Elementy systemu logistycznego przedsiębiorstwa:
-zarządzanie zapasami -transport -obsługa klienta -manipulacja materiałami i pakowanie
Magazynowanie zespół czynności związanych - przyjmowanie -składowanie
-przechowywanie -kompletowanie -Przemieszczanie -konserwacja -ewidencjonowanie-kontrolowanie
Składowanie - umieszczanie zapasów w magazynie w sposób usystematyzowany
Operacje magazynowe - przyjmowanie -kontrolowanie -ewidencjonowanie -zabezpieczenie -konserwowanie -sterowanie zapasami -inwentaryzacja
-usuwanie dóbr nadwyżkowych -BHP
Podstawowe decyzje - czy w ogóle magazyn? -forma własności -ilość obiektów
-wielkość -lokalizacja -rozplanowanie wnętrza -struktura i ilość dóbr -wielkość i cykl dostaw
-poziomy bezpieczeństwa -sposoby kontroli zapasów
Koszty składowania zapasów - koszt amortyzacji, budowli magaz. i urządzeń i ich koszty pracy -koszty płac i narzutów personelu -podatki -koszty kapitału zaangaż. W utrzymanie zapasów -koszty konserwacji, kompletacji, znakowania zap.
Koszty manipulacyjne(związane z) - koszty przyjęcia (ilościowe i
jakościowe) -koszty - transport do miejsca składowania -koszty - rozmieszczanie -koszty - wydawanie
Koszty procesów informacyjnych - amortyzacja
-sprzętu informatycznego i oprogramowania
-koszty energii i materiałów -koszty pracy z narzutami -koszty usł. Obcych -inne (leasingi, dzierżawy)
Klasyfikacja magazynów - w systemie logistycznym -transportowo-spedycyjne
-produkcyjne -dystrybucyjne -handlowe -przyzakładowe
Klasyfikacja magazynów - w procesie produkcyjny
-surowce -materiały podstawowe i pomocnicze -produkcja w toku -wyrobów gotowych -odpadów -części zamiennych -opakowań
Klasyfikacja magazynów - rodzaj skł. Wyrobów
-wyrobów hutniczych -metali nieżelaznych
-materiałów chemicznych -materiałów budowlanych
-paliw płynnych, smarów, olejów
Klasyfikacja magazynów - stopień koncentracji -centralne -zdecentralizowane
Klasyfikacja magazynów - postać budowli
-otwarte -półotwarte -zamknięte -specjalne
Klasyfikacja magazynów - wysokość -niskie -wysokiego składowania
Klasyfikacja magazynów - postać fizyczn. Skł. Wyr.
-sypkie, kawałkowe luzem -dowolne opakowane, nieopakowane
-ciekłe -gazowe -materiały niebezpieczne
Rodzaje sprzętu magazynowego -urządzenia do składowania -magazynowe środki transportowe -pomocnicze urządzenia transportowe i magazynow
Urządzenia do składowania
-podkłady -stojaki -wieszaki -regały
Kiedy mechanizować magazyn -waga >23kg -czynności manipulacyjne >2 osoby +
-czas przewożenia dłuższy niż czas układania -możliwość wykorzystania wyżej niż parter
Kryteria doboru sprzętu magazynowego
-KWESTIE MANIPULACYJNE (rodzaj produktu, wielkość obrotu, częstotliwość manip. Odległość trasy, wykorzystanie przestrzeni magaz)
-KWESTIE ZWIĄZANE Z KONKRETNYM SPRZĘTEM(elastyczność, możliwość przystosowania, bezpieczeństwo, dostępność sprzętu, czesci zamiennych, czas eksploatacji)
-KOSZTY (stale i zmienne bezpośrednio i pośrednio związane z zakupem i eksploatacja sprzętu)
Regały - NISKIE UNIWERSALNE (otwarte, zabudowane, z przegrodami, z wysuwanymi
szufladami, zamykane)
-NISKIE SPECJALNE (przesuwne, z podestem regalowym, do czynności kompletacyjnych, karuzele pionowe i poziome)
-PALETOWE (uniwersalne, przejazdowe, przepływowe, przesuwne)
Zalety składowania na regałach -skł. Selektywne -zasada FIFO
-max wykorzystanie wys. Pomieszczenia -ułatwia odnajdywanie
-organizacja składowania i kontrola z pomocą komputera
-liczne usprawnienia organizacyjne
Wady składowania na regałach - niskie wykorzystanie powierzchni
-wymagania dot. Dokładności montażu regałów -wymagana większa wytrzymałość podłogi
Zalety składowania w stosach - nie wymaga kosztownych urządzeń
-elastyczne zagospodarowanie powierzchni, metody wolnych miejsc składowania
-najwyższe wykorzystanie powierzchni
-mozliwosc wzrokowej oceny stanu zapasów
Wady składowania w stosach -tylko magazyny z dużym przepływem jednostek ładunkowych
-koniecznosc odpowiednich wózków podnośnikowych
-utrudnia dostep do asortymentow
Sprzęt do składowania - regały
-statyczne -wspornikowe -wjezdne -grawitacyjne przepływowe -karuzelowe poziome
-karuzelowe pionowe -półkowe -przesuwne
Magazynowe środki transportowe ręczne -wózki platformowe -wózki unoszące widłowe -wózki podnośnikowe widłowe
Magazynowe środki transportowe napędzane
-ciągniki z przyczepami -wózki platformowe
-wózki widłowe unoszące -wózki widłowe podnośnikowe uniwersalne (z
masztem wewnętrznym stałym, wysuwanym, z masztem czołowym)
-wózki widłowe podnośnikowe specjalne (do obsł. Ładunków dłużycowych i wielkich kontenerów, terenowe, w wąskich korytarzach)
-układnice regałowe -suwnice magazynowe pomostowe
-przenośniki magazynowe cięgnowe (np. tasmowe)
-przenośniki magazynowe bezcięgnowe (grawitacy.)
-przenośniki magazynowe z czynnikiem nośnym
(hydrauliczne, pneumatyczne)
Pomocnicze urządzenia magazynowe -do formowania, zabezpieczania jednostek ład.
-do kontroli ilości towarów -pomocnicze urządzenia przeładunkowe
-do automatycznej identyfikacji i inwentaryzacji -techniczne środki łączności
Automatyzacja - argumenty ZA -funkcjonowanie 24h/7 dni
-niskie koszty wynagrodzen pracowniczych -ograniczone wydatki zakupu gruntu
-niskie koszty funkcjonowania -wysokie bezpieczeństwo
-ograniczenie ryzyka przy substancj. Niebiezpieczn.
-długoterminowe korzyści -stabilność funkcjonowania
-wzrost poziomu obsł. Kienta (skrócenie czasu realizacji i ograniczenie błędów) -obniżenie poziomu zapasów - standaryzacja parametrów fizycznych
Automatyzacja - argumenty PRZECIW
-wysokie koszty budowy i wyposażenia
-długa stopa zwrotu nakładów -mała elastyczność
-podatność na awarię wyposażenia -ryzyko „wszystkich jajek w jednym koszyku” (jak się
cos zajara to wszystko się spali bo ciezko towar wyciągnąć przez te maszyny)
-zbyt skomplikowane rozwiązania -zapotrzebowanie na wieksza powierzchnie w
strefach kompletacji, dekompletacji, pakowania
Technologie automatyczne - technologia świetlna
-sygnały świetlne, wyświetlacze -skaner odczytuje kod kreskowy
-lampki sygnalizujące lokalizacje towarów -na wyświetlaczu ukazuja się liczby opakowan do
pobrania
Technologie automatyczne - technologia głosowa
-wykorzystanie mowy -dwukierunkowa komunikacja (pracownik <->
system informatyczny)
-pracownik wyposażony w terminal głosowy
-treści przesyłane drogą radiową do terminala - ziomuś słyszy w słuchawce polecenia
-mówiąc do mikrofonu potwierdza - uwolnienie obu rąk (!!)
Technologie automatyczne - systemy AS/RS
-Automatyczny system składowania i kompletacji
-składa się z rzędów regałów -każdy rząd posiada dedykowaną układnicę
-układnica porusza się pionowo i poziomo wzdłuż
Regałów -wstawia i pobiera towar
-wysoka gęstość składowania -wysokie koszty
-długi czas pobierania
Technologie automatyczne - automatyczne
przenośniki i systemy sortujące
-integralna część pobrań sztukowych -operacje na dużą skalę
-ogromne zróżnicowanie sprzętowe i możliwości
projektowe
Zasady rozplanowania i projektowania magazynu
-obiekty jednokondygnacyjne -przemieszczanie produktów po linii prostej lub
bezpośredni przepływ materiałów do i z magazynu
-wydajny sprzęt -sprawne manipulacje
-plan efektywnego składowania -minimaliz. przestrzeni przeznaczonej na przejscia
-max wykorzystanie wysokości budynku
Cele rozplanowania magazynu
-najpełniejsze wykorzystanie pojemności -bezpieczeństwo
-sprawne prace -wykorzystanie mechanizacji magazynu
-monitorowanie wydajności -dokonywanie usprawnień
-stosowanie komp. do zarządzania i realizacji prac
Metody rozplanowania strefy kompletowania i
przygotowywania
-jednej strefy -prostego podziału na strefy
-podziału na strefę rezerwową i aktywną
Organizacja przepływu przez magazyn
-w kształcie odwróconej litery „T”
-przepływ krzyżowy-przepływ narożny
-przepływ wskrośny
Metody rozmieszczenia zapasów w magazynie
-stałych miejsc składowania -wolnych miejsc składowania
-według częstotliwości wydawania
-rozmieszcz. ładunków na poziomach składowania
-według rodzaju jednostek ładunkowych
Zasady manipulacji materiałami
-(!) przepływu materiałowego -(!) upraszczania
-(!) grawitacji -(!) wykorzystania przestrzeni magazynowej
-(!) doboru sprzętu -(!) standaryzacji
-(!) adaptatywności
- planowania - myślenia systemowego
-zwiększenia wielkości jednostek magazynowych
-mechanizacji -automatyzacji
-nośności -wykorzystania sprzętu i siły roboczej
-konserwacji
-aktualizacji -kontroli -potencjału
-wyników -bezpieczeństwa
Symptomy złego zarz. Procesem manipulacji
-bałagan -niepotrzebne ruchy
-zamieszanie przy załadunkach/wyładunkach
-za duzo operacji manualnych
-brak wykorzystania przepływów grawitacyjnych
-słabe wykorzystanie Personelu
-braki, błędy, nieefektywność -brak standaryzacji
-dużo odpadów
-za dużo chodzenia -zbyt liczny personel
-nadmierne koszty -złe wykorzystanie przestrzeni
Metody kompletacji
-podstawowa metoda kompletacji zamówienia
-kompletacja partiami -kompletacja strefami
-fala kompletacyjna -metoda „pobierz i zapakuj”
-kompletacja do kontenera
-ręczna kompletacja
Podstawowa metoda kompletacji zamówienia
-produkty składowane w ustalonej lokalizacji
regałowej lub określonych regałach półkowych
-kompletacja przechodząc w górę i w dół alejek
-lista kompletacyjna posortowana zgodnie ze
ścieżką zbiórki.
-Ścieżka zbiórki skonstruowana w oparciu o
szybkość rotacji, wielkość, ciężar produktów.
-gdy globalna ilość zamówień nie jest duża
-gdy duża ilość artykułów do pobrania na zlecenie
Kompletacja partiami
-zlecenia zgrupowane w małe partie -pobór wszystkich zleceń w partii w jednym cyklu
-jedna, skonsolidowana lista kompletacyjna -gdy mała ilość pobrań na zlecenie
Kompletacja strefami
-metoda podobna do linii montażowej -strefa zbiórki podzielona na indywidualne strefy
-pobrane art. dotyczą tylko artykułów z tej strefy
-zlecenie przekazywane do następnej strefy, gdy w poprzedniej kompletacja jest skończona
-używa się przenośników
-zapewnić płynny przepływ
Fala kompletacyjna
-wariacja kompletacji strefami
-wszystkie art. Pobierane we wszystkich strefach w tym samym czasie
-sortowane i konsolidowane aż do otrzymania pojedynczych zamówień
-najszybsza metoda kompletacji
-dla zleceń wieloproduktowych -trudny proces konsolidacji i sortowania
-wysoka globalna liczba SKU -gdy duża ilość pobrań na zlecenie
„Pobierz i zapakuj” -pakowanie zamówienia w strefie kompletacji albo przy sorterze
Do kontenera - kompletowanie, umieszczanie SKU w kontenerach
Ręczna kompletacja -kompletacja dowolnych jednostek logistycznych, w dalszym etapie są
wprowadzone do systemu magazynowego
Determinanty doboru metody kompletacji
-charakterystyka produktu -liczba transakcji wydania/przyjecia
-liczba zamówień -ilosc linii w jednym zamowieniu
-ilosc sztuk w jednym zamowieniu -ilosc pobran dla jednej referencji (SKU)
-ilosc referencji (SKU)
-konieczność konfekcjonowania -rodzaj jednostki pobrania
Parametry kompletacji -produktywność
-cykl realizacji zamowienia -zgodnosc kompletacji z zamowieniem
Podstawowe dokumenty magazynowe
-dowód przyjęcia PZ -dowód zwrotu ZW
-dowód przesunięcia międzymagazynowego MM -dowód przyjęcia wyrobu PW
-dowód przyjęcia odpadu technologicznego Po
-dowód przyjęcia depozytu PZ(z pieczątką DEPOZYT)
-dowód pobrania materiałów do zużycia
wewnętrznego RW
-dowód wydania materiałów na zewnątrz
przedsiębiorstwa WZ
-zlecenio-faktura
-dowód zwrotu do produkcji ZP
Obowiązki kierownika zespołu magazynów
-opracowanie zasad współpracy z innymi
komórkami przedsiębiorstwa
-ustalenie liczby personelu, nomenklatury i
zaszeregowania stanowisk
-inicjowanie, wydawanie zarządzeń i instrukcji
-organizowanie pracy personelu
-nadzorowanie
-udział w odbiorze prac remontowych
Obowiązki kierownika magazynu i magazyniera
-odpowiedzialność za zapasy, urządzenia,
ruchomości, nieruchomości
-przyjmowanie materiałów, stwarzanie dowodów
przyjęcia
-rozmieszczenie materiałów w magazynie
-zabezpieczenie materiałów
-wydawanie materiałów
-dobór wewnętrznego środka transportu
-prowadzenie ewidencji, rejestrów, sprawozdań
-przestrzeganie zasad obiegu dokumentacji
-kontrolowanie poziomu stanu zapasów
-pisemne wyjaśnienia
-rozliczanie się z powierzonych zapasów
-zarządzanie personelem
-analizy i oceny
CD-Obowiązki kierownika magazynu i magazyniera
-wykonywanie poleceń kierownictwa
-dążenie do obniżenia kosztów
Obowiązki pracownika prowadzącego ewidencję
magazynową
-kompletowanie dokumentów obiegu
materiałowego
-księgowanie przychodów i rozchodów zapasów
-kontrolowanie stanu zapasów
-sporządzanie sprawozdań
-doręczanie dokumentów odpowiednim komórkom
-uzgadnianie okresowych stanów ewidencyjnych
Kody kreskowe - najtańsze, najefektywniejszy sposób automatycznego gromadzenia danych
System EAN/UPC -zbiór międzynarodowych standardów
-efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw
-unikalna identyfikacja produktów, usług, przesyłek
Trzy filary EAN-UPC
-Standardowe identyfikatory jednostek handlowych, logistycznych, lokalizacji, zasobów i
relacji usługowych, system GS1
-Standardowe symboliki kodów kreskowych, RFID
-Standardowe komunikaty elektronicznej wymiany
danych
EAN-UPC stosujemy -dystrybucja -transport -handel -usługi -produkcja
-administracja państwowa -poczta -wojsko -bankowość
Co można identyfikować w EAN-UPC
-jednostki handlowe -relacje usługowe
-zastosowanie specjalne -jednostki logistyczne
-lokalizacje -zasoby
Kodowanie jednostek handlowych
-jednostka handlowa - dowolna jednostka, może być wyceniana, zamawiana, fakturowana w celach handlowych w dowolnym punkcie łańcucha dostaw
-Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN) - unikalna identyfikacja jednostek handlowych
-wykorzystanie EAN/UPC-8 , UPC-12 , EAN/UPC-13 ,
EAN/UPC-14 - zależy od rodzaju towaru i zakresu aplikacji użytkownika
Kodowanie jednostek logistycznych
-jednostka o dowolnym składzie -dla potrzeb przechowywania lub transportu
-identyfikowana i śledzona w całym łańcuchu dostaw
-Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej (SSCC) - identyfikacja jednostek logistycznych
-indywidualne śledzenie fizyczne jednostek
-przeładunek kompletacyjny, trasowanie przesyłek, automatyczne przyjmowanie towaru
Kodowanie lokalizacji -Globalny Numer
Lokalizacyjny (GLN) - identyfikacja przedsiębiorstwa
-GLN - klucz dostępu do danych o partnerze
handlowym
-GLN może być w kodzie kreskowym UPC/EAN-128
Kodowanie zasobów - Globalny Identyfikator Zasobów Zwrotnych (GRAI) , Globalny Indywidualny Identyfikator Zasobów (GIAI)
-klucz dostępu do charakterystyki zasobów
-odnotowania przemieszczania się zasobów
Kodowanie relacji usługowych - Globalny Numer
Relacji Usługowej (GSRN) - identyfikacja relacji
usługowych (np. szpitale, programy lojalnościowe)
-GSRN - kod kreskowy UPC/EAN-128
Symbolika kodów kreskowych - EAN/UPC
-EAN/UPC (EAN-8, EAN-13, UPC-A, UPC-E)
-ITF-14
-UPC/EAN-128
-RSS
-Symboliki złożone
Symboliki EAN/UPC - cechy wspólne
-znaki numeryczne -rodzaj kodu ciągły
-elementy w jednym znaku kodu
-zawartość znaku symbolu (7 modułów na 1 znak) -jeden znak kontrolny symbolu
-znaki pomocnicze (bez danych)
EAN/UPC - struktura symboli
-cicha strefa na początku
-znaki pomocnicze, znaki symbolu (dane i cyfra
kontrolna)
-cicha strefa na końcu
EAN-13 i EAN-8 - międzynarodowa symbolika wzorowana na kodzie UPC
-handel detaliczny
UPC-A i UPC-E - Uniwersalny Kod Produktu
-UPC-A - pełna
-UPC-E - skrócona
-produkty wytwarzane w USA i Kanadzie
ITF-14 - kod numeryczny o zmiennej długości
-zawsze parzysta liczba znaków
-znakowanie jednostek handlowych zbiorczych
(hurtowych)
-zawsze 14 znaków
UPC/EAN-128
-128 znaków ASCII
-po znaku START jest znak FNC1 co odróżnia tą
symbolikę od zwykłego Kodu 128
RSS - dostosowywany do odczytu na czytnikach wielokierunkowych, powszechnie stosowanych w handlu
RSS z obniżoną wersją symbolu RSS-14 - jest zaprojektowany do umieszczania na małych przedmiotach, nie skanowanych przez czytniki wielokierunkowe
RSS z obniżoną, dwurzędową wersję symbolu RSS-
14 - (to samo co wyżej)
RSS Spiętrzony Wielorzędowy -dwurzędowy o pełnej wysokości
-czytniki wielokierunkowe
RSS Rozszerzony - symbolika liniowa
-zmienna długość
-74 znaki numeryczne lub 41 alfabetyczne
-kodowanie danych podstawowych i uzupełniających
-odczyt wielokierunkowy
-produkty o zmiennej wadze, kupony
-śledzenie produktów w sprzedaży detalicznej
RSS Spiętrzony Rozszerzony - wielorzędowa,
spiętrzona wersja symbolu RSS Rozszerzonego.
-od 2 do 20 segmentów i od 2 do 11 rzędów
Symboliki Złożone - liniowy symbol kodu
kreskowego ze składnikiem 2-D
-trzy typy Symbolik Złożonych: A, B, C - różnią się zasadami kodowania
-zaprojektowany w celu automatycznej optymalizacji i wyboru odpowiedniego typu
-koduje podstawową identyfikację produktu a umieszczony powyżej składnik 2D koduje dane
uzupełniające
Etykieta Logistyczna -podstawowe narzędzie stosowane do oznaczania i monitorowania ładunków
-informacje na etykiecie w formie tekstu oraz w postaci kodu EAN/UPC-128
-etykieta logistyczna ma 3 części, format A6
-szeroki zakres informacji
-SSCC - elementem obowiązkowym etykiety - Seryjny numer Jednostki Wysyłkowej
-po roku może być wykorzystana ponownie
RFID - automatyczna identyfikacja produktów, usług, procesów
-wykorzystanie fal radiowych
-wykorzystuje ADC - automatyczne gromadzenie danych
-przenoszenie danych za pomocą transponderów zwanych tagami
-Dane w Tagu zawierają identyfikator pozycji towarowej, jednostki logistycznej, palety ładunkowej, pojazdu.
-dodatkowe dane - wymiary logistyczne danej jednostki, data produkcji, odbiorca i dostawca
produktu
Składniki systemu RIFID - czytnik zawierający nadajnik i dekoder
-antena -identyfikatory
System IT do zarządzania magazynami - WMS
-WMS - system informatyczny wspomagający pracę magazynu
-głównym elementem jest moduł wspomagający składowanie
-To wyspecjalizowane narzędzie informatyczne zarządzające miejscami magazynowymi
-Monitoruje ruch każdej pozycji towaru
Funkcje WMS - zarządzanie danymi strukturalnymi
opisującymi magazyn
-zarządzanie nośnikami/jednostkami
-wspomaganie i zarządzanie przyjęciami
magazynowymi
-wspomaganie i zarządzanie składowaniem
- wspomaganie i zarządzanie kompletacją
- wspomaganie i zarządzanie wydaniem
magazynowym
-raportowanie
-wspomaganie działań inwentaryzacyjnych
-kontrola błędów i niezgodności stanów
magazynowych
RIFID - podział tagów
-Źródło zasilania (aktywne, pasywne, semipasywne)
-Zapis danych (Identyfik. typu: R/O , WORM , R/W)
-Częstotliwość działania (niska (100-500 kHz),
średnia (13.56 MHz), wysoka (862-928 MHz))
RFID a Kody Kreskowe
RIFID Kody kreskowe
Technologia radiowa Technologia optyczna
Wielokrotny zapis Jednorazowy zapis
Bez ograniczeń 249 znaków
Odczyt nieintencjonalny Odczyt intencjonalny
Brak kontaktu wzrokow. Wym. Kontakt wzrokowy
Bardzo szybko się rozwij Technologia dojrzała.
Funkcje WMS:
-zarządzanie danymi opisującymi magazyn
-zarzadzanie nośnikami
-raportowanie
-wspomaganie działan inwentaryzacyjnych
-kontrola bledów i niezgodności stanu magazynowego
-wspomaganie i zarządzanie składowaniem, przyjęciem, kompletacją i wydaniem.