Politechnika Śląska

Wydział Górnictwa i Geologii

Instytut Eksploatacji Złóż

PROJEKT Z PODSADZANIA WYROBISK

„Obliczenie instalacji podsadzkowej.”

SPIS TREŚCI

1. Założenia projektowe.

2. Obliczenia wykonane metodą Adamka.

3. Obliczenia wykonane metodą Jariege'a.

4. Obliczenia wykonane metodą statystyczną.

5. Obliczenia wykonane metodą analityczno - empiryczną.

6. Dobór rur do instalacji podsadzkowej.

7. Płukanie instalacji podsadzkowej - metoda Adamka.

8. Płukanie instalacji podsadzkowej - metoda analityczno - empiryczna.

9. Powierzchniowe urządzenia podsadzkowe.

9.1. zbiornik materiałów podsadzkowych,

9.2. zbiornik wody podsadzkowej - ujęcie własne,

9.3. zestawy zmywcze,

9.4. skrzynia podsadzkowa.

10. Opis technologii podsadzania pustki.

ZAŁĄCZNIKI

1. Schemat podsadzanego wyrobiska ścianowego

2. Tama ścianowa czołowa

3. Tama ścianowa boczna do obudowy metalowej

4. Schemat podsadzkowni naziemnej z dozowaniem mechanicznym materiału podsadzkowego

1. ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE

W istniejący układ wyrobisk górniczych scharakteryzowanych następującymi wielkościami:

l₁ = 420 m α₁ = +90⁰

l₂ = 410m α₂ = 0⁰

l₃ = 120m α₃ = -10⁰

l₄ = 160m α₄ = - 15⁰

l₅ = 320m α₅ = 0⁰

l₆ = 180m α₆ = +10⁰

l₇ = 190m α₇ = +15⁰

l₈ = 240m α₈ = 0⁰

l₉ = 270m α₉ = +10⁰

l₁₀ = 310m α₁₀ = +5⁰

l₁₁ = 100m α₁₀ = 0⁰

Wprowadzić instalację podsadzkową i tak dobrać jej parametry oraz parametry mieszaniny podsadzkowej aby zapewnić żądaną wydajność podsadzania.

Q_p = 300 - 360 m³/godz.

Średnica rurociągu podsadzkowego:

D = 0,185m

Rodzaj materiału podsadzkowego:

d = 14mm - piasek + skała płona

Charakterystyka podsadzanego wyrobiska:

dł. Ściany l_s = 170m

wys. ściany h_s = 2,9m

krok podsadzki k_p = 4,2m

Obliczenia parametrów podsadzania hydraulicznego należy wykonać następującymi metodami:

• metodą Adama

• metodą Jariege'a

• metodą statystyczną

• metodą analityczno - empiryczną

Dla zaprojektowanej instalacji podsadzkowej sporządzić profil hydrauliczny i dokonać graficznej analizy pracy instalacji.

Wyznaczyć zasięgi stref ciśnienia instalacji i obliczyć minimalne, dopuszczalne grubości ścianek rurociągu w poszczególnych strefach ciśnień.

Ponadto należy zaprojektować następujące powierzchniowe urządzenia podsadzkowe:

• zbiornik materiałów podsadzkowych

• zbiornik wody podsadzkowej

• zestawy i sita zmywcze

• skrzynie i lej podsadzkowy

Projekt powinien zawierać opis technologii podsadzania pustki poeksploatacyjnej.

Długość ekwiwalentna odcinka instalacji:

l_{ekw. 1} = 0,35 · 420 = 122,5 m

l_{ekw. 2} = 0,35 · 410 = 182 m

l_{ekw. 3} = 0,35 · 120 = 49 m

l_{ekw. 4} = 0,35 · 160 = 73,5 m

l_{ekw. 5} = 0,35 · 320 = 59,5 m

l_{ekw. 6} = 0,35 · 180 = 154 m

l_{ekw. 7} = 0,35 · 190 = 63 m

l_{ekw. 8} = 0,35 · 240 = 136,5 m

l_{ekw. 9} = 0,35 · 270 = 80,5 m

l_{ekw. 10} = 0,35 · 310 = 143,5 m

l_{ekw. 10} = 0,35 · 100 = 143,5 m

Różnice wysokości odcinków instalacji:

gdzie:

l_i - rzeczywista długość odcinka instalacji

h₁ = + 350 m

h₂ = 0

h₃ = + 80,3 m

h₄ = - 71,8 m

h₅ = + 43,9 m

h₆ = 0

h₇ = - 31,2 m

h₈ = 0

h₉ = + 20,0 m

h₁₀ = 0

Tab.1. Parametry geometryczne instalacji podsadzkowej.

Lp.	Długość odcinka instalacji li [m]	Różnica wysokości odcinków instalacji		Średnica rurociągu Di [m]	Ekwiwalentna długość odcinków instalacji lekw [m]
					hup [m]	hwzn [m]		Metoda A - J	Metoda AE
1	122,5	350			0,185	122,5	350
2	182					182	520
3	49	80,3				49	140
4	73,5		71,8			73,5	210
5	59,5	43,9				59,5	170
6	154					154	440
7	63		31,2			63	180
8	136,5					136,5	390
9	80,5	20,0				80,5	230
10	143,5					143,5	410
Σ	1064	494,2	103	-	1064	3040

Całkowita różnica wysokości między wlotem a wylotem instalacji

H = 494,2 - 103 = 391,2 [m]

H = 391,2 [m]

2. OBLICZENIA WYKONANE METODĄ ADAMKA

Jednostkowe rozporządzalne straty energetyczne przepływu mieszaniny podsadzkowej:

gdzie:

H- całkowita różnica wysokości instalacji podsadzkowej = 391,2 [m]

η- sprawność hydrodynamiczna mieszaniny podsadzkowej = 0,85

l_ekw - całkowita ekwiwalentna długość instalacji= 1064 [m]

γ_m - ciężar objętościowy mieszaniny podsadzkowej [^T/_m3]

I_{E rozp.} = 0,3125 · γ_m

Jednostkowe rzeczywiste straty energetyczne przepływu mieszaniny podsadzkowej w instalacji o średnicy rurociągu 0,150 [m] w zależności od rodzaju mieszaniny podsadzkowej.

W tym przypadku mieszanina podsadzkowa składa się z piasku oraz skały płonej o średnicy d = 14 [mm]

I_{E rzecz} = [(-16,4γ_m + 58,7) · ν²_m + 2581,6 · γ_m - 2170,4] · 10^-4

gdzie:

ν_m - prędkość przepływu mieszaniny podsadzkowej w rurociągu

I_{E rozp} = I_{E rzecz} => V_{m 150}

• γ_m = 1,1 [^t/_m3]
  

ν = 8,241 [^m/_s]

• γ_m = 1,2 [^t/_m3]
  

ν = 8,514 [^m/_s]

• γ_m = 1,3 [^t/_m3]
  

ν = 8,772 [^m/_s]

• γ_m = 1,4 [^t/_m3]
  

ν = 9,053 [^m/_s]

• γ_m = 1,5 [^t/_m3]
  

ν = 9,354 [^m/_s]

• γ_m = 1,6 [^t/_m3]
  

ν = 9,668 [^m/_s]

• γ_m = 1,7 [^t/_m3]
  

ν = 10,020 [^m/_s]

• γ_m = 1,8 [^t/_m3]
  

ν = 10,388 [^m/_s]

Prędkość przepływu mieszaniny w rurociągu o średnicy 185 [mm]

V_m185 = 0,657 · V_m150 [^m/_s]

Prędkość krytyczna przepływu mieszaniny podsadzkowej w rurociągu o średnicy

150 [mm] w zależności od ciężaru objętościowego mieszaniny podsadzkowej

γ_m ≤ 1,3 [^T/_m3] V_kryt =
[^m/_s]

1,3 < γ_m ≤ 1,6 [^T/_m3] V_kryt =
[^m/_s]

γ_m ≥ 1,6 [^T/_m3] V_kryt =
[^m/_s]

gdzie:

d = 14 [mm]

Minimalne wartości wskaźnika pewności ruchu w zależności od rodzaju mieszaniny podsadzkowej

M =
> 1

• dla piasku M ≥ 1,1

• dla piasku i skruszonych skał płonych M ≥ 1,2

• dla skruszonych skał płonych M ≥ 1,3

Wydajność rurociągu

Q_m = 3600
[^m3/_godz]

Wydajność podsadzania

Q_p = ς · Q_m [^T/_m3]

gdzie:

ς - wskaźnik efektywności podsadzania = 0,839 (γ_m - γ_w)

γ_w - ciężar właściwy wody [^T/_m3]

Tab.2. Parametry podsadzania hydraulicznego.

Lp.	γm	IE rozp.	vm150	vm185	vkr.150	M	Qm	ρ	Qp
		[T/m^3]	[mH2O/m]	[m/s]	[m/s]	[m/s]	-	[m^3/h]	-	[m^3/h]
1	1.1	0,343	8,241	5,414	4,484	1,837	524,0	0,084	44,01
2	1.2	0,375	8,514	5,593	4,484	1,898	541,3	0,168	90,93
3	1.3	0,406	8,772	5,763	4,484	1,956	557,7	0,252	140,5
4	1.4	0,437	9,053	5,947	4,659	1,943	575,6	0,336	193,4
5	1.5	0,468	9,354	6,145	4,659	2,007	594,7	0,420	249,7
6	1.6	0,500	9,668	6,351	4,659	2,075	624,7	0,503	314,2
7	1.7	0,531	10,020	6,583	4,840	2,070	637,1	0,587	373,9
8	1.8	0,562	10,388	6,824	4,840	2,146	660,5	0,671	443,2

3. OBLICZENIA WYKONANE METODĄ JARIEGE'A

Natężenie przepływu mieszaniny podsadzkowej:

Q_m = 464,2 [^m3/_godz]

Wydajność podsadzania hydraulicznego:

Q_m = 420,1 [^m3/_godz]

gdzie:

H - całkowita różnica wysokości instalacji podsadzkowej [m]

L_ekw. - ekwiwalentna długość instalacji liczona jak w metodzie Adamka

4. OBLICZENIA WYKONANE METODĄ STATYSTYCZNĄ

Wydajność podsadzania hydraulicznego dla mieszaniny podsadzkowej składającej się z piasku i skał płonych:

Q_p = 413,5 [^m3/_godz]

gdzie:

L - całkowita, rzeczywista długość instalacji podsadzkowej [m]

H - całkowita różnica wysokości instalacji [m]

5. OBLICZENIA WYKONANE METODA ANALITYCZNO - EMPIRYCZNĄ

Jednostkowe rozporządzalne straty przepływu mieszaniny podsadzkowej:

gdzie:

γ_m. - ciężar objętościowy mieszaniny

L_ekw. - ekwiwalentna długość instalacji

H - całkowita różnica wys. instalacji

Jednostkowe rzeczywiste straty przepływu mieszaniny w instalacji podsadzkowej dla mieszaniny piasku i skały płonej:

gdzie:

v_m. - prędkość przepływu mieszaniny podsadzkowej [m/s]

D - średnica rurociągu [m]

c_v - koncentracja objętościowa mieszaniny podsadzkowej

Koncentracja objętościowa mieszaniny podsadzkowej

gdzie:

γ_m. - ciężar objętościowy mieszaniny podsadzkowej

γ_s - ciężar właściwy materiału podsadzkowego, 2,6 [T/m³]

γ_w - ciężar właściwy wody, 1 [T/m³]

Tab.3. Wartości koncentracji mieszaniny podsadzkowej.

Lp.	γm. [T/m^3]	cv
1	1,1	0,062
2	1,2	0,125
3	1,3	0,188
4	1,4	0,250
5	1,5	0,312
6	1,6	0,375
7	1,7	0,438
8	1,8	0,500

Tab.4. Wartości jednostkowych rzeczywistych strat przepływu.

IE [^mH2^O/m]
vm\γm	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8
3	0,061	0,086	0,111	0,135	0,160	0,184	0,209	0,234
4	0,084	0,102	0,121	0,139	0,158	0,176	0,195	0,213
5	0,117	0,132	0,147	0,162	0,176	0,191	0,206	0,221
6	0,160	0,173	0,185	0,197	0,210	0,222	0,234	0,247
7	0,212	0,223	0,234	0,244	0,255	0,265	0,276	0,286
8	0,273	0,282	0,292	0,301	0,310	0,319	0,328	0,338
9	0,342	0,351	0,359	0,367	0,375	0,383	0,391	0,400
10	0,420	0,427	0,435	0,442	0,449	0,457	0,464	0,472

Natężenie objętościowe przepływu mieszaniny podsadzkowej:

gdzie:

D - średnica rurociągu

v_m. - prędkość przepływu mieszaniny podsadzkowej

Wydajność podsadzania hydraulicznego:

gdzie:

c_v - koncentracja objętościowa mieszaniny podsadzkowej

Q_m. - natężenie objętościowe przepływu mieszaniny podsadzkowej

Tab.5. Wydajność podsadzania hydraulicznego.

Lp.	γm. [T/m^3]	IE rozp. [mH2O/m]	vm [m/s]	Qm. [m^3/godz.]	cv	Qp [m^3/godz.]
1	1,1	0,095	4,5	435,2	0,062	35,1
2	1,2	0,133	4,8	464,2	0,125	75,4
3	1,3	0,152	5,1	493,3	0,188	120,5
4	1,4	0,175	5,4	522,3	0,250	169,7
5	1,5	0,201	5,8	561,0	0,312	227,5
6	1,6	0,225	6,1	590,0	0,375	287,6
7	1,7	0,250	6,4	619,0	0,438	352,4
8	1,8	0,273	6,7	648,0	0,500	421,2

6. DOBÓR RUR DO INSTALACJI PODSADZKOWEJ

gdzie:

H_s - długość pierwszego odcinka instalacji =350 [m]

γ_m., I_E - parametry mieszaniny podsadzkowej z metody Adamka

a - współczynnik przeliczeniowy średnic rurociągu = 0,35

p_max = 49,9 [at]

OBLICZENIE CIĄGU PIONOWEGO:

• strefa ciśnień A (p_max ≤ 25at)

H_A = 175,3 [m]

• strefa ciśnień B (25at < p_max ≤ 64at)

H_B = 174,7 [m]

• strefa ciśnień C (64at <p≤ 100at) - nie występuje

• strefa ciśnień D (p > 100at) - nie występuje

OBLICZENIE CIĄGU POZIOMEGO:

• strefa ciśnień A (p_max ≤ 25at)

L_A = 1324 [m]

• strefa ciśnień B (25at < p_max ≤ 64at)

L_B = 1319 [m]

• strefa ciśnień C (64at <p≤ 100at) - nie występuje

• strefa ciśnień D (p > 100at) - nie występuje

Minimalna dopuszczalna grubość ścianek rurociągu w poszczególnych strefach ciśnień:

gdzie:

p_i - maksymalne ciśnienie w danej strefie [at]

D_i - średnica rurociągu [m]

k_r - dopuszczalne naprężenie rozciągające dla materiału, z którego wykonano rury podsadzkowe, k_r = 1100 [kG/cm²]

Tab.5. Grubości rur podsadzkowych.

Strefa ciśnień	A	B	C	D
Długość rur podsadzkowych [m]	1499,3	1493,7	-	-
Minimalna grubość rur podsadzkowych gmin. [mm]	2,1	4,2	-	-
Nominalna grubość rur podsadzkowych gnom. [mm]	9,0	9,0	-	-

7. PŁUKANIE INSTALACJI PODSADZKOWEJ - metoda Adamka

Jednostkowe rozporządzalne straty energetyczne przepływu wody w instalacji podsadzkowej:

Jednostkowe rzeczywiste straty energetyczne przepływu wody w instalacji podsadzkowej o średnicy rurociągu D = 0,150m:

ν_w150 = 9,26 [^m/_s]

dla średnicy D = 0,185m:

ν_w185 = 6,1 [^m/_s]

8. PŁUKANIE INSTALACJI PODSADZKOWEJ

- metoda analityczno - empiryczna

Jednostkowe rozporządzalne straty energetyczne przepływu wody w instalacji podsadzkowej:

Jednostkowe rzeczywiste straty energetyczne przepływu wody w instalacji podsadzkowej:

ν_w = 5,6 [^m/_s]

Czas płukania instalacji:

gdzie:

L - całkowita rzeczywista długość instalacji podsadzkowej

t_pl = 543[s] => 9,0 [min]

Zużycie wody do płukania rurociągu:

ν_pi. = 81,7 [m³]

Czas podsadzania pustki poeksploatacyjnej:

gdzie:

v_p - objętość pustki do podsadzenia

gdzie:

l_s - długość ściany = 170 [m]

h_s - wysokość ściany = 2,9 [m]

k_p - krok podsadzania = 4,8 [m]

Q_p - wydajność podsadzania hydraulicznego obliczona metodą Adamka 314,2 [^m3/_h]

ν_p = 2366,4[m³]

t_p = 7 godzin 53 minuty

Całkowity czas podsadzania:

T_p = 8 godzin 11 minut

9. POWIERZCHNIOWE URZĄDZENIA PODSADZKOWE

9.1 Zbiornik materiałów podsadzkowych

Pojemność zbiornika materiałów podsadzkowych:

gdzie:

ω - współczynnik zależny od dobowego zapotrzebowania na materiały podsadzkowe i średniej wydajności podsadzania = 0,67

Q - dobowe zapotrzebowanie materiałów podsadzkowych:

gdzie:

k - liczba punktów odbioru mieszaniny podsadzkowej, k=1

l_s, h_s, k_p - parametry podsadzanych wyrobisk

m - współczynnik zwiększający pojemność zbiornika

uwzględniający niejednolitość dostawy materiałów

podsadzkowych uzależniony od długości dróg dostawy

materiałów do kopalni, m=1

Z - zapas przeciwpożarowy piasku, Z = 600[m³]

Q = 2366,4 [m³]

ν_zmp = 2185,4[m³]

Minimalna pojemność zbiornika materiałów podsadzkowych:

gdzie:

Q_zm - zmianowe zapotrzebowanie materiałów podsadzkowych

Q_zm. = 1092,7 [m³]

gdzie:

n_p - ilość zmian podsadzkowych = 2

Pojemność zbiornika materiałów podsadzkowych wynosi:

v_zmp = 3000 [m³]

9.2. Zbiornik wody podsadzkowej - ujęcie własne

Pojemność zbiornika wody podsadzkowej przy poborze wody z własnego ujęcia:

gdzie:

n_o - teoretyczna liczba zestawów zmywczych

n_o = 0,60

e - stosunek objętościowy wody do materiału podsadzkowego w mieszaninie:

e = 1,66

ν_zwp = 1231,6 [m³]

9.3. Zestawy zmywcze

Ilość zestawów zmywczych podsadzkowni pracującej dla potrzeb jednej kopalni:

gdzie:

n_o - teoretyczna ilość zestawów zmywczych, n_o = 0,60

Z_o - rezerwa zestawów zmywczych zależna od natężenia przepływu

w instalacji, Z_o = 1

n = 0,60 + 1 => 1,60

przyjmujemy n = 2 zestawy zmywcze

9.4. Skrzynia podsadzkowa

Pojemność użyteczna skrzyni podsadzkowej:

gdzie:

ε - współczynnik zależny od sposobu regulacji dopływu mieszaniny

do leja zmywczego, ε = 0,009 - regulacja automatyczna

e - stosunek objętościowy wody do materiału podsadzkowego

w mieszaninie

Q_{p max.} - maksymalna wydajność podsadzania

ν_sp =6,4 [m³] przyjmujemy v_sp = 10 [m³]

Całkowita głębokość skrzyni podsadzkowej dla leja pionowego.

gdzie:

h - użyteczna głębokość skrzyni podsadzkowej zależna od natężenia przepływu

Qm [^m3/h]	h [m]
≤ 300	2
300 - 600	2,5
> 600	3,5

10. OPIS TECHNOLOGII PODSADZANIA PUSTKI

1. Organizacja procesu podsadzania.

Podsadzanie wybranych przestrzeni wyrobiska ścianowego będzie się odbywało na dwóch zmianach podsadzkowych (system czterozmianowy - co druga zmiana).

Na każdej zmianie podsadzkowej pracować będą 31 osoby:

Lp.	Czynności procesu podsadzania hydraulicznego	Ilość osób
1	Dostawa i odbiór materiałów podsadzkowych	3
2	Doprowadzenie wody	2
3	Wytwarzanie płynnej mieszaniny podsadzkowej + kontrola	5
4	Transport mieszaniny rurociągami - obserwatorzy	5
5	Przygotowanie wyrobisk przeznaczonych do likwidacji - budowa tam	12
6	Wykonanie podsadzania	2
7	Odprowadzenie i oczyszczenie wody podsadzkowej	2

2. Tamowanie podsadzanego wyrobiska.

W systemach ścianowych z podsadzką hydrauliczną przestrzeń poeksploatacyjną przeznaczoną do likwidacji tamuje się za pomocą tam bocznych i tamy czołowej. Tamę boczną wykonano z odpornych na gnicie tkanin syntetycznych i desek opartych na obudowie stalowej wyrobisk korytarzowych, wzmocnioną okorkami. W ścianie z obudową zmechanizowaną zastosowano tamę typu KWK Wujek. Jest to przesuwna tama wykonana z pionowo ustawionych teleskopów rurowych umocowanych do stropnicy i przedłużenia spągnicy obudowy zmechanizowanej. Teleskopy mają przyspawane haki, na których rozciągnięte są wzdłuż ściany liny. Na takim szkielecie stalowym zawieszone jest płótno jutowe. Uszczelnienie przy stropie wykonane jest na ostatnim rzędzie stropnic drewnianych, natomiast przy spągu na opartych o teleskopy deskach lub okorkach. W celu wzmocnienia płótna w miejscach zwiększonej odległości między sekcjami na linach od strony podsadzki zawiesza się pionowe deski lub okorki długości 2 do 3 m.

3. Wytwarzanie mieszaniny podsadzkowej.

Mieszaninę podsadzkową o odpowiednim składzie i odpowiedniej gęstości można uzyskać dwoma drogami:

• przez spłukiwanie materiałów podsadzkowych wodą, czyli tzw. dozowanie hydrauliczne

• przez zastosowanie maszyn i urządzeń mechanicznych dozujących materiał podsadzkowy w stanie suchym, w ściśle określonych porcjach, które następnie wymieszane z wodą tworzą mieszaninę podsadzkową, jest to dozowanie mechaniczne.

Urządzenia stosowane do wytwarzania mieszaniny podsadzkowej zainstalowane są w budynku zmywczym. W skład zestawu urządzeń do dozowania mechanicznego wchodzą:

• dozowniki do materiałów podsadzkowych,

• sita podsadzkowe,

• skrzynia podsadzkowa

• lej zmywczy.

Mieszanina podsadzkowa wygarniana jest ze zbiornika na przenośnik taśmowy przy pomocy wózków wygarniających typu Separator. Przenośniki podają go dalej na sita. Tam pod wpływem strumieni wody kierowanej dyszami wytwarza się mieszaninę podsadzkową, która spływa do skrzyni podsadzkowej, a następnie do leja zmywczego.

4. Rozpoczynanie i kończenie podsadzania.

Podsadzanie rozpoczyna się przepłukania rurociągu. Najpierw puszcza się wodę, a gdy na wylocie woda wypływa pełnym strumieniem, wtedy na żądanie podsadzkarzy rozpoczyna się spłukiwanie materiału podsadzkowego, stopniowo zwiększając jego gęstość aż do uzyskania jej optymalnej wielkości. Po podsadzeniu wyrobiska lub w razie przerwy w podsadzaniu rurociąg powinien być ponownie przepłukany. Rozpoczęcie nowego etapu podsadzania (w razie przerwy) musi być również rozpoczęte płukaniem.

5. Kontrola procesu podsadzania.

W procesie podsadzania kontroli powinny być poddane: ilość mieszaniny w skrzyni podsadzkowej i gęstość mieszaniny podsadzkowej. W skrzyni podsadzkowej zainstalowano elektrody sterujące, włączające sygnalizację dźwiękową i świetlną w przypadku zbyt wysokiego lub niskiego poziomu hydrostatycznego nad lejem. Sygnalizowane będą następujące poziomy lustra mieszaniny w skrzyni zmywczej:

• dolny i górny poziom spiętrzenia mieszaniny, odpowiadający normalnej pracy instalacji

• poziom sygnalizujący zbyt duży dopływ mieszaniny

• poziom sygnalizujący zbyt mały dopływ mieszaniny

• górny i dolny poziom alarmowy, przekroczenie górnego poziomu alarmowego spowoduje automatyczne zamknięcie dopływu wody do dysz monitorów oraz zatrzymanie dozowników materiałów podsadzkowych.

Podsadzkownia wyposażona zostanie w urządzenia do kontroli gęstości mieszaniny podsadzkowej. Wskazania gęstościomierza przekazywane będą do stanowiska monitorzysty.

6. Płukanie instalacji.

Powinno być przeprowadzane przed każdym rozpoczęciem podsadzania, po podsadzeniu a także po każdej przerwie w podsadzaniu. Woda używana do płukania (a także do podsadzania) musi być nieszkodliwa dla zdrowia ludzi oraz wolna od zawiesin, aby można ją było wprowadzić do pomp.

7. Odprowadzanie i oczyszczanie wody podsadzkowej.

Woda odpływająca z podsadzanego wyrobiska unosi ze sobą pewne ilości części gliniastych i pylastych zawartych w mieszaninie podsadzkowej. Kierowanie jej tak zanieczyszczonej do chodników wodnych i komory pomp spowodowałoby szybkie zaszlamowanie chodników oraz zanieczyszczenie pomp. Dlatego też woda ta powinna być wstępnie oczyszczana przed skierowaniem jej do głównego systemu chodników wodnych. Wodę podsadzkową oczyszcza się w osadnikach polowych lub oddziałowych. Osadzanie zanieczyszczeń w osadnikach odbywa się podczas przepływu wody lub w wodzie stojącej. Po osadzeniu się szlamu woda czysta odprowadzana jest do chodnika wodnego rurociągami umieszczonymi w tamie murowej, zamykającej komorę od dołu. W miarę podnoszenia się poziomu szlamu, niżej położone odpływy zostają zamknięte. Po wypełnieniu się osadników szlamem w 70 - 80%, likwiduje się osadniki przez dopełnienie ich podsadzką hydrauliczną i szczelne otamowanie.

16

Poziom spiętrzenia mieszaniny podsadzkowej przy maksymalnej wydajności rurociągu podsadzkowego.

1 m

H

h

α ≥ 30º

---