajność roboczą osiąganą przez dane urządzenie.

4.2.1 Do dobrania odpowiednich maszyn stosujemy wzory:

• Ilość cykli obliczamy ze wzoru:

[cykli/zmianę]

τ - czas dysponowany (ilość godzin na zmianę)

T - czas trwania realizowanego procesu (ilość godzin na cykl)

• Czas trwania realizowanego procesu (operacji) obliczamy

[min]

t_z - czas załadunku

t_p - czas pracy

t_r - czas rozładunku

4.2.2 Urządzenia o pracy ciągłej

• Wydajność roboczą Wr (rzeczywistą - tyle ile musi być przerobione) urządzenia odczytujemy ze schematu blokowego procesu technologicznego [kg/zmianę]

• Wydajność nominalną obliczamy następująco:

W_o = W_r * k

W_o =

W₀ - wydajność nominalna dla urządzenia

k - współczynnik wykorzystania maszyn i urządzeń (przyjmuje się 0,7 - 0,9)

• Dobór urządzenia o W_ourz ≥ W_{o obl}

• Wydajność roboczą urządzenia (max. ilość, jaką urządzenie może przerobić) oblicza się ze wzoru:

W_rurz - wydajność robocza urządzenia

k - współczynnik wykorzystania maszyn i urządzeń (opisany przy wzorze 1)

• Czas pracy urządzenia oblicza się ze wzoru:

W_rb - wydajność robocza urządzenia z bilansu

W_r - wydajność robocza

4.2.3 Urządzenia o pracy okresowej

• Wydajność roboczą Wr (rzeczywistą - tyle ile musi być przerobione) urządzenia odczytujemy ze schematu blokowego procesu technologicznego [kg/zmianę lub dm³/zmianę].

• Wydajność nominalną obliczamy następująco:

Q_ourz - wydajność nominalna dla urządzenia [kg/h lub kg/zmianę]

V_ourz - wydajność nominalna dla urządzenia [dm3/h lub kg/zmianę]

k_q - współczynnik wykorzystania maszyn i urządzeń (przyjmuje się 0,6 - 0,8 ).

i - ilość cykli [cykl/h]

Γ- czas pracy urządzenia

ς - gęstość surowca

• Dobór urządzenia o Q_ourz lub V_ourz ≥ W_o obl

• Wydajność roboczą urządzenia (max. ilość, jaką urządzenie może przerobić) oblicza się ze wzoru:

Wr_urz - wydajność robocza urządzenia

k_q - współczynnik wykorzystania maszyn i urządzeń (opisany przy wzorze 1)

• Długość pracy urządzenia oblicza się ze wzoru:

W_rb - wydajność robocza urządzenia z bilansu

W_r - wydajność robocza

4.3 Dobór maszyn i urządzeń - obliczenia:

4.3.1 KOMORA WĘDZARNICZA

- praca okresowa

Założenia:

• 5 wózków

• Pojemność 1 wózka to 250 kg

• Założenie wydajności: 1500 kg

• Obliczam wydajność rzeczywistą ( Wr_ZI)

1000 kg - 1068,4 kg

1500 kg - X

X= 1602,6 kg => Wr_ZI

• Obliczam pojemność komory wędzarniczej:

k = 1 -> Wszystkie wózki są wypełnione w 100%

q_{r =} q_o * k

q_r = 5 * 250 kg

q_r = 1250 kg

Oznaczenia:

q_r - pojemność robocza urządzenia

q₀ - pojemność urządzenia

k - współczynnik wypełnienia

• Obliczam ile komór potrzebujemy:

_{n =}

n =

n = 3,8 ≈ 4 komory.

• Obliczam nową wydajność rzeczywistą:

Wr_Z = n * q_r * i

Oznaczenia:

Wr _Z- wydajność robocza komory [kg/zmianę]

n - ilość komór [szt.]

q_r - pojemność robocza [kg]

Wr_Z = 4 * 1250 * ⅓

Wr_Z = 1666,6 kg

• Obliczam wydajność linii technologicznej:

1000 kg - 1068,4 kg

X - 1666,6 kg

X = 1559,9 kg

4.3.2. NADZIEWARKA

- praca ciągła

• Obliczam wydajność rzeczywistą na godzinę, przeliczam ją z wydajności na schemacie, która jest na zmianę:

W_r = 1699 kg/zmianę

W_r / 8h = 1699 / 8

W_r = 212,4 kg/h

• Obliczam wydajność nominalną ( W₀ ):

W_r = W₀ * k

Oznaczenia:

W_r - wydajność rzeczywista

W₀ - wydajność nominalna

k - współczynnik który się mieści w granicach 0,6 -0,8

założenie:

w całym projekcie ten współczynnik, będzie wynosił 0,7.

W₀ =

W₀ =

W₀ = 303,4 kg/h

Jeżeli wydajność nadziewarki jest większa to liczymy ile będzie ona pracować żeby dać wsad do komory.

• Obliczam wydajność nadziewarki

W₀ * k = 400 kg/h * 0,7 = 280 kg/h

60 minut - 280 kg

X - 212,4 kg

X = 45,5 minuty

4.3.3 MIESZALNIK

- praca okresowa

• Obliczam wydajność rzeczywistą na godzinę, przeliczam ją z wydajności na schemacie, która jest na zmianę:

W_r = 1715,9 kg/zmianę => odczytane ze schematu.

W_r / 8h = 1715,9 / 8 = 214,48 kg/h

• Obliczam wydajność nominalną ( W₀ ):

W_r = n * q_r * i

Oznaczenia:

W_r - wydajność rzeczywista

n - ilość urządzeń

q_r - pojemność robocza

i - ilość cykli

• Obliczam ilość cykli obliczamy ze wzoru:

[cykli/zmianę]

τ - czas dysponowany (ilość godzin na zmianę)

T - czas trwania realizowanego procesu (ilość godzin na cykl)

i =

i = 16 cykli/zmianę

• Obliczam wydajność nominalną ( W₀ ):

W₀ =

Oznaczenia:

W₀ - wydajność nominalna

k_q - współczynnik wykorzystania pojemności mieści w granicach 0,6 -0,8

założenie:

w całym projekcie ten współczynnik, będzie wynosił 0,7.

i - ilość cykli [ cykli/zmianę ]

W₀ =

W₀ = 163,2 kg/zmianę

• Obliczam wydajność roboczą urządzenia ( V₀ ) w przypadku gdy mamy podaną gęstość farszu:

V₀ =

Oznaczenia:

V₀ - wydajność nominalna urządzenia [dm3/h lub kg/zmianę]

W_r - wydajność robocza urządzenia

d_f - gęstość surowca [ kg/dm³ ]

k - współczynnik który się mieści w granicach 0,6 -0,8

założenie:

w całym projekcie ten współczynnik, będzie wynosił 0,7.

i - ilość cykli [ cykli/zmianę ]

V₀ =

V₀ = 117,85

• Wydajność nominalna urządzenia odczytana z danych podanych przez producenta:

V_0u = 200dm³

• Wydajność robocza urządzenia :

V_ru = V_0u*k

V_ru = 200 dm³* 0,7

V_ru = 140 dm³

• Obliczam pojemność roboczą urządzenia ( q_ru ):

Co jest równoznaczne z pojemnością roboczą urządzenia Wr

q_ru = V_ru*d_f

q_ru = 140dm³* 1,3

q_ru = 182 kg => Wr

• Obliczam ile cykli urządzenie musi wykonać:

i =

i =

i = 9,4 cykla/zmianę.

• Dopasowanie urządzenia do pracy na harmonogramie

4.3.4 WILK

- praca ciągła

Mamy na linii 3 rodzaje mięsa, ale są one rozdrabniane na takiej samej wielkości kawałki, dlatego dobrałam jedno urządzenie i będzie ono myte po zmieleniu danej porcji mięsa. Przed innym rodzajem mięsa. Będzie to miało swoje odzwierciedlenie w pracy wilka, przerwach na mycie i czyszczenie urządzenia, widoczne na harmonogramie.

Dla każdego rodzaju mięsa należy policzyć oddzielnie urządzenie:

MIĘSO WIEPRZOWE I KLASY

• Obliczam wydajność rzeczywistą na godzinę, przeliczam ją z wydajności na schemacie, która jest na zmianę:

W_r = 517,2 kg/zmianę

W_r = 517,2 / 8h

W_r = 64,65 kg/h

• Obliczam wydajność nominalną

Wr = W₀*k => W₀ =

W_o - wydajność nominalna urządzenia [kg/h]

W_r - wydajność robocza urządzenia [ kg/h]

k - współczynnik wykorzystania

W₀ =

W₀ = 92,36 kg/h

• Dobieram urządzenie na podstawie danych podanych przez producenta i wykresu wydajności:

Wilk W-82 AN Ø3-Ø16 o wydajności 100-600kg/h

y= ax + b

100 = 3a + b

600 = 16a + b

600 = 16a + 100 - 3a

500 = 13a

a = 38,5

b = -15,5

y₁₀ = 369,5 kg/h=>W_0u

Na podstawie przeprowadzonych obliczeń wynika, iż odpowiednim wilkiem mającym rozdrobnić mięso do 10 mm jest wilk W-82 AN Ø3-Ø16 o wydajności 100-600kg/h ( 0,1-0,6 t/h)

• Obliczam wydajność roboczą urządzenia

W_ru = W_0u * k

W_ru = 369,5 * 0,7

W_ru = 258,65 kg/h ≈ 259 kg/h

• Obliczam ile czas będzie pracować wilk, przy mieleniu mięsa wieprzowego I klasy:

60 min - 259 kg (max. Ilość przerobowa urządzenia)

X - 92,36kg (ilość potrzebna do przerobienia)

X = 21,39 ≈ 21minut.

MIĘSO WIEPRZOWE II KLASA

• Obliczam wydajność rzeczywistą na godzinę, przeliczam ją z wydajności na schemacie, która jest na zmianę:

W_r = 862 kg/zmianę

W_r = 862 / 8h

W_r = 107,75 kg/h

• Obliczam wydajność nominalną

Wr = W₀*k => W₀ =

Oznaczenia:

W_o - wydajność nominalna urządzenia [kg/h]

W_r - wydajność robocza urządzenia [ kg/h]

k - współczynnik wykorzystania

W₀ =

W₀ = 153,9 kg/h

• Dobieram urządzenie na podstawie danych podanych przez producenta i wykresu wydajności. Obliczony wilk przy mięsie wieprzowym I klasy będzie pasował i będzie również w tym przypadku wykorzystany, dlatego obliczenia są jak wyżej.

• Obliczam ile czas będzie pracować wilk, przy mieleniu mięsa wieprzowego I klasy:

60 min - 259 kg (max. Ilość przerobowa urządzenia)

X - 153,9 kg (ilość potrzebna do przerobienia)

X = 36 minut.

MIĘSO WOŁOWE I KLASA

• Obliczam wydajność rzeczywistą na godzinę, przeliczam ją z wydajności na schemacie, która jest na zmianę:

W_r = 344,7 kg/zmianę

W_r = 344,7 / 8h

W_r = 43,1 kg/h

• Obliczam wydajność nominalną

Wr = W₀*k => W₀ =

Oznaczenia:

W_o - wydajność nominalna urządzenia [kg/h]

W_r - wydajność robocza urządzenia [ kg/h]

k - współczynnik wykorzystania

W₀ =

W₀ = 61,57 kg/h

• Dobieram urządzenie na podstawie danych podanych przez producenta i wykresu wydajności. Obliczony wilk przy mięsie wieprzowym I klasy będzie pasował i będzie również w tym przypadku wykorzystany, dlatego obliczenia są jak wyżej.

• Obliczam ile czas będzie pracować wilk, przy mieleniu mięsa wieprzowego I klasy:

60 min - 259 kg (max. Ilość przerobowa urządzenia)

X - 61,57 kg (ilość potrzebna do przerobienia)

X = 14,26 minut.

Krótki opis i schemat urządzeń dobranych wyżej

1. Wilk

Wilk służy do rozdrabniania mięsa. Jest najbardziej rozpowszechnionym urządzeniem do rozdrabniania wszelkiego rodzaju mięsa zarówno surowego jak i gotowanego. Zasada działania wilka polega na tym, że mięso ładuje się do misy załadowczej, skąd zostaje zgarnięte przez obracający się podajnik ślimakowy i doprowadzone poprzez gardziel wilka do zespołu tnącego. Mięso jest wtłaczane przez ślimak w oczka siatki, a obracające się noże odcinają kawałki mięsa odpowiadające wielkości oczek. Ślimak jest zakończony czworograniastym występem, na który są nasadzane noże obracające się wraz ze ślimakiem, przylegające ściśle do nieruchomych na przemian umieszczonych siatek. Noże są wykonane ze stali narzędziowej najwyższego gatunku, zwykle jako noże czteroskrzydłowe. Wielkość wilka określa się wielkością siatek. Najczęściej spotykane są wilki o średnicy siatek: 100, 130, 160, 200, 220 mm. Wydajność wilka zależy od średnicy siatki i od wielkości otworów. Otwory w siatkach są zwykle okrągłe, o średnicy 2, 3, 5, 8, 10, 13, 20 i 24 mm i tak rozmieszczone aby zajmowały możliwie największą powierzchnię.

2. 
   Mieszalnik

Mieszalnik służy do równomiernego wymieszania wszystkich rodzajów mięs wraz z dodanymi przyprawami. Proces mieszania ma na celu ujednolicenie masy mięsnej, równomierne rozmieszczenie składników oraz ich zawiązanie.

3. Nadziewarka

Nadziewarka służy do napełniania farszem osłonek. Nadziewarki powinny podawać masę mięsną porcjami, nie deformować struktury farszu i nie wprowadzać do osłonek powietrza razem z farszem. Warunki takie spełniają nadziewarki tłokowe o działaniu cyklicznym. Ciśnienie potrzebne do wypchania farszu przez lejek zależy od konsystencji farszu i waha się od 0,3 MPa ( 3 at ) - przy wędlinach drobno rozdrobnionych do 0,8 MPa ( 8 at ) - przy wędlinach grubo rozdrobnionych.

4. Komora wędzarniczo-parzelnicza

Komora wędzarniczo-parzelnicza służy do termicznej obróbki wędlin i mięsa za pomocą dymu wędzarniczego pochodzącego z dymogeneratorów.

5. 
   Dymogenerator

Dymogenerator doprowadza dym do komór wędzarniczych.

6. 
   Podnośnik wózkowy

Podnośnik przeznaczony jest do rozładunku wózków wypełnionych farszem. Może być wykorzystany do załadunku maszyn stosowanych w zakładach przetwórstwa spożywczego tj: wilki, mieszałki, maskownice itp. Mocowany może być bezpośrednio do podłoża lub jako wolnostojący. Dodatkowe możliwe jest zainstalowanie rynny ze statywem umożliwiającym załadunek do maszyn poziomych.

(Może być używany do układania w stosy ciężkich przedmiotów tj. pojemniki , skrzynie)

7. 
   Wózek do farszu

Wózek do farszu przeznaczony jest do transportu wewnętrznego w zakładach przemysłu mięsnego. Może być stosowany do transportu mięsa oraz mechanicznego rozładunku i załadunku surowca do maszyn typu:

wilk, kuter, mieszarka itp. Wózek wykonany jest ze stali kwasoodpornej.

8. Waga

130CN

Waga używana jest do ważenia odpowiedniej ilości produktów lub surowców.

4.4 Harmonogram pracy maszyn i urządzeń na 3 zmiany

4.5 Przestrzenne rozmieszczenie maszyn i urządzeń

4.6 Zestawienie maszyn i urządzeń w postaci tabeli:

5. GOSPODARKA MAGAZYNOWA

MAGAZYN - jednostka organizacyjno-funkcjonalna zajmująca się magazynowaniem dóbr materialnych czasowo wyłączonych z użycia lub zużycia, dysponująca wyodrębnioną na ten cel przestrzenią oraz środkami technicznymi i organizacyjnymi, przeznaczonymi dla ruchu zapasów oraz obsługi tego ruchu i stanu zapasów.

POJEMNOŚĆ MAGAZYNU - jest to największa ilość zapasu, która bez szkody dla towarów i budowli może być stale w niej przechowywana nie powodując zmniejszenia przepustowości ani innych parametrów techniczno-ekonomicznych charakteryzujących dany magazyn.

PRZEPUSTOWOŚĆ MAGAZYNU - określa się przez podanie ilości przyjętych bądź wydanych z magazynu towarów w jednostce czasu. Za przepustowość magazynu przyjmuje się ilość przyjęć lub wydań w zależności, która wielkość jest mniejsza.

Podstawowym kryterium lokalizacji magazynów jest skracanie drogi transportu materiału składowanego z pomieszczenia magazynowego do miejsca jego odbioru lub miejsca, z którego ten materiał odbieramy.

Danymi wyjściowymi do określania powierzchni pomieszczeń magazynowych są:

• ilość składowanego materiału,

• sposób składowania,

• technologia procesu magazynowania.

Ilość składowanego materiału wynika z wielkości zapasów, które są określone normatywnie.

• Ustalanie normatywu zapasów magazynowych ( N )

N_i - normatyw zapasów magazynowych dla każdego asortymentu, [ zmiana]

• Obliczanie wielkości zapasu magazynowego

M - zapas magazynowy - ilość materiału, która zabezpiecza ciągłość produkcji w czasie N

M_i= N_i * m_i

m_i - ilość materiału zużywana w ciągu jednostki czasu, [ kg / zmianę ]

• Ustalenie sposobu składowania materiału magazynowego.

Sposób składowania jest ściśle związany z ENO (eksploatacyjna norma obciążenia powierzchni magazynowej), wyznaczającą powierzchnię składową pomieszczenia magazynowego:

ENO_i - eksploatacyjna norma obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem,

[ kg / m²; m³ / m²; szt / m² ]

Paleta europejska

800 mm

1200 mm

Powierzchnia użytkowa - powierzchnia palety powiększona o 10

%

. 900 mm

1300 mm

• Obliczenie powierzchni składowej ( P_s )

P_si=
[ m² ]

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania zapasu określonego asortymentu

• Obliczenie powierzchni całkowitej magazynu

P_c = P_s + P_m + P_t + P_a

Oznaczenia:

P_c - powierzchnia całkowita,

P_s - powierzchnia składowa,

P_m - powierzchnia na cele manipulacyjne ( jest przeznaczona na wydawanie i przyjmowanie materiałów oraz związane z tym operacje np. liczenie, ważenie),

P_t - powierzchnia na cele transportowo - komunikacyjne ( wynika z zastosowanych środków transportowych oraz ze sposobu składowania),

P_a - powierzchnia na cele administracyjno - biurowe (zależy od ilości pracowników)

P_skł= Σ P_si

• Obliczenie orientacyjnej powierzchni składowej.

P_skł= k_m * P_c

k_m - wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowych, 0,2 ÷ 0,5

Pc =

• Sposób rozmieszczenia materiału w magazynie - przestrzenne rozmieszczenie procesu produkcyjnego

• Określenie całkowitej powierzchni magazynu na podstawie przestrzennego rozmieszczenia procesu produkcyjnego P_Crz

• Obliczenie rzeczywistego wskaźnika wykorzystania powierzchni magazynowych

k_m =

5.1 MAGAZYN SUROWCA:

• Obliczam normatyw zapasu ( N_i ):

N_i = 1 doba = 3 zmiany

• Obliczam zapas magazynowy ( M_i ):

M_i = m_i * N_i

Oznaczenia:

M_i - zapas magazynowy

m_i - wielkość produkcji [ kg/dobę ]

N_i - normatyw zapasu

• Ustalam zapas magazynowy dla poszczególnych surowców mięsnych :

MIĘSO WIEPRZOWE I KLASA

M_{wi I kl} = 517,2 kg/zmianę * 3 zmiany * 1 doba

M_{wi I kl} = 1551,6 kg

MIĘSO WIEPRZOWE II KLASA

M_{wi II kl} = 862 kg/zmianę * 3 zmiany * 1 doba

M_{wi II kl} =2 586 kg

MIĘSO WOŁOWE I KLASA

M_{wo I kl} = 344,7 kg/zmianę * 3 zmiany * 1 doba

M_{wo I kl} = 1 034,1 kg

• Ustalam sposób składowania materiału zapasowego:

• magazynie stosujemy tzw. europalety o wymiarach 1300mm x 900mm

• Na jednej palecie umieszczone są 4 pojemniki

• Typ 6794

O nośności 30 kg

Nośności w słupkach 400 kg

Wadze 2,7 kg

Długości 600mm

Szerokości 400mm

Wysokości 324mm

• Które są odpowiednio dopasowane do wielkości palety.

1300 mm

600 mm

400 mm

900 mm

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i )

[ kg / m²; m³ / m²; szt / m² ]

ENO_i = n_i *

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt]

N_i - masa jednego opakowania danego surowca [kg]

p_i - powierzchnia opakowania dla danego surowca [m²]

ENO_i =

ENO_i = 410,2 kg/ m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania zapasu określonego asortymentu

MIĘSO WIEPRZOWE I KLASA

M_{wi I kl} = 1551,6 kg

ENO_i = 410,2 kg/ m²

P_si=
[ m² ]

P_I =

P_I = 3,78 m²

• Obliczam liczbę palet potrzebnych do przechowywania danego surowca:

L p_I =

L p_I = 3,23 ≈ 3 palety.

MIĘSO WIEPRZOWE II KLASA

M_{wi II kl} =2 586 kg

ENO_i = 410,2 kg/ m²

P_si=
[ m² ]

P_II =

P_II = 6,3 m²

• Obliczam liczbę palet potrzebnych do przechowywania danego surowca:

L p_II =

L p_II = 5,38 ≈ 5 palet.

MIĘSO WOŁOWE I KLASA

M_{wo I kl} = 1 034,1 kg

ENO_i = 410,2 kg/ m²

P_si=
[ m² ]

P_III =

P_III = 2,52 m²

• Obliczam liczbę palet potrzebnych do przechowywania danego surowca:

L p_III =

L p_III = 2,15 ≈ 2 palety.

• Obliczam sumaryczną liczbę palet potrzebną w magazynie surowców:

L p = L p_I + L p_II + L p_III

L p = 3+5+2 = 10 palet.

• Obliczam powierzchnię składową całego magazynu (P_skł ):

P_skł = ∑ P_skłi

P_skł = P_I + P_II + P_III

P_skł = 3,78 m² + 6,3 m² + 2,52 m²

P_skł = 12,6 m²

• Obliczam powierzchnie orientacyjną magazynu ( Pc ):

Pc =

Oznaczenia:

k_m - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej,

który mieści się w zakresie 0,2 - 0,5.

Założenie:

k_m = o,3

Pc =

Pc = 42 m²

• Na podstawie rysunku obliczam powierzchnię całkowitą magazynu:

Pc_rz =

• Obliczam rzeczywisty współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej k_m dla powierzchni ustalonej z rysunku.

k_m =

k_m =

5.2 MAGAZYN DODATKÓW:

PRZYPRAWY

• Obliczam normatyw zapasu ( N_i ):

N_i = 1 miesiąc = około 30 dni.

Praca 5 dni w tygodniu

5 dni * 3 zmiany/dzień = 15 zmian

15 zmian * 4 tygodnie = 60 zmian

• Obliczam zapas magazynowy ( M_i ):

M_i = m_i * N_i

Oznaczenia:

M_i - zapas magazynowy

m_i - wielkość produkcji [ kg/dobę ]

N_i - normatyw zapasu

Wielkość produkcji = 9,35 kg / zmianę

M_i = 9,35kg / zmianę * 60 zmian

M_i = 561 kg

• Ustalam sposób składowania materiału zapasowego:

• stosowane palety o wymiarach 1300 x 900 mm

• na 1 palecie mieszczą się 4 worki papierowe ważące 25 kg,

• spiętrzone 6-krotne (wymiar 600 x 400 mm x 200 mm)

1300 mm

600 mm

400 mm

900 mm

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i )

[ kg / m²; m³ / m²; szt / m² ]

ENO_i = n_i *

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt]

N_i - masa jednego opakowania danego surowca [kg]

p_i - powierzchnia opakowania dla danego surowca [m²]

ENO_i =

ENO_i = 512,82 kg/ m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania zapasu określonego asortymentu

P_p =

P_p = 1,09 m²

• Obliczam liczbę palet potrzebnych do przechowywania danego surowca:

L p_p=

L p_p = 0,94 ≈ 1 paleta.

OSŁONKI

• Obliczam normatyw zapasu ( N_i ):

N_i = 7 dni = 21 zmian

• Obliczam zapas magazynowy ( M_i ):

M_i = m_i * N_i

Oznaczenia:

M_i - zapas magazynowy

m_i - wielkość produkcji [ kg/dobę ]

N_i - normatyw zapasu

Wielkość produkcji = 1,72 kg / zmianę

M_i = 1,72kg / zmianę * 21 zmian

M_i = 36,12 kg

• Ustalam sposób składowania materiału zapasowego:

• stosowane są osłonki poliamidowe INCO Super,

• osłonki należy przechowywać w opakowaniach fabrycznych w pomieszczeniach magazynowych czystych i suchych, zamkniętych, zabezpieczonych od bezpośredniego wpływu urządzeń grzewczych.

• opakowanie osłonki należy otwierać bezpośrednio przed użyciem i przewozić w opakowaniach fabrycznych krytymi środkami transportu

• rolki 1000 metrowe pakowane w folię i karton o wymiarach:

400 x 600 x 100 mm

(1000 mb ≈ 3,60 kg),

• składowane na palecie o wymiarach 1300 x 900 mm

• kartony są 4 obok siebie w jednej warstwie.

• 2803 mb ≈ 10,1 kg

1300 mm

600 mm

400 mm

900 mm

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i ) [ kg / m²]

ENO_i = n_i *

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt]

N_i - masa jednego opakowania danego surowca [kg]

p_i - powierzchnia opakowania dla danego surowca [m²]

ENO_i =

ENO_i = 34,53kg/ m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania zapasu określonego asortymentu

P_o =

P_o = 1,04 m²

• Obliczam liczbę palet potrzebnych do przechowywania danego surowca:

L p_o =

L p_o = 0,9 ≈ 1 paleta.

WIÓRY WĘDZARNICZE

• Obliczam normatyw zapasu ( N_i ):

N_i = 1 miesiąc = około 30 dni.

Praca 5 dni w tygodniu

5 dni * 3 zmiany/dzień = 15 zmian

15 zmian * 4 tygodnie = 60 zmian

• Obliczam zapas magazynowy ( M_i ):

M_i = m_i * N_i

Oznaczenia:

M_i - zapas magazynowy

m_i - wielkość produkcji [ kg/dobę ]

N_i - normatyw zapasu

Wielkość produkcji = 1,72 kg / zmianę

M_i = 105 kg / zmianę * 60 zmian

M_i = 6300 kg

• Ustalam sposób składowania materiału zapasowego:

• na 1 palecie mieszczą się 4 worki papierowe o pojemności 40 kg,

• spiętrzone 4-krotne (wymiar worka - 600 x 400 mm x 300 mm)

• składowane na palecie o wymiarach 1300 x 900 mm

1300 mm

600 mm

400 mm

900 mm

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i ) [ kg / m²]

ENO_i = n_i *

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt]

N_i - masa jednego opakowania danego surowca [kg]

p_i - powierzchnia opakowania dla danego surowca [m²]

ENO_i =

ENO_i = 547 kg/ m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania zapasu określonego asortymentu

P_w =

P_w = 17,28 m²

• Obliczam liczbę palet potrzebnych do przechowywania danego surowca:

L p_w =

L p_w = 14,77 ≈ 15 palet.

• Obliczam sumaryczną liczbę palet potrzebną w magazynie surowców:

L p = L p_p + L p_o + L p_w

L p = 1 + 1 + 15

L p = 17 palet.

• Obliczam powierzchnię składową całego magazynu (P_skł ):

P_skł = ∑ P_skłi

P_skł = P_p + P_o + P_w

P_skł = 1,09 + 1,04 + 17,28

P_skł = 19,41 m²

• Obliczam powierzchnie orientacyjną magazynu ( Pc ):

Pc =

Oznaczenia:

k_m - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej,

który mieści się w zakresie 0,2 - 0,5.

Założenie:

k_m = o,3

Pc =

Pc = 64,7 m²

• Na podstawie rysunku obliczam powierzchnię całkowitą magazynu:

Pc_rz =

• Obliczam rzeczywisty współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej k_m dla powierzchni ustalonej z rysunku.

k_m =

k_m =

5.3 POWIERZCHNIA NA PRODUKTY GOTOWE:

• Obliczam normatyw zapasu ( N_i ):

N_i = 1 doba = 3 zmiany.

• Obliczam zapas magazynowy ( M_i ):

M_i = m_i * N_i

Oznaczenia:

M_i - zapas magazynowy

m_i - wielkość produkcji [ kg/dobę ]

N_i - normatyw zapasu

Wielkość produkcji = 1559,9 kg / zmianę

M_i = 1559,9 kg / zmianę * 3 zmiany

M_i = 4679,7 kg

• Ustalam sposób składowania materiału zapasowego:

• na 1 palecie mieszczą się 4 pojemniki

• Typ 6795

O nośności 30 kg

Nośności w słupkach 150 kg

Wadze 2,7 kg

Długości 600mm

Szerokości 400mm

Wysokości 300mm

• spiętrzone 5-krotne

• składowane na palecie euro o wymiarach 1300 x 900 mm

1300 mm

600 mm

400 mm

900 mm

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i ) [ kg / m²]

ENO_i = n_i *

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt]

N_i - masa jednego opakowania danego surowca [kg]

p_i - powierzchnia opakowania dla danego surowca [m²]

ENO_i =

ENO_i = 512,82 kg/ m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania zapasu określonego asortymentu

P_wg =

P_wg = 9,12 m²

• Obliczam liczbę palet potrzebnych do przechowywania danego surowca:

L p_wg =

L p_wg = 7,79 ≈ 8 palet.

• Obliczam powierzchnie orientacyjną magazynu ( Pc ):

Pc =

Oznaczenia:

k_m - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej,

który mieści się w zakresie 0,2 - 0,5.

Założenie:

k_m = o,3

Pc =

Pc = 30,4 m²

• Na podstawie rysunku obliczam powierzchnię całkowitą magazynu:

Pc_rz =

• Obliczam rzeczywisty współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej k_m dla powierzchni ustalonej z rysunku.

k_m =

k_m =

POWIERZCHNIW POMOCNICZE :

5.4 POWIERZCHNIA OSADZALNI:

• Obliczam normatyw zapasu ( N_i ):

N_i = 24h = 3 zmiany.

• Obliczam zapas magazynowy ( M_i ):

M_i = m_i * N_i

Oznaczenia:

M_i - zapas magazynowy

m_i - wielkość produkcji [ kg/dobę ]

N_i - normatyw zapasu

Wielkość produkcji = 1666,6kg / zmianę

M_i = 1666,6kg / zmianę * 3 zmiany

M_i = 4999,8 kg

• Ustalam sposób składowania materiału zapasowego:

• Specjalne pomieszczenie przy komorze wędzarniczej

• Na wózkach wędzarniczych

• Wózek wędzarniczy WM-GT-8/2000 GT

O pojemności 250 kg

Długości 1000mm

Szerokości 1000mm

Wysokości 2000mm

• Ilość półek w wózku - 5szt.

• Ilość prętów w wózku - 15 szt.

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i )

[ kg / m²]

ENO_i = n_i *

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt]

N_i - masa jednego opakowania danego surowca [kg]

p_i - powierzchnia wózka wędzarniczego z uwzględnieniem powierzchni manipulacyjnej [m²]

ENO_i =

ENO_i = 173,6 kg / m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania określonego asortymentu

P_wg =

P_wg = 28,8 m²

• Obliczam powierzchnie orientacyjną magazynu ( Pc ):

Pc =

Oznaczenia:

k_m - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej,

który mieści się w zakresie 0,2 - 0,5.

Założenie:

k_m = 0,3

Pc =

Pc = 96 m²

• Na podstawie rysunku obliczam powierzchnię całkowitą magazynu:

Pc_rz =

• Obliczam rzeczywisty współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej k_m dla powierzchni ustalonej z rysunku.

k_m =

k_m =

5.5 POWIERZCHNIA PODSUSZANIA :

• Obliczam normatyw zapasu ( N_i ):

N_i = 6h =
zmiany.

• Obliczam zapas magazynowy ( M_i ):

M_i = m_i * N_i

Oznaczenia:

M_i - zapas magazynowy

m_i - wielkość produkcji [ kg/dobę ]

N_i - normatyw zapasu

Wielkość produkcji = 1583,45 kg / zmianę

M_i = 1583,45 kg / zmianę *
zmiany

M_i =1187,59 kg

• Ustalam sposób składowania materiału zapasowego:

• Specjalne pomieszczenie przy komorze wędzarniczej

• Na wózkach wędzarniczych

• Wózek wędzarniczy WM-GT-8/2000 GT

O pojemności 250 kg

Długości 1000mm

Szerokości 1000mm

Wysokości 2000mm

• Ilość półek w wózku - 5szt.

• Ilość prętów w wózku - 15 szt.

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i )

[ kg / m²]

ENO_i = n_i *

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt]

N_i - masa jednego opakowania danego surowca [kg]

p_i - powierzchnia wózka wędzarniczego z uwzględnieniem powierzchni manipulacyjnej [m²]

ENO_i =

ENO_i = 173,6 kg / m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania określonego asortymentu

P_wg =

P_wg = 6,84 m²

• Obliczam powierzchnie orientacyjną magazynu ( Pc ):

Pc =

Oznaczenia:

k_m - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej,

który mieści się w zakresie 0,2 - 0,5.

Założenie:

k_m = o,3

Pc =

Pc = 22,8 m²

• Na podstawie rysunku obliczam powierzchnię całkowitą magazynu:

Pc_rz =

• Obliczam rzeczywisty współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej k_m dla powierzchni ustalonej z rysunku.

k_m =

k_m =

5.6 MAGAZYN OPAKOWAŃ BRUDNYCH:

Liczba składowanych pojemników brudnych została obliczona na podstawie wielkości składowanych w nich surowców przeznaczonych do produkcji zmianowej i ilości pojemników wracających od odbiorców równej wielkości produkcji zmianowej. Czas rotacji pojemników wynosi 24godzin - 1 zmiana.

• Pojemniki na surowiec

• w magazynie stosujemy tzw. europalety o wymiarach 1300mm x 900mm

• Na jednej palecie umieszczone są 4 pojemniki

• Typ 6794

O nośności 30 kg

Nośności w słupkach 400 kg

Wadze 2,7 kg

Długości - 600mm

Szerokości - 400mm

Wysokości - 324mm

• Obliczam ilość cykli przy wykorzystaniu wzoru

τ = 8 h

T = 24 h

i = 8 / 48 = 0,17 cyklu / zmianę

• Obliczam ilość pojemników przy wykorzystaniu wzoru

m- masa surowca, która będzie przerobiona w ciągu zmiany

m_p - masa pojemnika [kg]

k - współczynnik wykorzystania objętości waha się od 0,8 - 0,9

i - ilość cykli [cykl/zmianę]

Mięso wieprzowe kl.I

m = 517,2 kg / zmianę

m_p = 30 kg

k = 0,9

i = 0,17 cyklu / zmianę

n_s1 =

n_s1 = 112,7 ≈ 113 pojemników.

Mięso wieprzowe kl.II

m = 862 kg / zmianę

m_p = 30 kg

k = 0,9

i = 0,17 cyklu / zmianę

n_s2 =

n_s2 = 187,8 ≈ 188 pojemników

Mięso wieprzowe kl.III

m = 344,7 kg / zmianę

m_p = 30 kg

k = 0,9

i = 0,17 cyklu

n_s3 =

n_s3 = 75 pojemników

• Pojemniki na produkt gotowy

Typ 6795

O nośności 30 kg

Nośności w słupkach 150 kg

Wadze 2,7 kg

Długości 600mm

Szerokości 400mm

Wysokości 300mm

• Obliczam ilość cykli przy wykorzystaniu wzoru

τ = 8 h

T = h

i = 8 / 48 = 0,17 cyklu / zmianę

• Obliczam ilość pojemników przy wykorzystaniu wzoru

m- masa surowca, która będzie przerobiona w ciągu zmiany

m_p - masa pojemnika [kg]

k - współczynnik wykorzystania objętości waha się od 0,8 - 0,9

i - ilość cykli [cykl/zmianę]

• Produkt gotowy

m = 1559,9 kg / zmianę

m_p = 30kg

k = 0,9

i = 0,17 cyklu / zmianę

n_g =

n_g = 339,8 ≈ 340 pojemników

• Obliczam ilość pojemników w sumie:

n_s = n_s1+n_s2+n_s3 /1 zmianę *3

n_s = (113+188+75) * 3

n_s = 1128 pojemników + 376 pojemników zapasu

n_g = 173 /1 zmianę *3

n_g = 519 pojemników + 173 pojemniki zapasu

suma = 1504 + 692 = 2196 pojemników

• Ustalam sposób magazynowania :

• na 1 palecie mieszczą się 4 pojemniki

• Typ 6795

O nośności 30 kg

Nośności w słupkach 150 kg

Wadze 2,7 kg

Długości 600mm

Szerokości 400mm

Wysokości 300mm

• spiętrzone 10-krotne

• składowane na palecie euro o wymiarach 1300 x 900 mm

• Które są odpowiednio dopasowane do wielkości palety.

1300 mm

600 mm

400 mm

900 mm

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i ) [ kg / m²]

ENO_i =

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt.]

p_i - powierzchnia opakowania dla danego surowca [ m² ]

ENO_i =

ENO_i = 42 szt./ m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania określonego asortymentu

P_wg =

P_wg = 52,3 m²

• Obliczam powierzchnie orientacyjną magazynu ( Pc ):

Pc =

Oznaczenia:

k_m - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej,

który mieści się w zakresie 0,2 - 0,5.

Założenie:

k_m = 0,3

Pc =

Pc = 174,3 m²

• Na podstawie rysunku obliczam powierzchnię całkowitą magazynu:

Pc_rz =

• Obliczam rzeczywisty współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej k_m dla powierzchni ustalonej z rysunku.

k_m =

k_m =

5.7 MAGAZYN POJEMNIKÓW CZYSTYCH

Ilość pojemników czystych będzie taka sama jak pojemników brudnych.

2196 pojemników .

• Ustalam sposób magazynowania :

• na 1 palecie mieszczą się 4 pojemniki

• Typ 6795

O nośności 30 kg

Nośności w słupkach 150 kg

Wadze 2,7 kg

Długości 600mm

Szerokości 400mm

Wysokości 300mm

• spiętrzone 10-krotne

• składowane na palecie euro o wymiarach 1300 x 900 mm

• Które są odpowiednio dopasowane do wielkości palety.

1300 mm

600 mm

400 mm

900 mm

• Obliczam eksploatacyjną normę obciążenia powierzchni magazynowej asortymentem, ( ENO_i ) [ kg / m²]

ENO_i =

Oznaczenia:

n_i - ilość opakowań danego surowca na jednej palecie [szt.]

p_i - powierzchnia opakowania dla danego surowca [ m² ]

ENO_i =

ENO_i = 42 szt./ m²

• Obliczam powierzchnie składowe ( P_s )

P_si=
[ m² ]

Oznaczenia:

P_si - powierzchnia składowa potrzebna do przechowania określonego asortymentu

P_wg =

P_wg = 52,3 m²

• Obliczam powierzchnie orientacyjną magazynu ( Pc ):

Pc =

Oznaczenia:

k_m - współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej,

który mieści się w zakresie 0,2 - 0,5.

Założenie:

k_m = 0,3

Pc =

Pc = 174,3 m²

• Na podstawie rysunku obliczam powierzchnię całkowitą magazynu:

Pc_rz =

• Obliczam rzeczywisty współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej k_m dla powierzchni ustalonej z rysunku.

k_m =

k_m =

5.7 POWIERZCHNIE NA MYCIE:

Jest to powierzchnia przeznaczona na uniwersalną maszynę do mycia dla pojemników, wózków i kijów wędzarniczych.

W zakładzie jest maszyna do mycia pojemników;

Typ MP - 300

O wydajności do 300 pojemników

Długości 3240 +2300mm

Szerokości 1010mm

Wysokości 2000mm

Masa całego zestawu 600 kg.

Jest ona umieszczona między magazynem pojemników brudnych i czystych, do niej trafiają pojemniki, wózki i kije wędzarnicze, brudne, które przeszły etapy produkcji i nie będą już wykorzystywane na tej zmianie.

Są one umieszczone w magazynie pojemników brudnych i dlatego, wielkość powierzchni myjącej jest zależna tylko od maszyny myjącej.

6. TRANSPORT WEWNĘTRZNY

pełny pusty

Magazyn surowców WILK Magazyn pojemników brudnych

• Odczytuję masę przewożonego surowca:

M_{wp I} = 517,3 kg

M_wpII = 862 kg

M_woI = 344,7 kg

• Obliczam natężenie przewozu trasy

m =

Oznaczenia:

M - ilość materiału jaka ma być przewieziona w jednostce czasu

t_zm - czas w którym materiał ma być przewieziony

czyli 8 h = 1 zmiana

m_I =
= 517,3 kg

m_II =
= 862 kg

m_III =
= 344,7 kg

• Odczytuję długość trasy z rysunku:

Z magazynu na halę produkcyjną do wilka

L_MsW =

Z pustymi pojemnikami do magazynu pojemników brudnych

L_WMb =

• Ustalam środek transportu:

Pojemnik na surowiec - 30 kg ustawione na euro paletach, które są przewożone przez pracownika na wózku paletowym z wagą, o możliwościach transportowych do 2000 kg.

Zakład dysponuje 4 wózkami paletowymi z wagą.

• Moja linia technologiczna jest tak ustawiona iż nie używa się innych środków transportu jak tylko wózki paletowe, palety i pojemniki,

a na hali produkcyjnej tylko wózki wędzarnicze. W innym szczególnym wypadku używa się wózków wędzarniczych.

WÓZKI WĘDZARNICZE:

• Obliczam czas pracy wózka w jednym cyklu:

Tzał + To + Tkw + Tp + Troz

Oznaczenia

Tzał - czas załadunku z nadziewarki

To - czas spędzony w osadzalniku

Tkw - czas spędzony w komorze wędzarniczej

Tp - czas spędzony na podsuszanie

Troz - czas rozładunku przy przenoszeniu do magazynu

Czas załadunku i rozładunku można pominąć, ponieważ w porównaniu z pozostałymi czasami, jest on bardzo mały.

To - 24h

Tkw - 24

Tp - 6h

Czas pracy wózka wynosi = 54h

• Obliczam ilość cykli jakie zrobi wózek:

[cykli/zmianę]

Oznaczenia:

τ - czas dysponowany (ilość godzin na zmianę)

T - czas trwania realizowanego procesu (ilość godzin na cykl)

i =

i = 0,15 cyklu/zmianę.

• Obliczam liczbę wózków wędzarniczych Typ WM-H-5/2000:

Oznaczenia:

Wr - wydajność robocza odczytana z schematu blokowego procesu technologicznego (wyjściowa z nadziewarki)

q_r - pojemność robocza wózka[kg]

i - ilość cykli [cykl/zmianę]

n =

n = 28,5 ≈ 29 wózków/ cykl

28,5 * 0,15 = 4,3 wózka / zmianę.

• Te wózki, które są napełnione nie wrócą wcześniej niż po 54h, nie doliczając mycia, co oczywiście należy jeszcze uwzględnić. Produkcja będzie potrzebować dużo wózków wędzarniczych.

Na każdą zmianę jest potrzebne około 5 wózków do komory wędzarniczej

Są 3 zmiany na dobę

I 2 doby i1 zmiana.

• Ilość wózków potrzebnych do zabezpieczenia całej produkcji:

5wózków * 3 zmiany * 2 doby + 5 z jednej zmiany = 35 wózków/54h

W tygodniu taki cykl odbywa się 2,5x

35 * 2,5 = 87,5 wózka ≈ 88 wózków +

56

25

MAGAZYNOWANIE

PODSUSZANIE

6 h, 10-20˚ C

dym

dym

KOMORA

WĘDZARNICZA

24 h

OSADZALNIK

24 h , 2-6˚ C

NADZIEWARKA

Ø 30 mm 18-20 cm dł.

Magazynowanie

Podsuszanie

6 h, 10-20˚ C

dym

dym

Wędzenie

24 h

Osadzanie

24 h , 2-6˚ C

Nadziewanie

Ø 30 mm 18-20 cm dł.

osłonki

Mieszanie

20 min

przyprawy

Rozdrabnianie

Ø 10 mm

Rozdrabnianie

Ø 10 mm

Rozdrabnianie

Ø 10 mm

osłonki

MIESZALNIK

20 `

przyprawy

WILK

Ø 10 mm

WILK

Ø 10 mm

WILK

Ø 10 mm

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

25 kg

25 kg

25 kg

25 kg

10,1 kg

10,1 kg

10,1 kg

10,1 kg

40 kg

40 kg

40 kg

40 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

30 kg

---