Laboratorium z obróbki skrawaniem

Ozga Artur Ćwiczenie nr.2

IMiR Rok III

Grupa 7B

Obróbka powierzchni kształtowych, płaskich, kół zębatych.

1. Geometria frezu walcowego w układzie narzędzia:

Kąty ostrza w przekroju głównym i przekroju prostopadłym do osi obrotu

 kąt przyłożenia w przekroju głównym

_x kąt przyłożenia w przekroju płaszczyzną prostopadłą do osi obrotu

γ kąt natarcia w przekroju głównym

γ_x- kąt natarcia w przekroju płaszczyzną prostopadłą do osi obrotu

- kąt pochylenia krawędzi skrawającej mierzony na powierzchni walcowej freza

2. Schemat rozkładu sił skrawania przy frezowaniu przeciwbieżnym i współbieżnym

a) frezowanie przeciwbieżne b) frezowanie współbieżne

3. Schemat obróbki koła zębatego metodą frezowania kształtowego

1. frez modułowy- narzędzie

2. materiał obrabiany

4. Schemat obróbki koła zębatego metodą frezowania obwiedniowego

a) za pomocą narzędzia zębatkowego Maaga b) za pomocą narzędzia ślimakowego

c) za pomocą dłutaka - metoda Fellowsa

1. dłutak- narzędzie

2. materiał obrabiany

5. Schemat frezowania rowka śrubowego za pomocą podzielnicy (kinematyka obróbki)

6. Czas maszynowy frezowania

- Czas maszynowy frezowania obliczamy

gdzie:

L- obliczeniowa długość drogi freza przy jednym jego przejściu [mm]

p_t- posuw minutowy stołu frezarki w [mm/min]

i-liczba przejść freza

- przy frezowaniu obwodowym

L=l+l_d+l_w

gdzie:

l- długość frezowania

l_d- dobieg freza

l_w- wybieg freza

- przy frezowaniu czołowym

L=r+l-(r-l_w) [mm]

L=l+l_w [mm]

7. Oprcowanie wyników pomiarów laboratoryjnych.

Podczas wykonywania ćwiczenia laboratoryjnego doświadczono następujących obserwacji i pomiarów:

7.1. Frezowanie obwiedniowe.

Podczas wykonywania pierwszego doświadczenia w wałku o średnicy φ z materiału - aluminium o cesze PA6 wyfrezowano pięciokąt foremny. Dokładność frezowania zapewniła podzielnica z pomocą której ustawiono kąty sąsiednich boków pięciokąta. Zastosowaną obróbką było - frezowanie obwiedniowe. Po wykonaniu pięciokąta wyfrezowano wewnątrz wałka fazę.

Ćwiczenie wykonano na:

Frezarka narzędziowa z podzielnicą i kompletnym oprzyrządowaniem.

Frez tarczowy trzystronny.

7.2. Frezowanie współbieżne i przeciwbieżne.

W czasie obróbki frezowaniem przeciw i współbieżnym zastosowano frez walcowy o średnicy φ80 [mm] oraz kącie pochylenia linii ostrza narzędzia α=45⁰. Prędkość obrotowa wrzeciona obrabiarki n = 140 [obr\min]. Obrabiarka posiadała nastawną prędkość posuwu stołu frezarskiego, którą nastawiono na f = 56 [mm\min], oraz głębokość frezowania którą przyjęto na a_p = 1 [mm]. Obróbce poddany został materiał PA4. Dwa kawałki tego samego materiału zostały poddane różnej obróbce. Jeden z nich został ferzowany współbieżnie do obrotów wrzeciona obrabiarki, drugi przeciwbieżnie. Lepszą jakość stanu powierzchni materiału po obróbce skrawaniem zapewniło frezowanie współbieżne, co zaobserwowano i porównano na podstawie metrologicznych wzorców chropowatości powierzchni.

7.3. Frezowanie zespołem frezów.

Zespołem frezów: kątowym symetrycznym 90⁰, oraz dwoma tarczowymi 10 i 12 [mm] wyfrezowano nacięcia przelotowe w materiale PA6. Zadano głębokość frezowania na 5 [mm]. Zauważono łatwość obróbki materiału o konstrukcyjnie złożonych kształtach poprzez dobór i zastosowanie odpowiednich zespołów noży frezarskich, umieszczonych na wale wyjściowym obrabiarki.

7.4 Porównanie czasów frezowania dla różnych ostrzy frezu

materiał obrabiany stal 45, wymiary długość 60[mm], szerokość 30[mm]

-głowica frezu wykonana jest ze stali szybko tnącej, średnica frezu Ф63 [mm], 10-ostrzy, n=125 [obr/min], posuw f=85 [mm/min], głębokość skrawania 1[mm].

Zmierzony czas obróbki t=45,6 [s]

-głowica frezu wykonana jest z węglika spiekanego SM25 średnica frezu Ф60 [mm], 3-ostrza, n=725 [obr/min], posuw f=170 [mm/min], głębokość skrawania 1[mm].

Zmierzony czas obróbki t=24,4 [s]

Czas frezowania frezem z węglika spiekanego SM25 jest blisko dwukrotnie mniejszy, a co za tym idzie wydajność obróbki jest większa .

---