Technologia Budowy Maszyn	Dobór naddatków na obróbkę elementu odlewanego	Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki AGH
Wykonał:	Sprawdził: dr inż. Jerzy Haduch	24.03.2000

Obliczono wartość współczynnika informującego o ilości wykonanych operacji obróbkowych według podanej niżej zależności:

Dla wartosci K_o obliczonej powyżej następują trzy operacje obróbkowe jak niżej:

• obróbka zgrubna przedmiotu,

• obróbka kształtująca przedmiotu,

• obróbka wykańczająca przedmiotu.

Dobrano wg tablic zawartych w Polskiej Normie następujące wartości naddatków dla poszególnych operacji obróbkowych i poszczególnych powierzchni detalu:

(Obrabiane powierzchnie - ich oznaczenia odniesiono do rysunku odlewu detalu z ich zaznaczeniem)

1. Powierzchnie czołowe - 1,2,6,8

• obróbka zgrubna N_z = 1.5 mm,

• obróbka kształtująca N_k = 0.9 mm,

• obróbka wykańczająca N_w = 0.4 mm,

Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność

we wzorze określono D_H jako dokładność hutniczą odlewu.

2. Powierzchnia walcowa wewnętrzna - 3,7

• obróbka zgrubna - toczenie zgrubne N_z = 3.5 mm,

• obróbka kształtująca N_k = 1.7 mm,

• obróbka wykańczająca N_w = 0.4 mm,

Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność

we wzorze określono D_H jako dokładność hutniczą odlewu.

3. Powierzchnia walcowa zewnątrzna - 4

• obróbka zgrubna - toczenie zgrubne N_z = 5 mm,

• obróbka kształtująca - toczenie kształtujące N_k = 1.8 mm,

• obróbka wykańczająca N_w = 0.5 mm,

Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność

we wzorze określono D_H jako dokładność hutniczą odlewu.

4. Powierzchnia otworów - D

• obróbka zgrubna - toczenie zgrubne N_z = 1.7 mm,

• obróbka kształtująca N_k = 1.5 mm,

• obróbka wykańczająca N_w = 0.5 mm,

Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność

we wzorze określono D_H jako dokładność hutniczą odlewu.

Całkowity ramowy proces technologiczny przedstawiono pod spodem.

1. Planowanie powierzchni 1,

1. Toczenie zgrubne,kształtujące i wykańczające powierzchni 4,

1. Wytoczenie rowka na powierzchni 4,

1. Wytoczenie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 3,

1. Planowanie powierzchni 2,

1. Wytocznie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 5,

1. ZMIANA ZAMOCOWANIA,

1. Planowanie powierzchni 6,

1. Wytocznie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 7,

1. Planowanie powierzchni 8,

1. Wytocznie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 8,

1. Szlifowanie powierzchni odlewu,

1. Wiercenie otworów 7 otw.φ8.

Literatura:J.Feld. - „Technologia Budowy Maszyn”

Technologia Budowy Maszyn	Obliczenia i proces doboru czasów obsługi, param. skrawania dla karty czasu.	Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki AGH
Wykonał: Piotr Skwirczyński	Sprawdził: dr inż. Jerzy Haduch	23.05.2000

Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji mocowania 1 przedmiotu w uchwycie.

Na podstawie tablic oraz poradnika narzędziowca dla zamocowania w uchwycie trójszczękowym samocentrującym dano czas oznaczony symbolem a = 0.75 min = 45 [s]

Czas w rubryce zamocownia i zmiany narzędzia określono na b = 3 min, potrzebny na zamowcowanie kompletu trzech noży NNZc w imaku z różnym materiałem ostrza dla obróbki zgrubnej, kształtującej i wykańczającej.

1. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (1) planowania.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

A	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.4	0.25	0.03	0.2	1.18

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

2. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (2) toczenia zgrubnego przedmiotu.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

A	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	-	0.25	0.1	0.2	0.85

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

3. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (3) toczenia kształtowego przedmiotu.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

A	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	-	0.25	0.1	0.2	0.85

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

4. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (4) toczenia wykanczającego

przedmiotu.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

A	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.1	0.2	1

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

5. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (5) toczenia rowka.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.32	0.2	1.22

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

6. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (6) planowania.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	-	0.25	0.09	0.2	0.84

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

7. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (7) toczenia zgrubnego przedmiotu.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.05	0.2	0.95

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

8. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (8) toczenia kształtującego

przedmiotu.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.05	0.2	0.95

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

9. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (9) toczenia wykańczającego

przedmiotu.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.1	0.25	0.05	0.2	0.9

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

10. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (10) planowania.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.25	0.2	0.95

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

11. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (11) toczenia podcięc

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.03	0.2	0.93

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji mocowania 2 przedmiotu w uchwycie.

Na podstawie tablic oraz poradnika narzędziowca dla zamocowania w uchwycie trójszczękowym samocentrującym dano czas oznaczony symbolem a = 0.75 min = 45 [s]

Czas w rubryce zamocownia i zmiany narzędzia określono na b = 0 min, nie ma potrzebny ponownego zamowcowania kompletu noży NNZc w imaku.

12. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (12) planowania.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.33	0.2	1.23

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

13. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (13) toczenia zgrubnego.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	-	0.25	0.06	0.2	0.81

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

14. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (14) toczenia kształtującego.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.1	0.25	0.06	0.2	0.91

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

15. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (15) toczenia wykańczającego.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.1	0.25	0.06	0.2	0.91

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

16. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (16) toczenia rowka.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	0.15	0.25	0.16	0.2	1.06

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

17. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (17) planowania.

Czas główny obróbki t_gl obliczono korzystając z

Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:

a	b	c	d	e	f	Razem
-	0.3	-	0.25	0.25	0.2	1

Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc

Adnotacja dotycząca oznaczeń użytych w niniejszym zestawieniu, suma czasów pomocniczych, całkowity czas główny literatura.

a - czas zamocowania i odmocowania przedmiotu w uchwycie obróbkowym,

b - czas potrzebny na zmianę narzędzia,

c - czas potrzebny na zmianę posuwu i prędkości obrotowej obrabiarki,

d - czas pomocniczy zwiazany z zabiegiem,

e - czas potrzebny na przesunięcie ruchomych elementów obrabiarki,

f - czas potrzebny na dokonanie pomiarów.

Literatura:

J.Feld - Technologia budowy maszyn,

K.Wołek - Projektowanie procesów technologicznych,

Z.Górski - Poradnik narzędziowca.

Technologia Budowy Maszyn	Obliczenia błędów uchwytu. Propozycje rozwiązań uchwytu i bazowania.	Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki AGH
Wykonał: Piotr Skwirczyński	Sprawdził: dr inż. Jerzy Haduch	30.05.2000

1.Przedstawienie trzech możliwości bazowania - mocowania obrabianego przedmiotu - w

operacji wiertarskiej.

1.1.Rozwiązanie 1. Mocowanie tak jak przedstawiony - zrealizowany uchwyt.

Schemat rozwiązania przedstawiono poniżej.

Oś współrzędnych	Przestalenie	Obrót
X	A	A
Y	C --B	A
Z	A	A

Rozwiązanie to ma tendencje do występowania przestalenia w osi Y.

1.2.Rozwiązanie 2. Mocowanie tak jak przedstawiony - zrealizowany uchwyt bez

podparcia części wierconej.

Schemat rozwiązania przedstawiono poniżej.

Oś współrzędnych	Przestalenie	Obrót
X	A	A
Y	B	A
Z	A	A

Przedmiot umieszczony uchwycie nie wykazuje tendencji do samistnego przestalenia oraz obrotu.

1.3.Rozwiązanie 3. Mocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym.

Schemat części wierconej przedstawiono poniżej.

Tabelę rozwiązania przedstawiono na stronie następnej.

Oś współrzędnych	Przestalenie	Obrót
X	A	A
Y	A	A
Z	A	A

Przedmiot jest mocowany w szczękach uchwytu trójszczękowego samocentrujacego.

2.Określenie i obliczenie błędów związanych z mocowaniem w uchwycie wiertarskim.

Spodziewa się następujących błędów związanych z technologią oraz obróbką wierceniem danego detalu:

• błędu obróbki: - S

• błędu ustalenia: - ε

• błędu zamocowania: - δ_z

• błędu uchwytu: - δ_u

• błędu narzędzia: - δ_n

• błędu podziału: - δ_p

2.1.Obliczenie błędu obróbki.

Zgodnie z literaturą przyjęto, że błąd obróbki:

, we wzorze oznaczono T_tulejki - tolerancja tulejki wiertarskiej.

2.2.Obliczenie błędu ustalenia.

Zgodnie z literaturą przyjęto, że błąd ustalenia:

gdzie oznaczono T_wiertła - szerokość pola tolerancji wiertła krętego.

Wiedząc, że wiertło jest wykonane w tolerancji „e” i klasie 10.

2.3.Obliczenie błędu zamocowania.

Zgodnie z literaturą dobrano błąd zamocowania na podstawie tabeli 10.

Błąd zamocowania wynosi: δ_z = 0.005 [mm].

2.4.Obliczenie błędu uchwytu.

Zgodnie z literaturą przyjęto następującą zależność obliczeniową:

gdzie we wzorze oznaczono:

• a - odległość między kołkami,

• T_b - tolerancja pasowania kołka części „wystającej z materiału”

• T_b'- tolerancja otworu dla kołka - w którym zostanie osadzony kołek.

2.5.Obliczenie błędu narzędzia skrawającego.

Zgodnie z literaturą przyjęto następującą wartość i zależność dla wyznaczenia błędu narzędzia skrawającego - wiertła.

gdzie oznaczono T_wiertła - szerokość pola tolerancji wiertła krętego.

2.6.Obliczenie błędu podziału.

Zgodnie z literaturą przyjęto następującą zależność określającą błąd podziału:

, gdzie we wzorze określono następujące składniki:

• Tolerancja kątowa wykonania otworów T_α = 0.2⁰,

• ,

• ,

Zatem ostatecznie określono błąd podziału:

Po analizie błędu podziału określono, że uchwyt mieści się w zakresie tolerancji podziału

T = 0.2⁰

Literatura:

1. Mały poradnik mechanika - praca zbiorowa,

2. E. Górski - Poradnik narzędziowca - rozdział Narzędzia do otworów - tab. tolerancje...

3. T. Dobrański - Uchwyty obróbkowe - Poradnik konstruktora.

---