PRZEDMIOT: ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI

PROWADZĄCY: MGR Z. LEGUTKO

PROJEKT PLANU PRODUKCYJNEGO

WYKONANY PRZEZ:

SPIS TREŚCI

1. Wstęp

O

rganizacja procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwach produkcyjnych, usługowych jest istotnym elementem sukcesu przedsiębiorstwa. Umiejętne zoorganizowanie procesów, oraz ich rozmieszczenie w czasie pomoże firmie zmniejszyć koszty związane z przestojem maszyn, z chwilowym brakiem pracy dla pracowników produkcyjnych, a także pozwoli wykorzystać maksymalnie możliwości maszyn i ludzi. Projektowanie planu produkcji pozwala także firmom określić czy konieczny jest zakup maszyn, oraz czy będzie konieczne zatrudnienie dodatkowych pracowników, w zależności od planowanej produkcji, zamówień.

W

ykonanie planu produkcji części ma na celu praktyczne zastosowanie poznanych narzędzi służących optymalizacji przebiegu procesu produkcyjnego. Zastosowanie poznanych wzorów i zależności na zajęciach jest niezbędne do wykonania planu produkcji i harmonogramu. Wykonanie harmonogramu produkcji możliwe jest po przeprowadzeniu obliczeń na podstawie danych otrzymanych od prowadzącego.

2. Dane

3. Obliczenie rocznego programu produkcji części

L.P.	Nazwa części	Pf	di	Pk	Pz	b
				[szt/rok]	[szt/wyrób]	[szt/rok]	[szt/rok]	[%]
1	A	1500	3	400	600	1,50
2	B	3000	2	1000	800	2,50
3	C	1800	3	199	500	2,00
4	D	2700	2	700	--	2,00
5	E	1800	3	--	700	1,50

Zestawienie zapotrzebowań na części










P_cz - roczny program produkcji części

P_f - Program produkcji wyrobów finalnych [szt/rok]

d_i - powtarzalność danej części w wyrobie[szt/rok]

P_k - program produkcji części w kooperacji [szt/rok]

P_z - program produkcji części zamiennych [szt/rok]

b - współczynnik braków [%]

4. Obliczenie współczynnika podobieństwa technologiczno organizacyjnego.




ρ_śr - współczynnik podobieństwa technologiczno organizacyjnego

m_ri - liczba opracji rodzajowych

a_g - asortyment gniazda

Korzystając z tabeli klasyfikacji form organizacji produkcji wybieramy odpowiednią formę organizacji produkcji. W tym przypadku: gniazdo specjalizowane przedmiotowo, potokowe.

5. Obliczenie funduszu maszynowego nominalnego




F_mn - fundusz maszynowy nominalny

F_k - fundusz kalendarzowy

F_w - fundusz czasu wolnego

6. Obliczanie współczynnika zmienności robót




f - współczynnik zmienności robót [szt/JGS]

m - liczba operacji

r_g - liczba zainstalowanych stanowisk w gnieździe (patrz rozdział następny)

7. Obliczanie liczby stanowisk w gnieździe







8. Obliczanie ekonomicznej wielkości partii obróbczych




n_ek - ekonomiczna wielkość partii [szt/partia]

T_pz - suma czasów przygotowawczo-zakończeniowych

[sg/szt * partia]

q -wsp. ekonomicznej wielkości partii =0,05

T_j - suma czasów jednostkowych [sg/szt]




9. Obliczanie tempa produkcji części







p - tempo produkcji części [szt/gr]

P_cz - program produkcji części [szt/rok]

F_mn - fundusz maszynowy nominalny [gr/rok]




10. Wyznaczanie taktu pojedynczej części




R_j - takt pojedynczej części

p - tempo produkcji części




11. Obliczanie rytmu serii




R_s - rytm serii [gr/partia]

n_ek - ekonomiczna wielkość partii [szt/partia]

R_j - takt pojedynczej części [gr/szt]




12. Wyznaczanie skorygowanego rytmu serii.

Polega na tym, że należy obliczyć średnią arytmetyczną z R_s i przyjąć najbliższą liczbę całkowitą




Wyznaczenie krotności




	A	B	C	D	E
krotność	1	1	1	1	1

Wyznaczanie krotności

13. Wyznaczenie wielkości partii organizacyjnych




n_org - wielkość partii organizacyjnych

p - tempo produkcji części [szt/gr]

R_s` - rytm skorygowany [gr/partia]




	A	B	C	D	E
norg	30,70	43,97	38,71	34,22	24,00
norg przyjęte	32	44	39	35	25

Wyznaczanie wielkości partii organizacyjnych

14. Obliczanie wielkości partii transportowych




n_tr - wielkość partii transportowych

n_org - wielkość partii organizacyjnych

k_t - ilość partii transportowych




15. Sprawdzenie warunku wykonalności produkcji




Detal A (4000/22)*32 ≥ 5583 5818,18 ≥ 5583 Różnica 4,21%

Detal B (4000/22)*44 ≥ 7995 7999,99 ≥ 7995 Różnica 0,062%

Detal C (4000/22)*39 ≥ 7038 7090,90 ≥ 7038 Różnica 0,75%

Detal D (4000/22)*35 ≥ 6222 6363,63 ≥ 6222 Różnica 2,27%

Detal E (4000/22)*25 ≥ 4365 4545,45 ≥ 4365 Różnica 4,13%

Detal	Warunek	Różnica
A	5818,18 ≥ 5583	4,21%
B	7999,99 ≥ 7995	0,06%
C	7090,90 ≥ 7038	0,75%
D	6363,63 ≥ 6222	2,27%
E	4545,45 ≥ 4365	4,13%

Sprawdzenie warunku wykonalności produkcji

16. Zestawienie wyników dotyczących detali

detal	A	B	C	D	E
Pcz [szt/rok]	5583	7995	7038	6222	4365
nek [szt/partia]	31,43	38,12	43,66	28,96	27,03
p [szt/gr]	1,39575	1,99875	1,75950	1,55550	1,09125
Rj [gr/szt]	0,71	0,50	0,57	0,64	0,92
Rs [gr/partia]	22,31	19,06	24,89	18,53	24,87
Rs` [gr/partia]	22	22	22	22	22
Kr	1	1	1	1	1
norg [szt/partia]	32	44	39	35	25
ntr [szt]	8	11	13	7	5

Zestawienie wyników dot. detali

17. Ustalenie liczby stanowisk roboczych w JGS'ach wg ich obciążenia




t_pz - czas przygotowawczo zakończeniowy [sg/szt*partia]

t_ji - czas jednostkowy obróbki części danej operacji [sg/szt]

n_org - wielkość partii organizacyjnych [szt/partia]

R_s` - rytm skorygowany [gr/partia]



















18. Ustalenie liczby maszyn w JGS

	RVL-63	TUD-50	RS 1 Z	FDA - 16	SLxS	ZFC - 20
A	0,3818	0,3772	0,1636	x	0,1500	0,9000
									0,1636
		B	x		0,5204		0,8109	x	0,2409	1,2273
					0,5113					0,2409
		C	0,4613		0,4659		0,2090	x	0,2400	1,0864
								0,1955
		D	0,4022				0,4205	0,1773		x	0,1682	1,0568
								0,1773
		E	0,3613				0,2977	0,1418		0,4164	0,1205	0,6955
robl	1,6066	2,5930	2,0389	0,4164	1,1605	4,9659
rprzy	2	3	3	1	2	6

Ustalenie liczby maszyn w JGS

19. Obliczanie wskaźnika wykorzystania stanowisk roboczych




	RVL-63	TUD-50	RS 1 Z	FDA - 16	SLxS	ZFC - 20
ηr [%]	80,33	86,43	67,96	41,64	58,02	82,76

Wskaźnik wykorzystania maszyn

20. Wyznaczenie liczby pracowników bezpośrednio produkcyjnych




L - liczba pracowników bezpośrednio produkcyjnych

r_przy - liczba obciążonych JGSów

Z - liczba zmian




	RVL-63	TUD-50	RS 1 Z	FDA - 16	SLxS	ZFC - 20
L	4	6	6	2	4	12

Liczba pracowników produkcyjnych

21. Obliczanie wskaźnika wykorzystania pracy pracowników bezpośrednio produkcyjnych




η_L - wskaźnik wykorzystania pracy pracowników bezpośrednio produkcyjnych

L - suma pracowników

r_obl - sumaryczne obciążenie jednorodnej grupy stanowisk roboczych

z - liczba zmian




	RVL-63	TUD-50	RS 1 Z	FDA - 16	SLxS	ZFC - 20
ηL [%]	80,33	86,43	67,96	41,64	58,02	82,76

Wskaźnik wykorzystania pracowników

22. Zestawienie wyników

	RVL-63	TUD-50	RS 1 Z	FDA - 16	SLxS	ZFC - 20
liczba stanowisk roboczych w JGS [szt]	2	3	3	1	2	6
							wskaźnik wykorzystania stanowisk roboczych [%]	80,33	86,43	67,96	41,64	58,02	82,76
							liczba pracowników bezpośrednio produkcyjnych [szt]	4	6	6	2	4	12
							wskaźnik wykorzystania pracowników bezpośrednio produkcyjnych [%]	80,33	86,43	67,96	41,64	58,02	82,76

Zestawienie wyników dot. maszyn i pracowników

23. Harmonogram.

- 2 -

Zarządzanie Produkcją i Usługami WSKiZ 2008




---