Projekt tartaki, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Technologia wyrobów tartacznych, projekt ojca


Katedra Mechanicznej Technologii Drewna

TECHNOLOGIA WYROBÓW TARTACZNYCH

TECHNOLOGIA PRZEROBU DAGLEZJOWEJ DŁUŻYCY TARTACZNEJ METODĄ JAKOŚCIOWO-PRZEZNACZENIOWĄ

Karol Czarnecki

WTD III, MTD gr. 1

Opracować technologię i obliczyć główne wskaźniki przetarcia kłód oraz przerobu opołów z daglezjowej dłużycy modelowej o następujących parametrach:

Do przetarcia na elementy przeznaczeniowe skierować opoły uzyskane z kłody K1 i K2 analizowanej dłużycy modelowej, których długości są następujące:

Z poszczególnych kłód wyprodukować następujące produkty:

Opoły kłód K1 i K2 skierować do produkcji elementów przeznaczeniowych o długości Lp=1,5m, 2m i przekrojach podanych w tabelce.

Grubość [mm]

Szerokość [mm]

22

25

30

35

28

30

40

45

55

32

40

50

60

45

50

60

Opoły kłód K1 i K2 przerabiane będą technologią stycznego i promieniowego rozkroju. Wybór technologii rozkroju opołów uzasadnić maksymalną ilością pozyskanych półfabrykatów. Opoły pozostałych kłód przeznaczyć do produkcji zrębków.

Zestawić w formie projektu technologii z obliczeniami zawierającego dyspozycję do przetarcia kłód oraz rozkroju opołów. W celu zrealizowania powyższego zagadnienia opracować:

  1. Wydajność ilościową kłód.

  2. Metodą graficzną ustalić sprzęgi do pozyskania tarcicy głównej i opołów.

  3. Ustalić wydajność materiałową produktu głównego dla poszczególnych kłód.

  4. Opracować graficznie plan rozkroju opołów uzyskanych z kłód K1 i K2; dyspozycję do rozkroju opołów opracować uwzględniając metodę stycznego i promieniowego pozyskania elementów.

  5. Obliczyć wskaźniki wydajności ilościowej k dla kłód K1 i K2.

  6. Obliczyć wydajności ilościowe półfabrykatów z opołów kłód K1 i K2.

  7. zestawić strukturę ilościowo- wymiarową elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1 i K2.

  1. Wydajność ilościowa kłód.

  1. miąższość dłużycy

0x01 graphic

  1. miąższość kłód

0x01 graphic

  1. wydajności kłód

0x01 graphic

  1. łączna wydajność kłód

0x01 graphic

Miąższość i wydajność kłód

Kłoda

d1/2 [cm]

Lk [m]

Vk [m3]

Wiki [%]

Wik [%]

K1

40

4

0,502

39,5

106,0

K2

35

3

0,288

22,7

K3

30

4

0,283

22,2

K4

24

4

0,181

14,2

K5

20

3

0,094

7,4

0x01 graphic

  1. Zestawienie sprzęgu pił:

Kłoda

Sprzęgi do przetarcia

SPK

SPP

K1

1/250

4/60

K2

1/200

6/38

K3

2/125

2/100

K4

1/175

1/175

K5

1/150

1/150

  1. Wydajność materiału głównego dla poszczególnych kłód.

  1. miąższość materiału głównego

0x01 graphic

  1. wydajność materiału głównego

0x01 graphic

Wydajność materiału głównego

szerokość b [m]

grubość h [m]

długość L [m]

ilość n [szt.]

miąższość [m3]

wydajność [%]

0,250

0,060

4

4

0,240

47,8%

0,200

0,038

3

6

0,137

47,4%

0,125

0,100

4

4

0,200

70,8%

0,175

0,175

4

1

0,123

67,7%

0,150

0,150

3

1

0,068

71,7%

0x01 graphic

  1. Rozkrój opołów.

  2. Pole powierzchni graniaków pozyskanych z opołów [mm2]

    Kłoda

    Opoł

    R

    T

    suma

    K1

    1'

    14280

    14160

    62040

    1''

    21440

    19120

    2'

    10400

    9880

    2''

    15920

    15440

    K2

    1'

    13960

    14160

    48600

    1''

    20560

    19720

    2'

    3520

    5280

    2''

    7520

    8600

    1. Wskaźniki wydajności ilościowej “k” dla kłód K1, K2,

    1. Udziały przekrojów poprzecznych

    0x01 graphic

    0x01 graphic
    0x01 graphic
    0x01 graphic

    1. Stopień wykorzystania przekrojów poprzecznych

    0x01 graphic

    0x01 graphic

    1. Wskaźniki wykorzystania przekroju poprzecznego

    0x01 graphic

    1. Wskaźniki kształtu kłody

    0x01 graphic

    1. Wskaźniki wydajności ilościowej

    0x01 graphic

    Wskaźniki wydajności ilościowej kłód K1, K2

    Kłoda

    dck [m]

    dgk [m]

    b [m]

    h [m]

    A [m2]

    Upb

    Upo

    Kpb

    ΣPgi [m2]

    Kpo

    R [m]

    r [m]

    Kd

    Kp

    K

    K1

    0,37

    0,43

    0,251

    0,276

    0,0339

    0,645

    0,315

    0,968

    0,0247

    0,728

    0,215

    0,185

    0,854

    0,854

    0,730

    K2

    0,33

    0,37

    0,201

    0,26

    0,0295

    0,611

    0,346

    0,960

    0,0194

    0,658

    0,185

    0,165

    0,888

    0,814

    0,723

    1. Wydajności ilościowe graniaków z opołów kłód K1, K2

    1. Miąższość opołów

    0x01 graphic

    1. Miąższość półfabrykatów

    0x01 graphic

    1. Wydajności ilościowe półfabrykatów

    0x01 graphic

    1. Wydajność ilościowa półfabrykatów z opołów kłód K1, K2

    2. Wydajność ilościowa półfabrykatów

      Kłoda

      Opoł

      B1/2 [mm]

      H1/2 [mm]

      lo [mm]

      Vo [m3]

      Ppf [mm2]

      Vg/o [m3]

      Wg/o [%]

      Wg/k [%]

      K1

      1'

      266

      56

      2000

      0,03813

      14280

      0,0286

      74,9%

      76,7%

      1''

      307

      71

      2000

      0,05580

      21440

      0,0429

      76,8%

      2'

      242

      45

      2000

      0,02788

      10400

      0,0208

      74,6%

      2''

      258

      60

      2000

      0,03963

      15920

      0,0318

      80,3%

      K2

      1'

      254

      59

      1500

      0,02877

      14160

      0,0212

      73,8%

      75,6%

      1''

      279

      70

      1500

      0,03750

      20560

      0,0308

      82,2%

      2'

      193

      31

      1500

      0,01149

      5280

      0,0079

      68,9%

      2''

      212

      41

      1500

      0,01669

      8600

      0,0129

      77,3%

      0x01 graphic

      0x01 graphic

      1. Struktura ilościowo-wymiarowa elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1, K2.

      Kłoda

      Wymiary graniaków [mm]

      Ilość [szt.]

      K1

      45x60

      4

      45x50

      4

      32x50

      4

      32x40

      4

      28x55

      8

      28x40

      4

      28x30

      4

      22x35

      8

      22x25

      8

      K2

      45x60

      8

      32x50

      8

      28x55

      2

      28x30

      8

      22x25

      8

      7



      Wyszukiwarka

      Podobne podstrony:
      Projekt Tartaki, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Technologia wyrobów tartacznych, projekt przema
      sciaga z wykladow, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Towaroznawstwo Drzewne
      kolokwium nr 1 organizacja, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Organizacja i zarządzanie, kolokwium
      popyk zestawy, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Organizacja i zarządzanie, Organizacja
      ATT25, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Organizacja i zarządzanie
      Zestawy egzamin, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Organizacja i zarządzanie
      towary krzychu, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Towaroznawstwo Drzewne
      popyk zestawy, WTD, semestr V, M Bociong, S6 R3 - Organizacja i zarządzanie
      Aga technolo, WTD, semestr V, PRAKTYKI
      Projekt nr 1, Inżynierskie, Semestr IV, Podstawy procesów technologicznych
      marszrutaAga, WTD, semestr V, Technologia mebli
      Projekt nr 2, Inżynierskie, Semestr IV, Podstawy procesów technologicznych
      kim, Inżynierskie, Semestr IV, Podstawy procesów technologicznych
      4a, NAUKA, Politechnika Bialostocka - budownictwo, Semestr III od Karola, Technologia Betonu, betony
      cw7, NAUKA, Politechnika Bialostocka - budownictwo, Semestr III od Karola, Technologia Betonu, beton
      1 Karta analizy dokumentacji, Inżynierskie, Semestr IV, Podstawy procesów technologicznych
      Rodzaje zużycia, WTD, semestr V, Ekonomika drzewnictwa

      więcej podobnych podstron