Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem		SYSTEMY NARZĘDZIOWE L A B O R A T O R I U M
Nazwisko i imię Drzazga Bartosz			Semestr IV - II st.	Wydział BMiZ	Kierunek ZiIP - niestacjonarne		Grupa dziek./labor. SP 1
Temat ćwiczenia: Przygotowanie narzędzi skrawających do zadania obróbkowego
Data wykonania ćwiczenia 22.05.2016	Nazwisko prowadzącego					Ocena

1. Warunki obróbki.

n [obr/min]	vf [mm/min]	vc [m/min]	f [mm/obr]	Wymiar obróbkowy d [mm]	Materiał obrabiany	Materiał ostrza
710	22.4			30+/- 0.05	41 Cr4	Cermetal

2. Przebieg doświadczalnego wyznaczenia zapasu na rozbicie R_N.

Lp	Wymiar nastawczy d1 = 32,950			Lp	Średnica otworu po obróbce
		d1i [mm]	d 1 [mm]		Rn (rozstęp)		de1i [mm]	de1 [mm]	Rn (rozstęp)
1.	32,961	32,955		0,014		1.	32,940			32,934	0,028
2.	32,965					2.	32,923
3.	32,962					3.	32,951
4.	32,951					4.	32,923





R_N1 =d_e1 −d₁ - 0,03

Lp	Wymiar nastawczy d1 = 32,975			Lp	Średnica otworu po obróbce
		d1i [mm]	d 1 [mm]		Rn (rozstęp)		de1i [mm]	de1 [mm]	Rn (rozstęp)
1.	32,977	32,987		0,021		1.	32,983			32,968	0,029
2.	32,998					2.	32,997
3.	32,993					3.	32,909
4.	32,979					4.	32,983





R_N2 =d_e2 −d₂ 0.02

.

3. Określenie wymiaru nastawczego.

d=d_max −R_{N max} 30.02

Lp	Wymiar nastawczy d1 = .......			Lp	Średnica otworu po obróbce
		d1i [mm]	d 1 [mm]		Rn (rozstęp)		de1i [mm]	de1 [mm]	Rn (rozstęp)
1.	33,016	33,005		0,023		1.	33,010			32,993	0,047
2.	32,993					2.	33,088
3.	33,007					3.	32.992
4.	33,004					4.	32,963

1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia było, zapoznanie się ze sposobem ustawiania narzędzi na wymiar poza obrabiarką. Użyto do celów ćwiczeniowych głowicy wytaczarskiej TRM f-my D'Andrea oraz specjalnego przyrządu pomiarowego EG 400 odpowiedzialnego za pomiar średnicy narzędzia.

2. Graficzne porównanie wymiarów nastawczych d i pomiarów średnicy d_e obrobionych otworów.




Średnia nominalna = 33 mm

3. Metodyka badań

Metodą używaną na zajęciach była tzw. metoda próbnych przejść polegająca na ustawieniu wytaczadła ostrza na niewielką głębokość skrawania, następnie obrobieniu powierzchni i wykonaniu pomiaru średnicy przedmiotu obrobionego. Na tej podstawie wyznaczono zapas na rozbicie i przeprowadzono korektę ustawienia ostrza. Po dwukrotnym powtórzeniu pomiarów próbnych przejść można wyznaczyć wymiar nastawczy.

4. Przebieg ćwiczenia

1. Podanie przez prowadzącego wymiaru bazowego oraz zakresu jego tolerancji.

2. Zapoznanie się z zasadą działania przyrządu pomiarowego.

3. Określenie pierwszego wstępnego wymiaru nastawczego.

4. Zamocowanie narzędzia we wrzecionie maszyny pomiarowej.

5. Dokonanie pomiaru średnicy narzędzia (ewentualna korekta średnicy, aż do momentu uzyskania wartości założonej).

6. Zamocowanie narzędzia we wrzecionie obrabiarki i wykonanie obróbki otworu.

7. Pomiar średnicy wewnętrznej obrabianego przedmiotu i obliczenie zapasu na rozbicie.

8. Powtórzenie czynności 4 - 7 dla drugiego wstępnego wymiaru nastawczego.

9. Określenie wymiaru nastawczego końcowego.

10. Powtórzenie czynności 4 - 7 dla tego wymiaru.

5. Obliczenie wartości zapasu na zużycie narzędzia Z_N.

Zapas na zużycie narzędzia Z_N jest różnicą wartości pola tolerancji T_p oraz maksymalnego zapasu na rozbicie R_Nmax:

T_p = d_max - d_min = 0,1 mm

R_Nmax = 0,03 mm

Z_N = T_p - R_Nmax = 0,1 - 0,03 = 0,07 mm

6. Wnioski

Wykorzystana w ćwiczeniu metoda pozwala na bardzo dokładne ustawienie narzędzia na wymiar poza obrabiarką aczkolwiek wymaga dużo czasu - problem z korygowaniem ustawienia.

Uzyskane podczas ćwiczenia wyniki potwierdzają, że urządzenie EG 400 jest bardzo dokładne ponieważ wszystkie pomiary mieszczą się w założonej tolerancji.

Ustawianie narzędzi poza obrabiarką niesie za sobą wiele korzyści. Ważną zaletą jest, że obrabiarka podczas ustawiania nie jest blokowana i można na niej wykonywać inną czynność. Ponadto można uniknąć nieprzewidzianych kolizji narzędzie z obrabiarką, co chroni przed dodatkową naprawą i kosztami.

---