POLITECHNIKA RZESZOWSKA Im. Ignacego Łukasiewicza WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I LOTNICTWA KATEDRA PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ |
Mikołaj Cierlak
|
||||||
|
Wydz. WBMIL
|
Spec. PDF
|
II
|
81 |
2003/2004
|
||
|
Sprawozdanie przyjęto dnia: |
Podpis: |
Uwagi: |
||||
PRZERÓBKA PLASTYCZNA. LABOLATORIUM
Sprawozdanie z ćwiczenia nr.3
Temat: Podstawowe wiadomości z gięcia
Celem ćwiczenia jest:
-wyznaczenie charakterystyki gięcia materiału ułatwiającej obliczanie momentu gnącego,
-wyznaczenie przebiegu siły wyginania pod kątem 900 w tłoczniku gnącym,
-określenie wartości sprężynowania po gięciu.
Rysunek próbki:
Wykonanie ćwiczenia:
1.zmierzenie grubości próbek,
2.zamocowanie próbki do przyrządu
3.wstępne gięcie próbki
4.zmierzenie strzałki ugięcia pod obciążeniem
5.częściowe zdjęcie siły i zmierzenie strzałki ugięcia bez obciążenia
6.dalsze gięcie próbki
7. zmierzenie strzałki ugięcia pod obciążeniem
8. częściowe zdjęcie siły i zmierzenie strzałki ugięcia bez obciążenia
9.powturzenie tych czynności aż do całkowitego zgięcia próbki
Zestawienie wyników
Lp. |
Materiał |
Strzałka ugięcia |
Siła gięcia |
Kąt wygięcia próbki |
Współczynnik srężynowania k |
Wymiary próbki |
|||
|
|
fg |
fs |
|
γg |
γs |
|
szerokość |
grubość |
. |
stal |
|
|
|
|
|
|
39,1 |
2,0 |
1. |
|
1,8 |
0 |
0,6 |
0,21 |
0 |
0 |
|
|
2. |
|
2,5 |
0 |
1,05 |
0,37 |
0 |
0 |
|
|
3. |
|
6,2 |
5 |
1,1 |
2,49 |
1,45 |
1,72 |
|
|
4. |
|
7,5 |
6,2 |
1,1 |
3,51 |
2,49 |
1,41 |
|
|
5. |
|
12,1 |
10,8 |
1,15 |
8,72 |
7,13 |
1,22 |
|
|
6. |
|
15,6 |
14 |
1,15 |
14,29 |
11,83 |
1,21 |
|
|
7. |
|
20 |
19,8 |
1,15 |
22,66 |
22,06 |
1,02 |
|
|
|
aluminium |
|
|
|
|
|
|
39,7 |
2,0 |
1. |
|
1,8 |
0 |
0,2 |
0,21 |
0 |
0 |
|
|
2. |
|
2,6 |
1,8 |
0,25 |
0,37 |
0,21 |
1,76 |
|
|
3. |
|
4,1 |
3,1 |
0,26 |
1,12 |
0,57 |
1,97 |
|
|
4. |
|
7,3 |
6,2 |
0,26 |
3,24 |
2,49 |
1,3 |
|
|
5. |
|
9,5 |
8,3 |
0,26 |
5,68 |
4,36 |
1,29 |
|
|
6. |
|
13,7 |
12,7 |
0,26 |
11,36 |
9,57 |
1,19 |
|
|
7. |
|
17,9 |
16,9 |
0,26 |
18,02 |
16,38 |
1,1 |
|
|
|
mosiądz |
|
|
|
|
|
|
39,25 |
2,0 |
1. |
|
1,8 |
0 |
0,25 |
0,21 |
0 |
0 |
|
|
2. |
|
3,1 |
1,9 |
0,55 |
0,57 |
0,21 |
2,71 |
|
|
3. |
|
4,1 |
2,7 |
0,55 |
1,12 |
0,46 |
2,43 |
|
|
4. |
|
6,8 |
5,4 |
0,6 |
2,98 |
1,84 |
1,62 |
|
|
5. |
|
9,3 |
7,7 |
0,6 |
8,31 |
3,79 |
2,19 |
|
|
6. |
|
12,5 |
10,8 |
0,6 |
9,57 |
7,13 |
1,34 |
|
|
7. |
|
18,3 |
16 |
0,6 |
20,29 |
14,79 |
1,37 |
|
|
ω=60[mm]
γg=2*fg/W*arctg*2*fg/W
γs=2*fs/W*arctg*2*fs/W
K=γs/γg
Cmax=(rs+0,5*g)*sin(γ-ρt)+sin ρt/1-λ
λ dla stali=0,832
λ dla aluminium=0,711
λ dla mosiądzu =0,805
γ=450
ρt=60
Cmax dla stali=11*0,72/0,99275=7,97
Cmax dla aluminium=11*0,72/0,003=7,94
Cmaxdla mosiądzu=11*0,72/0,0105=754,28
P=b*g2/3*Cmax*C{ln(1+g/2*rs+g)}n*cos(γ-ρt)
dla stali10
C=689[MPa]
n=0,246
dla aluminium
C=127[MPa]
n=0,258
dla mosiądzu M63
C=710[MPa]
n=0,480
P dla stali
P=
=
=6,67*10-9*334233900=2,23[N]
P dla aluminium
P=
=
=6,60*10-9*59,65=0,39[N]
P dla mosiądzu
P=
=
=6,99*10-11*218680000=0,02[N]
Wykres zależności strzałki ugięcia próbki pod obciążeniem od strzałki ugięcia próbek bez obciążenia
Wykres zależności siły gięcia P od kąta gięcia γg
Wykres zależności współczynnika sprężystości K do kąta gięcia γg
Wykres zależności siły gięcia P od strzałki ugięcia próbki pod obciążeniem fg
Wyszukiwarka