Wyk Konc zarz, UCZELNIA, AE Katowice


Wykad.1.

Koncepcja 5S wywodzi się z Japonii. Posiada 5 elementów.

Stworzenie warunków do wprowadzenia w org. Koncepcji dalekosiężnych, kosztownych, decydujących.

5S - warunek powodzenia wprowadzania dużych zmian

5S - 5 elementów. Każde S zajmuje pewien odcinek czasu (1miesiąc)

Po upływie 5 miesięcy można stwierdzić iż „porządek” w firmie jest wprowadzany.

Praca powinna odbywać się w warunkach zbliżonych do domowych w zgodzi z przyrodą.

Jeżeli uda ci się wprowadzić zasadę 5S jesteś w stanie osiągnąć wszystko. Figura, która dobrze radzi sobie z 5S poradzi sobie także z innymi nawykami. Firma, która nie potrafi wprowadzić u siebie zasad 5S, nie będzie również umiała wykonywać innych rzeczy, których wymaga się od konkurencyjnej firmy”.

0x01 graphic

Praktyki 5S pozwalają:

Opór przed zasadami 5S:

Co to jest 5S:

SEIRI -SELEKCJA

SEISO -S

SEITON -SPRZĄTANIE

SEIKETSU -STANDARYZACJA

SHITSUKE -SAMODYSCYPLINA

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
1.SORTOWANIE

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
4.STANDARYZACJA 5.SAMODYSCYPLINA 2.SPRZĄTANIE

0x08 graphic
0x08 graphic
3.SYSTEMATYKA

Chociaż często nazywane „gospodarowaniem” 5S znaczy dużo więcej niż ogólne pojęcie gospodarowania. Jest to metoda systemowego wpajania dyscypliny, standaryzacji i dążenia do perfekcji.

Pierwsze S

SORTOWANIE - Oddziel rzeczy niepotrzebne

Posortowanie i wyselekcjonowanie rzeczy niepotrzebnych i nieużywanych , pozbycie się ich z danego miejsca lub wyrzucenie.

Krok1.-ustal standardy dot. Rzeczy potrzebnych i niepotrzebnych

Krok2.-pozbyć się wszystkich rzeczy niepotrzebnych

Krok3.-wyznaczyc miejsce przechowywania rzeczy co do których mamy wątpliwości

Krok4.-opracować mechanizmy zapobiegania powrotowi rzeczy niepotrzebnych

Krok5.-monitorować sytuację i dokonać ulepszeń tam gdzie jest to możliwe

Chcemy trzymać tylko to co jest potrzebne w potrzebnych ilościach i wtedy kiedy jest to potrzebne.

Jeżeli masz wątpliwości co do jakiejś rzeczy-wyrzuć ją.

Korzyści

Drugie S

SPRZĄTANIE - posprzątaj u siebie i wokół siebie

Dokładne wyznaczenie, odkurzenie, wysprzątanie, odnowienie i uporządkowanie miejsca pracy i jego otoczenia.

Krok1.-usunąć brud i kurz

Krok2.-wyeliminować źródła zanieczyszczeń tam gdzie jest to możliwe

Krok3.usprawnić proces czyszczenia poprzez lepszy dostęp i dostarczenie właściwych narzędzi i materiałów do czyszczenia.

Krok4.-pomalować powierzchnie, które mają być utrzymane w czystości

Krok5.-wprowadzić harmonogramy czyszczenia

Krok6.-manitorować sytuację i ulepszyć to co jest możliwe

Sprzątanie to nie tylko usunięcie brudu i kurzu, ale także eliminowanie ich źródeł oraz prowadzenie działań ułatwiających sprzątanie w przyszłości.

Sprzątanie jest także okazją do przeglądu sprzętu i miejsca pracy pod kątem wykrywanie aktualnych oraz potencjalnych problemów.

Korzyści:

Trzecie S

SYSTEMATYKA-stwórz system nałożenia kary

Poukładanie rzeczy potrzebnych w sposób systematyczny i uporządkowany im rzeczy są częściej używane, tym bliżej i łatwiej powinny się znaleźć w zasięgu ręki lub był umieszczony w widocznym i dostępnym miejscu.

Krok1.-zdecydować gdzie będą przechowywane poszczególne podmioty

Krok2.-zdecydować jak podmioty te rozmieścić

Krok3.-zatosować środki niezależne do ich oznaczania

Krok4.-przedmioty umieścić na

Wyznaczenie miejsca do każdej rzeczy i trzymanie jej w tym miejscu

Korzyści:

Czwarte S

STANDARYZACJA- utrzymaj w porządku samego siebie i swojego otoczenia

Ciągłe utrzymanie w porządku, czystości i schludności miejsca pracy, jego otoczenia i oczyszczenie siebie samego.

Dobra organizacja pracy zgodnie z ustalonymi standardami w każdym momencie postępowania.

Krok1.-Stworzyć odpowiedni system organizacyjny -harmonogram działań i schemat odpowiedzialności

Krok2.-ustalić reguły postępowania i przestrzegania wprowadzonego regulaminu

Wykład.2.

Koncepcja 5S (Korzenie)

Drzewo TQM

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x01 graphic

Kaizen - to koncepcja oparta na nieustannym poszukiwaniu i stosowaniu najdrobniejszych usprawnień we wszystkich dziedzinach działalności, na każdym stanowisku pracy.

  1. Produkcję należy rozpocząć na konkretne zamówienie klienta

  2. Przełomowe zmiany wynikają nie z gruntownej zmiany przedsiębiorstwa, ale są efektem łącznych przemian.

Kaizen stawia na:

Ostatecznym celem strategii Kaizen (aspekty dział. Biznesowych najbardziej wymagające zmiany) to: jakość, koszt, dostawa.

Kaizen ma do spełnienia 2 funkcje:

  1. Funkcja utrzymania obecnego poziomu tech. Zarz. I standardów operacyjnych

  2. Doskonalenie standardów

Główne elementy Kaizen to:

Innowacja

Kaizen

-Radykalne - przyciągają uwagę

-Jednorazowe (często kosztowne)

-Oczekiwanie natychmiastowych rezultatów

-Skutki bywają często problematyczne

-Spokojny, subtelny

-Bazuje na zdrowym rozsądku i podejściu nisko kosztownym

-Zapewnienie długofalową progresję

-Podejście na mało ryzykowne (zawsze można powrócić do starych metod bez ponoszenia wielkich kosztów)

0x01 graphic

Japońska percepcja funkcji prawniczych

Ad. b)

Proces a wynik

Ad. c)

PDCA - planuj - rób - sprawdź - działaj

0x01 graphic

Cykl usprawnienia

P - planuj -ustalenie celu poprawy i obmyślenie planu działania

D- rób - wdrożenie programu

C -sprawdź - oceń, czy wdrożenie przebiegło właściwie

A - działaj - wykonywanie i standaryzacja nowych procedur.

SDCA- standaryzuj - rób - sprawdź - działaj

0x01 graphic

Cykl utrzymania

Ad. d)Jakość na pierwszym miejscu

Jakość ma zawsze priorytet

Aby dobrze zrozumieć i rozwiązać problem trzeba go wcześniej rozpoznać oraz zebrać i rozpoznać odpowiednie dane.

Ad. e)

Trzeba się odwoływać do danych liczbowych bardziej przeczucia i odczucia mają charakter subiektywny.

Ad. f)

Koncepcje Kaizen dotyczy udoskonaleń procesów. Każdy proces wytworzeniowy składa się z szeregu procesów. Każdy następny proces jest klientem do poprzedniego. Procesy powiny być udoskonalane.

W celu udanego wdrożenia strategii kaizen należy stosować w sposób uporządkowany system.

TQM → Total Quality managment

  1. Definicja TQM

  2. Zasady Deminga

  3. Elementy

  4. Graficzne ujęcie koncepcji TQM

  5. Założenia TQM

  6. Zasady TQM

  7. Metody wdrożenia

  8. Zalety i wady TQM

  9. Przyczyny niepowodzeń we wdrożeniu TQM

Total - w zagadnienie jakości włączeni są wszyscy uczestnicy w procesie wytwarzania produktu

Quality - ma to na celu całkowite spełnienie oczekiwań klientów

Managment - przy całkowitej akceptacji menadżerów dla wdrożenia kompleksowego zarządzania jakością.

Zasady deminga (14 zasad w skrypcie str. 90)

Domek TQM str. 91

Założenia TQM:

4 zasady:

Wykład.3.

LM-Lean managment (str.113) zarządzanie wyszczuplające

Strategie cząstkowe:

Założenia:

Redukcja kosztów→poprawa jakości poprzez poprawę jakości wyrobu, procesów i pracy → odpowiednie zaangażowanie zasobów ludzkich w proces transformacji.

Obszary zastosowań LM (działaniu):

Dziedzina

Warunki

Produkcja

  • ulepszenie procesów technologicznych

  • skrócenie czasu przezbrojeń

  • skrócenia cyklu produkcyjnego

Zaopatrzenie i zbyt

  • włączenie odbiorców w proces wytwarzania

  • zainicjonowanie o długoterminowej współpracy z ograniczoną liczbą bezpośrednich dostawców

  • doprowadzenie dostawców JIT

Zarządzanie

  • wprowadzenie systemu pracy zespołowej

  • pernametne szkolenie personelu

  • doskonalenie struktury organizacyjnej

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
Łańcuch tworzenia wartości wyrobu w LM:

0x08 graphic
Od do zmniejszenia czasu!!!

Zasady funkcji (przebiegu pracy) w systemie LM:

Zalety i wady systemu LM:

0x08 graphic
0x08 graphic

Podstawowe orientacje zarządu:

0x08 graphic
0x08 graphic

Ogólny schemat wdrożenia systemu LM (etapy wdrożenia nie powinny być )

Sposoby myślenia:

Tradycyjny

Pożądany

  • plan produkcji i posiadania wydajności są ustalone odgórnie

  • redukcje kosztów osiąga się dzięki inwestycjom automatyzacji

  • postęp jest możliwy dzięki kompleksowym rozwiązaniom

  • wadliwe materiały produkcji są nieprawidłowe w określonym czasie

  • planowanie i organizacja procesów należy do zadań kierownictwa

  • błędy i rozrzutność występuje w każdym systemie

  • pracownik z reguły nie czuje się odpowiedzialny za koszty

  • planowane zadania i działania ustalone w dyskusji z pracownikami

  • obniżenie kosztów następuje dzięki wzrostowi produktywności pracownik.

  • postęp można osiągnąć tylko dzięki dużej liczbie prostych rozwiązań

  • mater. do prod. w których ujawniono wady są eliminowane

  • planowanie i organ. produkcji odbywa się w zależności od rozwoju sytuacji

  • błędy są natychmiast usuwane, a rozrzutność eliminowana

  • pracownicy czują się odpowiedzialni za koszty

Japońska koncepcja zarządzania zasobami ludzkimi (!!!!!!! Egz.)

Kontakty pracy.

Pato

Pracownicy

  • umowa na czas określony

  • płaca zawsze na jednakowym poziomie

  • rekrutacja przez wyspecjalizowane firmy

  • zatrudnienie zgodne z prawem na 18m-cy z możliwym przedłużeniem

  • dożywotnie zatrudnienie

  • płaca wg systemu senioralnego

  • przywileje wynikające z systemu ubezpieczenia społecznego

  • korzyści wynikające z przynależności do związku zawodowego

  • forma pracy zespołowej

  • rekrutacja przez dział osobowy

25% produkcji aktywnej głównie kobiety

co 3-ci w firmie do 30%

co 4-ty w firmie zatrudniającej 30-500 pracowników

co 7-dmy w dużej firmie powyżej 500 pracowników

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

dożywotnie zatrudnieni

Senioralny system płac

Zwiazki zawodowe

 

 

 

 

 

 

 

 

 

San Shu No Jungi

0x08 graphic
Hierarchia organizacji w firmach japońskich 13 szczebli do poziomu dyrektora w dół pracownicy ( w dole top menegment) nie można przeskoczyć żadnego szczebla.

Progresywny system płac.

0x08 graphic

0x01 graphic

lata

Procedura nadzoru pracowników

    1. wiosna (początek kwietnia)