ZASADY IDENTYFIKLACJI, PROWADZENIA REJESTRU ZAGROŻEŃ I ICH KLASYFIKACJA NA STANOWISKACH PRACY

CEL

Celem niniejszych zajęć jest zaprezentowanie zasad identyfikacji, klasyfikacji i prowadzenia rejestru zagrożeń i związanego z nim ryzyka na stanowiskach ,towarzyszących wszelkim formom działalności oraz sposobu wykorzystania tych informacji i metod zarządzania nimi.

ZAKRES STOSOWANIA ZASAD

Niniejsze zasady mogą mieć zastosowanie we wszystkich obszarach życia i jego działalności gospodarczej.

POJĘCIA I DEFINICJE

Z A G R O Ż E N I E

Jakakolwiek sytuacja lub przyczyna o charakterze fizycznym, administracyjnym lub innej natury, która powoduje lub może powodować negatywne konsekwencje w postaci uszkodzenia ciała, utraty zdrowia pracownika lub użytkownika lub straty spowodowane uszkodzeniem własności pracodawcy

R Y Z Y K O

Funkcja częstotliwości pojawiania się i potencjalnych konsekwencji niepożądanych zdarzeń wynikających z istniejących zagrożeń

Z N A C Z Ą C E R Y Z Y K O

Ryzyko powyżej pewnego poziomu który zostanie zdefiniowany w dalszej części niniejszego opracowania.

S T A N O W I S K O P. R A C Y

Przestrzeń pracy wraz z wyposażeniem w środki i przedmioty pracy, w której pracownik lub zespół pracowników wykonuje pracę.

Ś R O D K I O C H R O N Y

I N D Y W I D U A L N E J

Środki przeznaczone do ochrony człowieka przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami pojedynczo lub łącznie w środowisku pracy.

Do środków ochrony indywidualnej zalicza się ;

• odzież ochronną,

• środki ochrony : kończyn dolnych i górnych, głowy,twarzy i oczy, układu oddechowego , słuchu, sprzęt chroniący przed upadkiem z wysokości

• środki izolujące cały organizm

Ś R O D K I O C H R O N Y

Z B I O R O W E J

Środki przeznaczone do jednoczesnej ochrony grupy ludzi, w tym i pojedynczych osób, przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami występującymi pojedynczo lub łącznie w środowisku pracy i życia, będące rozwiązaniami technicznymi stosowanymi w pomieszczeniach pracy, maszynach , innych urządzeniach i w życiu codziennym.

O S Ł O N A

Element lub zestaw elementów konstrukcyjnych służących do ochrony człowieka przed niebezpiecznymi lub uciążliwymi wpływami pracujących części, mechanizm i układów roboczych maszyny lub innego urządzenia technicznego

U R Z Ą D Z E N I A O C H R O N N E

Są to osłony lub takie urządzenia, które spełniają jedną lub więcej z niżej wymienionch funkcji :

• zapobiegają dostępowi do stref niebezpiecznych,

• powstrzymują ruchy elementów niebezpiecznych , zanim pracownik znajdzie się w strefie niebezpiecznej

• nie pozwalają na włączenie ruchu elementów niebezpiecznych, jeśli pracownik znajduje się w strefie niebezpiecznej

• zapobiegają naruszeniu normalnych warunków pracy maszyny i innych urządzeń mechanicznych,

• nie pozwalają na uaktywnienie innych czynników niebezpiecznych lub szkodliwych

O G Ó L N E W Y M A G A N I A

R E A L I Z A C J I Z A S A D

1.Przedsiębiorstwa, zakłady, wydziały, oddziały, gniazda produkcyjne oraz innego rodzaje podmioty działalności gospodarczej są zobowiązane do prowadzenia we własnym zakresie szczegółowych rejestrów zagrożeń na stanowiskach robotniczych i stanowiskach dozoru technicznego i związanego z nim ryzyka dla wszystkich takich stanowisk pracy występujących w ich strukturze organizacyjnej

2. Rejestr dla pozostałych komórek organizacyjnych zakładu nie prowadzących działalności gospodarczej/ produkcyjnej czy technicznej /, jak również pozostałych pracowników z komórek wymienionych powyżej a więc narażonych na niewielkie zagrożenia i ryzyko z nim związane opracowywane powinny być centralnie przez służby bezpieczeństwa i ochrony pracy zakładu.

3.Komórki organizacyjne zakładu zobowiązane są do ewidencji rejestru maja za zadanie :

-prowadzić inwentaryzację stanowisk pracy

-identyfikować występujące na nich zagrożenia

-oceniać związane z nim ryzyko

-rejestrować ryzyko w rejestrze w sposób

przedstawiony w niniejszym opracowaniu

4.Identyfikacja zagrożeń i ocena ryzyka powinna uwzględniać :

• normalne warunki produkcyjne

• start i zatrzymanie produkcji

• dające się przewidzieć sytuacje awaryjne

• wpływ na poziom ryzyka działalności w przeszłości

• wpływ na poziom ryzyka działań planowanych w przyszłości

5. Identyfikacja zagrożeń i ocena ryzyka powinno się prowadzić w odniesieniu do następujący zbiorów/ grup / cech ergonomicznych/ :

-zagrożeń determinujących bezpieczeństwo

konstrukcji i eksploatacji maszyny i ryzyka z

tym związanego, a w nich :

-wytrzymałością/ mechaniczną, cieplną i

chemiczną/ maszyny,

-statecznością maszyny

-naruszeniem normalnych warunków

eksploatacji maszyny

-konstrukcją i eksploatacją elementów

ruchomych i luźnych maszyny,

-konstrukcją i eksploatacją elementów ostrych

i wystających maszyny

-usytuowaniem i eksploatowaniem maszyny

-porażeniem prądem elektrycznym związanym z konstrukcją i eksploatacją maszyny

-poparzeniem związanym z konstrukcją i eksploatacją maszyny

-pożarem i wybuchem związanymi z konstrukcją i eksploatacją maszyny

-transportem i montażem maszyny

-konserwacją i naprawami maszyny

-zagrożeń wynikających z procesu pracy

i z skutków jej dla człowieka prowadzącego

ten proce oraz z ryzykiem z tym związanym, a w

nich :

-warunkami przestrzennymi czynności

ruchowych /pozycja ciała, czynności

robocze kończyn górnych i dolnych,

warunki sterowania maszyną, siedzisko/,

-warunkami pracy wzroku / widoczność

procesu pracy, widoczność

elementów informacyjnych i sterowniczych,

widoczność oznaczeń graficznych i barwnych,

-warunkami słyszalności sygnałów

dźwiękowych,

-oddziaływaniem na człowieka i otoczenie

czynników generowanych przez maszynę /

substancje lotne, nielotne substancje trujące,

parametry mikroklimatu, drgania mechaniczne,

hałas, ultra i infradźwięki ,pole elektromagnetyczne ,promieniowanie optyczne promieniowanie jonizujące ,czynniki biologiczne/,

-obciążeniem fizycznym organizmu

pracownika powodowanym konstrukcją i

ekspoatacją oraz procesem prowadzonym prze

maszynę/ obciążenie rąk, nóg, obciążenie

dynamiczne, obciążenie statyczne/,

-obciążeniem psychicznym powodowanym

konstrukcją i eksploatacją/ procesem /

maszyny / aktywnością, monotonią,

monotypią[Author ID1: at Fri Oct 23 00:09:00 1998 ], obciążeniami środowiska

pracy/

-zagrożeń powodowanych niewłaściwym

przygotowaniem dokumentacji związanej z

procesem pracy / dtr, instrukcje technologiczne,

instrukcje stanowisko itd./ i ryzykiem z tym

związanym, a w nich:

• niezgodnych z wymaganiami normatywnymi

informacjami dotyczącymi warunków transportu maszyny

-informacjami dotyczącymi niewłaściwego montażu i pierwszego uruchomienia maszyny

-niezgodnego z wymaganiami normatywnymi opracowania instrukcji bezpiecznej i wygodnej obsługi maszyny

-informacjami dotyczącymi właściwego przeprowadzania konserwacji i napraw maszyny

6. Dokumentacja sporządzonych i zatwierdzonych rejestrów zidentyfikowanych zagrożeń i wynikającego z tego ryzyka przechowywane są w poszczególnych komórkach organizacyjnych zakładu, w których przeprowadzono ją, i które są zobowiązane do ich prowadzenia i przechowywania. Natomiast kopie tych dokumentów przechowuje najczęściej przedstawiciel kierownictwa zakładu odpowiedzialny za system zapewnienia jakości, zarządzania środowiskiem i bezpieczeństwem pracy. W ten sposób sporządzony jest centralny rejestr zagrożeń.

7.Przystępując do budowania planów poprawy warunków bezpieczeństwa pracy

zarówno w odniesieniu dla celów ogólnych jak i szczegółowych w danym zakładzie rejestry zagrożeń i oceny ryzyka powinny stanowić podstawę do priorytetów w ich budowie.

8. Tworzy się karty oceny ryzyka procesu pracy na stanowisku pracy w zakadzie.

Karty te stanowią dokument dla ;

• opracowywania instrukcji bezpiecznej i

• ergonomicznej obsługi stanowisk pracy

• informowania pracowników o zagrożeniach i ryzyku na stanowiskach pracy

ZASADY SPORZĄDZANIA REJESTRU ZAGROŻEŃ WYSTĘPUJĄCYCH W PROCESACH PRODUKCYJNYCH I NA STANOWISKACH PRACY..

1.Sporządzenie rejestru stanowisk pracy i procesów produkcyjnych

Zinwentaryzować należy wszystkie procesy produkcyjne występujące w każdym zakładzie, /wydziale/ oddziale i przypisać im występujące w nich stanowiska pracy.

Procesy produkcyjne należy zinwentaryzować według określonego logicznego kryterium, zapewniając ich pełną inwentaryzację.

Tymi kryteriami mogą być :

• kryterium sposobu wytwarzania

• kryterium doboru surowców wejściowych,

• kryterium zasad postępowania z surowcami względnie generalnie materiałami,

• kryterium utylizacji odpadów,

Każdy sporządzony rejestr procesów produkcyjnych powinien być poddany weryfikacji pod kątem jego kompletności.

Weryfikację kompletności tych rejestrów można przeprowadzić poprzez analizę:

• listy procesów w relacji do występujących

funkcji i lokalizacji,

• schematów przebiegu procesów

produkcyjnych,

• spisu budynków i pomieszczeń,

• spisu surowców i materiałów stosowanych

procesie,

- ewidencji operacji technologicznych

Rejestrację stanowisk i procesów produkcyjnych prowadzi się na specjalnych drukach.

Prezentowane są one na następnej folii./ tab. 1/

2.Analiza zagrożeń

Analizę mającą na celu zewidencjonowanie i ustalenie wszystkich elementów procesu technologicznego, które mogą stanowić potencjalne zagrożenie dla człowieka na każdym ze stanowisk pracy , można dokonać wykorzystując informacje dotyczące :

• charakterystyki zużywanych materiałów

• charakterystyki procesów technologicznych,

• protokołach pomiarów stężeń i natężeń

czynników materialnego środowiska pracy,

• rejestru chorób zawodowych,

• analizy protokołów powypadkowych pod

kątem ustalenia przyczyn wypadków przy

pracy

• ewidencji awarii i przerw w pracy maszyn

• i urządzeń stosowanych w procesie,

- i innych,

Wyniki analizy przedstawia się na specjalnych drukach ilustrowanych na następnej folii./tab2/

Chcąc jednak w pełni zrealizować tabelę zaprezentowaną na poprzedniej folii należy sporządzić rejestr w stosowanej tabeli ujednoliconych wg nazwy i numerów kodowych ,wszystkich zagrożeń występujących w zakładzie / wydziale / oddziale i zidentyfikowanych podczas wstępnego przeglądu

Rejestr ten prezentowany jest na następnych foliach / tab. 3/

Tab.3. Propozycja katalogu -rejestru zagrożeń na stanowiskach pracy

Lp.	Nazwa zagrożenia	Kod zagrożenia
	Zagrożenia związane z wytrzymałością mechaniczną, maszyny	Z1000
1.	Nieuwzględnienie w konstrukcji maszyny dopuszczalnych naprężeń jej elementów biorąc pod uwagę najbardziej niekorzystne warunki jej eksploatacji zgodnie z przeznaczaniem	Z1001
2	Nieuwzględnienie w konstrukcji tych elementów współczynnika bezpieczeństwa odpowiedniego dla danego rodzaju materiału, z którego są one wykonane	Z1002
3	Nie uwzględnieniem w konstrukcji tych elementów rodzaju obciążeń, którym będą one poddane	Z1003
	Zagrożenia związane z wytrzymałością cieplną maszyny	Z2000
1	Nie uwzględnieniem w konstrukcji maszyny właściwości wytrzymałościowych elementów, które ulegają zmianie w skrajnych temperaturach jej eksploatacji	Z2001
	Zagrożenia związane z wytrzymałość chemiczną maszyny	Z3000
1	Nie uwzględnieniem w konstrukcji maszyny właściwości chemicznych materiałów, z których są wykonane jej elementy, niezmiennych pod wpływem substancji chemicznych stosowanych w procesie technologicznym	Z3001
	Zagrożenia związane z niewłaściwą statecznością maszyny	Z4000
1	Spowodowane brakiem trwałej równowagi maszyny podczas pracy czy postoju powodowanej działaniem występujących obciążeń	Z4001
2	Nie uwzględnienie konstrukcyjne nienaruszalności związku maszyny z podłożem	Z4002
3	Nie posadowienia maszyny w podłożu zgodnie z wymaganiami podanymi w dtr maszyny.	Z4003
	Zagrożenia związane z naruszenie normalnych warunków eksploatacji maszyny	Z5000
1	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny zabezpieczeń chroniących jej obsługę przed ponadnormatywnym wzrostem obciążeń	Z5001
2	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny zabezpieczeń chroniących jej obsługę przed ponadnormatywnym wzrostem ciśnienia	Z5002
3	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny zabezpieczeń chroniących jej obsługę przed ponadnormatywnym wzrostem i zanikiem obrotów	Z5003
4	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny zabezpieczeń chroniących jej obsługę przed skutkami zaniku medium roboczego	Z5004
5	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny zabezpieczeń chroniących jej obsługę przed przekroczenie zasięgu jej ruchu	Z5005
6	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny rozwiązań zapewniających jej obsłudze bezkolizyjną kolejność czynności technologicznych	Z5006
7	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny rozwiązań zapewniających jej obsłudze bezkolizyjną kolejność ruchów maszyną	Z5007
8	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny wyłącznika awaryjnego "stop" umożliwiającego Każdorazowe, natychmiastowe jej wyłączenie	Z5008
9	Nie uwzględnienie w konstrukcji wyłącznika awaryjnego "stop" czerwonego koloru tworzywa, z którego jest on wykonany	Z5009
10	Brak uwzględnienia w konstrukcji wyłącznika awaryjnego " stop " jakości tworzywa, która pozwoliłoby zachować jego trwałość przez cały czas użytkowania maszyny.	Z5010
11	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny łatwości dostępu obsługi do wyłącznika awaryjnego " stop'	Z5011
12	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny rozwiązań uniemożliwiających dostęp osobom trzecim do wyłącznika awaryjnego "stop „	Z5012
13	Brakiem rozwiązań konstrukcyjnych w maszynie eliminujących konieczność przebywania ludzi w strefach zagrożenia	Z5013
	Zagrożenia urazowe powodowane elementami ruchomymi i luźnymi	Z6000
1	Nie uwzględnienie w konstrukcji osłon części ruchomych i luźnych ich wymiarów zgodnych z obowiązującymi w tym zakresie normami	Z6001
2	Nie zgodnym z obowiązującymi normami, usytuowaniem osłon w stosunku do stref zagrożenia	Z6002
3	Nie zgodną z wymagania normatywnymi, odległością pomiędzy miejscem podparcia ręki w stosunku do strefy zagrożeń ochranianej osłoną	Z6003
4	Nie zgodną z wymaganiami normatywnymi, odległością do strefy zagrożeń przy sięganiu przez otwory w osłonach	Z6004
5	Nie zgodną z wymaganiami normatywnymi, odległością do strefy zagrożeń przy sięganiu przez otwory w osłonach	Z6004
6	Nie zgodną z obowiązującymi wymaganiami normatywnymi odległością między człowiekiem a maszyną w miejscach grożących zgnieceniem	Z6005
	Zagrożenia urazowe powodowane elementami ostrymi i wystającymi	Z7000
1	Nie załamanie i nie zaokrąglenie wszystkich krawędzi, które nie muszą być ostre z racji spełniania czynności technologicznych	Z7001
2	Brak osłonięcia, zwłaszcza podczas długich przerw w pracy, elementów, które ze względu na czynności technologiczne powinny być ostre	Z7002
3	Brak gładkości i należytego osłonięcia wszystkich zawleczek i podkładek zabezpieczających	Z7003
4	Nadmierne wystawanie oraz brak zaokrągleń i załamań końców śrub, klinów itd tam, gdzie to nie koliduje z procesem technologicznym	Z7004
5	Konstrukcyjnie brak, zgodnego z wymagania normatywnymi, osłonięcia elementów ostrych i wystających poza gabaryt maszyny, mogących stanowić zagrożenie dla obsługi	Z7005
	Zagrożenia urazowe związane z usytuowaniem i eksploatowaniem maszyny	Z8000
1	Nie zgodna, z wymaganiami normatywnymi, szerokość dróg komunikacyjnych między maszynami, związana z przemieszczaniem się ludzi w ruchu jednokierunkowym	Z8001
2	Nie zgodna z wymaganiami normatywnymi, szerokość dróg komunikacyjnych związana z przemieszczaniem się ludzi w ruchu Dwukierunkowym	Z8002
3	Nie zgodna z wymaganiami normatywnymi szerokość głównych przejść technologicznych	Z8003
4	Nie zgodną z wymagania normatywnymi szerokość bocznych przejść technologicznych dla ruchu jednokierunkowego	Z8004
5	Nie zgodną z wymaganiami normatywnymi szerokość bocznych przejść technologicznych dla ruchu dwukierunkowego	Z8005
6	Nie zgodne z wymaganiami normatywnymi rozwiązania konstrukcyjne /.wymiary -szerokość i wysokość, nośność i wytrzymałość, rodzaj materiału tworzącego powierzchnię do chodzenia, a zabezpieczającego przed możliwością poślizgnięcia, łatwością czyszczenia i spływu płynów/ wejść i dojść na maszynę	Z8006
7	Nie zgodne z wymaganiami normatywnymi rozwiązania konstrukcyjne / wymiary -szerokość i wysokość, nośność i wytrzymałość, rodzaj materiału tworzącego powierzchnię do chodzenia, a zabezpieczającego Przed możliwością poślizgnięcia, łatwością czyszczenia i spływu płynów / pochylni, kiedy obsługa maszyny nie może być wykonywana z poziomu podłogi	Z8007
8	Nie zgodne z wymaganiami normatywnymi rozwiązania konstrukcyjne/ wymiary -szerokość i wysokość, nośność i wytrzymałość, rodzaj materiału tworzącego powierzchnię do chodzenia, a zabezpieczającego przed możliwością poślizgnięcia, łatwością czyszczenia i spływu płynów / schodów przy/ lub na maszynie, kiedy jej obsługa nie może być wykonywana z poziomu podłogi	Z8008
9	Nie zgodne z wymaganiami normatywnymi rozwiązania konstrukcyjne / wymiary -szerokość i wysokość, nośność i wytrzymałość, rodzaj materiału tworzącego powierzchnię do chodzenia, a zabezpieczającego przed możliwością poślizgnięcia, łatwością czyszczenia i spływu płynów /drabin przy lub na maszynie, kiedy jej obsługa nie może być wykonywana z poziomu podłogi	Z8009
10	Nie zgodne z wymaganiami normatywnymi rozwiązania konstrukcyjne / wymiary -szerokość i wysokość, nośność i wytrzymałość, rodzaj materiału tworzącego powierzchnię do chodzenia, a zabezpieczającego przed możliwością poślizgnięcia, łatwością czyszczenia i spływu płynów /podestu /pomostu przy lub na maszynie, kiedy jej obsługa nie może być wykonywana z poziomu podłogi	Z8010
	Zagrożenia związane ze skutkami porażenia prądem elektrycznym	Z9000
1.	Nie dostosowaniem instalacji elektrycznej maszyny do warunków jej eksploatacji	Z9001
2.	Rozwiązaniami konstrukcyjnymi umożliwiającymi dostęp osobom niepowołanym do miejsc, w których znajdują się elementy maszyny pod napięciem	Z9002
3.	Zastosowaniem, niezgodnym z wymaganiami procesu technologicznego i bezpieczeństwa pracy rodzaju ochrony podstawowej i dodatkowej	Z9003
4.	Nie zgodnym z wymaganiami normatywnymi oznakowaniem przewodów, drzwiczek, osłon i pokryw	Z9004
5.	Brakiem w maszynie konstrukcyjnych zabezpieczeń przed powstaniem w niej łuku elektrycznego	Z9005
6.	Brakiem wyłącznika awaryjnego umożliwiającego natychmiastowe wyłączenie maszyny spod napięcia	Z9006
7.	Brakiem podłączenia pod główny wyłącznik awaryjny takich urządzeń elektrycznych maszyny, jak: uchwyty, hamulce elektromagnetyczne, których nagłe wyłączenie może spowodować niebezpieczeństwa dla obsługi	Z9007
8.	Brakiem rozwiązania konstrukcyjnego w maszynie, uniemożliwiającego włączenie przeciwnego kierunku jej obrotów w przypadku, kiedy to może spowodować uszkodzenie jej mechanizmów i niebezpieczeństwo dla obsługi	Z9008
	Zagrożenia związane ze skutkami poparzenia	Z10000
1	Spowodowane brakiem rozwiązań konstrukcyjnych tworzących zgodną z wymaganiami normatywnymi ochronę, w tym również usunięcie człowieka ze strefy wpływu tych zagrożeń	Z10001
2	Brakiem technicznych środków ochrony / osłony, hermetyzacja procesu technologicznego lub osłon osobistych / obsługi izolujących człowieka od tych zagrożeń	Z10002
	Zagrożenia związane ze skutkami pożaru i wybuchu.	Z11000
1	Brakiem rozwiązań konstrukcyjnych usuwających lub minimalizujących możliwość inicjacji pożaru i wybuchu podczas normalnej pracy maszyny	Z11001
2	Brakiem konstrukcyjnych rozwiązań umożliwiających wykrywanie stanów zagrożenia pożarem i wybuchem pochodzących od eksploatowanej maszyny	Z11002
3	Brakiem konstrukcyjnych rozwiązań umożliwiających likwidację zapaleń oraz dławienia wybuchów wewnątrz aparatury i rurociągów maszyny	Z11003
4	Brakiem rozwiązań konstrukcyjnych zapobiegającym możliwościom rozprzestrzeniania się pożaru i wybuchu wewnątrz i na zewnątrz maszyny	Z11004
	Zagrożenia związane z transportem i montażem maszyny
1	Brakiem konstrukcyjnych rozwiązań zapewniających bezpieczne uchwycenie maszyny w celu podwieszenia jej lub przemieszczenia	Z12001
2	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny środka ciężkości, gwarantującego obsłudze bezpieczeństwo podczas jej uniesienia, podwieszenia lub przenoszenia	Z12002
3	Brakiem w konstrukcji maszyny otworów i zaczepów umożliwiających przymocowanie jej do środka transportu	Z12003
4	Brakiem konstrukcyjnych rozwiązań blokujących elementy luźnie i ruchome maszyny bądź umożliwiających ich demontaż podczas transportu	Z12004
	Zagrożenia związane z konserwacją i naprawami maszyny
1	Nie uwzględnienie w konstrukcji maszyny wolnej przestrzeni umożliwiającej manipulowanie narzędziami podczas prac konserwacyjnych i napraw	Z13001
2	Nie uwzględnieniem w konstrukcji maszyny łatwego odstępu do zespołów maszyny wymagających kontroli i czasowej regulacji	Z13002
3	Brakiem ochronnych urządzeń bezwarunkowych, funkcjonujących samodzielnie uniemożliwiających obsłudze i osobom postronnym dostęp do miejsc niebezpiecznych w celu regulacji, konserwacji czy napraw podczas pracy maszyny	Z13003
4	Brakiem rozwiązań konstrukcyjnych typu centralne smarowanie, samoczynne kasowanie luzów itp ograniczających czynności obsługi i regulacji maszyny	Z13004
5	Brakiem w widocznym miejscu źródeł informujących obsługę o parametrach procesu technologicznego prowadzonego maszyną i tym samym ułatwiających czynności kontrolne obsługi maszyny	Z13005
	Zagrożenia związane z konstrukcja warunków przestrzennych czynności ruchowych / pozycja ciała, czynności robocze, sterowanie, siedzisko /.
1	Nie uwzględnienie głównych wymiarów stanowiska do pracy siedzącej.	Z14001
2	Nie uwzględnienie głównych wymiarów stanowiska do pracy stojącej.	Z14002
3	Brakiem zgodność zajmowanej pozycji ciała z treścią wykonywanej pracy na stanowisku roboczym.	Z14003
4	Brakiem możliwości przyjęcie wygodnej pozycji ciała na stanowisku pracy	Z14004
5	Brakiem rozwiązań konstrukcyjnych umożliwiających położenie przestrzeni manipulacyjnej zgodnie z zasięgiem ruchów kończyn górnych	Z14005
6	Brakiem rozwiązań konstrukcyjnych umożliwiających położenie przestrzeni manipulacyjnej zgodnie z zasięgiem ruchów kończyn dolnych	Z14006
7	Brakiem zastosowania w konstrukcji elementów sterowniczych zasady rozmieszczenia ich wg ich ważności.	Z14007
8	Brakiem zastosowania w konstrukcji elementów sterowniczych zasady rozmieszczenia ich wg kolejności ich użytkowania.	Z14008
9	Brakiem zastosowania w konstrukcji elementów sterowniczych zasady rozmieszczenia ich wg częstości użytkowania	Z14009
10	Brakiem zastosowania w konstrukcji elementów sterowniczych rozmieszczenia ich wg zasady grupowania wg funkcji	Z14010
11	Konstrukcją siedziska, które nie zapewnia warunków stabilizacji tułowia, kończyn oraz głowy	Z14011
12	Konstrukcją siedziska, które nie spełnia wymagań fizjologicznych i higienicznych.	Z14012
13	Konstrukcją siedziska, które jest nie stabilne i trwałe	Z14013
14	Konstrukcją siedziska, które nie posiada możliwość regulacji i obsługi	Z14014
	Zagrożenia związane z projektem warunków pracy wzroku na stanowisku roboczym/ widoczności: procesu pracy elementów informacyjnych i sterowniczych, oznaczeń graficznych i barwnych/,
1	Takim usytuowaniem pola pracy, że nie znajduje się ono w centralnym polu widzenia	Z15001
2	Usytuowaniem przeszkód w polu widzenia	Z15002
3	Odległością pomiędzy polem pracy a operatorem uniemożliwiającą dostrzec szczegół pracy przez operatora	Z15003
4	Natężeniem oświetlenia nie zgodnym z wymaganiami normatywnymi	Z15004
5	Współczynnikiem równomierności oświetlenia nie zgodnym z wymaganiami normatywnymi	Z15005
6	Występowaniem zjawiska stroboskopowego	Z15006
7	Występowaniem zjawiska olśnienia	Z15007
8	Położeniem wskaźników, elementów sygnalizacyjnych i sterowniczych poza granicami centralnego pola widzenia	Z15008
9	Odległością elementów sygnalizujących od operatora uniemożliwiającą prawidłowy odczyt wskazań i sygnałów?	Z15009
10	Wskaźniki cyfrowe mają nie odpowiednie cechy wizualne (czytelność, czas ekspozycji - cyfry, sek.)	Z15010
11	Elementy sterownicze nie wyróżniają się barwą od korpusu maszyny (urządzenia)	Z15011
12	Wielkość liter, cyfr i symboli są nie odpowiednie	Z15012
13	Forma graficzna symbolu jest nie czytelna	Z15013
14	Barwa liter lub symbolu nie kontrastuje z tłem	Z15014
	Zagrożeń związanych z projektem warunków korzystania z informacji słuchowej, dotykowej i innej /słyszalność sygnałów dźwiękowych, powstawanie wrażeń dotykowych/
1	Poziom ciśnienia akustycznego sygnału dźwiękowego maszyny jest niższy, co najmniej o 10dB od tła	Z16001
2	Poza przedziałem(500 - 3000) Hz częstotliwość zastosowanego sygnału	Z16002
3	.Za krótki czas trwania sygnału	Z16003
4	Brak możliwości rozróżnienia wzrokiem kształtu i rodzaju powierzchni urządzeń sterowniczych, jeżeli są obsługiwane bez kontroli wzroku	Z16004
	Zagrożeń powodowanych oddziaływaniem na człowieka i otoczenie czynników wytwarzanych przez maszynę (proces )
1	Stężenia substancji lotnych przekraczają NDS podczas pracy oraz napraw i przeglądów maszyny	Z17001
2	Przekroczenie wartości dopuszczalnych emisji substancji lotnych emitowanych przez maszynę	Z17002
3	Zastosowane techniczne środki ochronne są trudne w obsłudze	Z17003
4	Brak neutralizacja, utylizacja lub innych sposobów ograniczania oddziaływania na środowisko substancji emitowanych przez proces	Z17004
5	Brak zastosowania środków technicznymi zapewniających ograniczenie kontaktu człowieka z substancjami rakotwórczymi i toksycznymi, co najmniej w zakresie operacji podstawowych	Z17005
6	Brak zastosowania środków technicznymi zapewniających ograniczenie kontaktu człowieka z substancjami rakotwórczymi i toksycznymi co najmniej w zakresie operacji pomocniczych	Z17006
7	Brak zastosowania ochron osobistych podczas całej zmiany roboczej zapewniających ograniczenie kontaktu człowieka z substancjami rakotwórczymi i toksycznymi	Z17007
8	Wpływem pracy maszyny lub procesu technologicznego na zmiany parametrów mikroklimatu stanowiska pracy	Z17008
9	Nie zgodna z wymaganiami normatywnymi temperaturą powietrza dla poszczególnych stopni uciążliwości pracy	Z17009
10	Nie zgodna z wymaganiami normatywnymi wilgotnością względną powietrza	Z17010
11	Nie zgodna z wymaganiami normatywnymi prędkością ruchu powietrza	Z17011
12	Nie zgodna z wymaganiami normatywnymi obudowa źródła ciepła, które powoduje temperatura jej zewnętrznej powierzchni powyżej 35°C	Z17012
13	Dopuszczenie do wydzielania się ciepła od ścian do wewnątrz więcej niż 35 W/m^2, a od okien 140 W/m^2 w zamkniętych stanowiskach pracy	Z17013
14	Przyspieszenia drgań przekraczają wartości ustalone w polskich normach dla granicy komfortu, uwzględniając czas oddziaływania na człowieka	Z17014
15	Przyspieszenia drgań przekraczają wartości granicy uciążliwości ustalonej w polskich normach, uwzględniając czas oddziaływania	Z17015
16	Przyspieszenia drgań przekraczają wartości granicy uciążliwości ustalonej w polskich normach, uwzględniając czas oddziaływania	Z17016
17	Poziom przyspieszeń drgań jest znacznie tylko większy od wartości granicznej	Z17017
18	Poziom dźwięku A na stanowisku pracy jest wyższy od wartości dopuszczalnej w polskich normach	Z17018
19	Znaczne przekroczenia poziom dźwięku A na stanowisku pracy	Z17019
20	Na stanowisku pracy poziom dźwięku w oktawowych pasmach częstotliwości jest wyższy od odpowiednich wartości krzywej oceny hałasu N	Z17020
21	Występujące poziomy hałasu ultradźwiękowego są wyższe od dopuszczalnych wartości	Z17021
22	Występujące poziomy hałasu infradźwiękowego są wyższe od dopuszczalnych wartości	Z17022
23	W odniesieniu do pola elektromagnetycznego 0,1 - 300 MHz wartości natężeń pola elektrycznego i magnetycznego w poszczególnych strefach pracy są wyższe od dopuszczalnych	Z17023
24	W odniesieniu do pola elektromagnetycznego 300-300 000 MHz wartości strumieni energii i czasów przebywania w strefach są nie zgodne z zaleceniami	Z17024
25	Natężenie napromieniowania we wszystkich strefach powoduje przekroczenia dopuszczalnej dawki promieniowania dla oczu i skóry	Z17025
26	Dawka ta w strefie wymaganej procesem technologicznym jest przekroczona w zakresie odbiegającym od rozwiązań przodujących firm	Z17026
27	Nie zostały ustalone odpowiednie ochrony osobiste dla minimalizacji problemów z pkt. 26	Z17027
	Zagrożeń związanych z obciążeniem fizycznym powodowanym pracą i konstrukcją maszyny
1	Opory elementów sterowniczych pokonywane podczas operacji technologicznych nie są zgodne z zaleceniami, uwzględniając częstotliwość ich pokonywania i treści wykonywanych ruchów	Z18001
2	Opory elementów sterowniczych pokonywane podczas operacji technologicznych nie są zgodne z zaleceniami, uwzględniając częstotliwość ich pokonywania i treści wykonywanych ruchów	Z18002
3	Czynności nie są równomiernie rozłożone na obie ręce	Z18003
4	Opory elementów sterowniczych pokonywane nogami podczas operacji technologicznych nie są zgodne z zaleceniami, uwzględniając częstotliwość	Z18004
5	Obciążenie nóg wynikające z przenoszenia ciężarów nie jest zgodne z zaleceniami	Z18005
6	Obciążenie nóg wynikające z przenoszenia ciężarów nie jest zgodne z zaleceniami	Z18006
	Zagrożeń związanych z obciążeniem psychicznym powodowanym pracą i konstrukcją maszyny
1	Nie wszystkie elementy wzrokowej informacji bezpośredniej i pośredniej znajdują się w stożku widzenia 60^0 przy uwzględnieniu pozycji przy pracy	Z19001
2	Elementy obserwacji wyjątkowo ważne z punktu widzenia dokładności i szybkości spostrzegania nie znajdują się w centralnym polu widzenia	Z19002
3	Elementy obserwacji w zależności od wielkości nie znajdują się w odległości umożliwiającej dokładne rozpoznanie, co zapewnia wielkość kątowa przedmiotów	Z19003
4	Urządzenia wzrokowej informacji pośredniej (wskaźniki, skale, symbole, napisy) nie są łatwe do wyróżnienia z tła	Z19004
5	Urządzenia wzrokowej informacji pośredniej nie różnią się od siebie tak, aby łatwa była ich identyfikacja	Z19005
6	Urządzenia informacji pośredniej nie są zgrupowane logicznie i w sposób ułatwiający powstanie nawyku	Z19005
7	Informacja pośrednia nie jest nadawana zawsze w ten sam sposób (np.: wyłącznik awaryjny zawsze czerwony)	Z19007
8	Sygnał (bodziec znaczący) nie odróżnia się od reszty (tła) i nie jest łatwy do identyfikacji	Z19008
9	Informacja nie jest podawana w sposób przyciągający uwagę	Z19009
10	Czas na odbiór informacji nie jest wystarczający do zrozumienia jej treści	Z19010
11	Czas przerw między prezentacją kolejnych sygnałów nie jest wystarczający do przetworzenia informacji poprzedniej lub podsumowania informacji	Z19011
12	Elementy obsługi w strefie operacyjnej nie są łatwo dostępne i nie łatwa jest możliwość prawidłowej manipulacji	Z19012
13	Elementy sterownicze nie są pogrupowane logicznie (wg ważności, kolejności, częstości w powiązaniu ze źródłem informacji)	Z19013
14	Elementy obsługi nie są łatwe do rozróżniania i identyfikacji	Z19014
15	Kształt elementu sterowniczego nie jest łatwy do rozróżnienia dotykiem	Z19015
16	Opór urządzeń sterowniczych nie odpowiada optymalnym wartościom sił	Z19016
17	Tempo obsługi przekracza normalnego rytmu czynności ruchowych	Z19017
18	Wykonywanie czynności utrudnia odbierania informacji	Z19018
19	Nie jest zapewniony czas na kontrolę własnych czynności	Z19019
20	Czynności nie są tak zaprojektowane, aby ułatwiały powstanie nawyków ruchowych i uwzględniały stereotypy występujące w danej populacji	Z19020
21	Na stanowisku występuje monotonia wynikająca z jednostajności bodźców	Z19021
22	Na stanowisku występuje monotonia wynikająca z jednostajności działań	Z19022
23	Na stanowisku występuje monotonia wynikająca z niezmiennej sytuacji pracy	Z19023
24	Na stanowisku występuje monotonia wynikająca z niezmiennej sytuacji pracy	Z19024
25	Maszyna nie zapewnia samolikwidację sytuacji awaryjnej czy niebezpiecznej (samo wyłączenie, blokada), a błąd pracownika może spowodować groźne następstwo	Z19025
	Zagrożenia związane z niezgodną z wymagania bezpiecznej i ergonomicznej pracy redakcją dokumentacji towarzyszącej maszynie dotyczącą jej transportu
1	DTR nie zawiera rysunek i opis podający sposób transportu	Z20001
2	DTR nie zawiera wyszczególnienie środków transportu jakimi może być maszyna przewożona i sposoby zabezpieczenia w czasie transportu	Z20002
3	DTR nie zawiera sposób rozpakowania i usunięcia środków konserwujących	Z20003
	Zagrożenia związane z niezgodną z wymagania bezpiecznej i ergonomicznej pracy redakcją dokumentacji towarzyszącej maszynie dotyczącą jej montażu i pierwszego uruchomienia
1	DTR nie zawiera opis montażu	Z21001
2	DTR nie zawiera niezbędne dane dotyczące zafundamentowania maszyn stacjonarnych i przygotowania do pracy	Z21002
3	DTR nie zawiera rysunku stanowiska roboczego podczas typowej operacji, dla których nie stanowi ono integralnej części	Z21003
4	DTR nie zawiera szczegółowy opis czynności, które muszą być wykonane przed uruchomieniem maszyny.	Z21004
5	DTR nie zawiera wyszczególnienie osób upoważnionych do pierwszego uruchomienia maszyny	Z21005
6	DTR nie zawiera opis rozruchu maszyny z zachowaniem wymagań bhp i ergonomii	Z21006
7	DTR nie podaje kwalifikacje zawodowe oraz warunki psychofizyczne wymagane w pracy przy danej maszynie lub stanowisku pracy	Z21007
	Zagrożenia związane z niezgodną z wymagania bezpiecznej i ergonomicznej pracy redakcją dokumentacji towarzyszącej maszynie dotyczącą jej bezpiecznej i wygodnej obsługi
1	DTR nie podaje liczbę pracowników niezbędnych przy wykonywaniu poszczególnych czynności technologicznych na danej maszynie lub stanowisku	Z22001
2	DTR nie podaje zakres ich obowiązków	Z22002
3	DTR nie podaje w przypadku kilkuosobowej obsługi zakres obowiązków pracownika odpowiedzialnego za całość pracy	Z22003
4	DTR nie podaje zestawienie narzędzi i środków ochronnych, w tym techniczno - organizacyjnych niezbędnych do prowadzenia bezpiecznej pracy	Z22004
5	DTR nie podaje czynności niezbędne do wykonania przed codziennym lub każdorazowym uruchomieniem	Z22005
6	DTR nie zawiera szczegółowy opis czynności, jakie należy wykonać podczas rozruchu, eksploatacji i zatrzymania maszyny (zwłaszcza awaryjnego) pod kątem wymagań bhp i ergonomii	Z22006
7	DTR nie podaje sygnały stosowane w czasie eksploatacji maszyny i sygnały alarmowe oraz zachowanie się pracowników, których te sygnały dotyczą	Z22007
8	DTR nie podaje jednoznaczne instrukcje postępowania w sytuacjach awaryjnych	Z22008
9	DTR nie uwzględnia cykliczność tych zabiegów	Z22009
10	DTR nie uwzględnia sposób wyłączania i zabezpieczania maszyny lub elementów mogących zagrozić osobom wykonującym te zabiegi	Z22010
	Zagrożenia związane z niezgodną z wymagania bezpiecznej i ergonomicznej pracy redakcją dokumentacji towarzyszącej maszynie dotyczącą jej konserwacji i napraw
1	DTR nie podaje kwalifikacje zawodowe osób dokonujących konserwacji, przeglądów i napraw	Z23001
2	DTR nie podaje zestaw środków ochronnych przy konserwacji, przeglądach i naprawach	Z23002
3	DTR nie podaje szczegółowy opis czynności pod kątem bhp i ergonomii podczas napraw	Z23003
4	Wymagania bhp i ergonomii podczas napraw i konserwacji nie są omówione w DTR w sposób jasny i jednoznaczny	Z23004
5	Nie są omówione wszystkie wymagania do zapewnienia bezpieczeństwa, higieny i wygody pracy podczas konserwacji i napraw	Z23005
6	Podane sposoby są nie zgodne z przepisami	Z23006
7	Podane sposoby nie opierają się na przesłankach technicznych i doświadczeniu	Z23007
	Zagrożenia związane z niezgodnym z wymaganiami normatywnymi bezpiecznej pracy zaprojektowaniem kompozycji przestrzennej maszyny
1	Maszyna ogólną koncepcją wyglądu nie podkreśla funkcji przeznaczenia	Z24001
2	Maszyna nie odznacza się formą zwartą, stanowiącą harmonijną całość	Z24002
3	Maszyna nie jest dostosowana (pod względem kształtu i techniki wykonania) do właściwości użytych materiałów	Z24003
4	Maszyna swoim kształtem nie gwarantuje możliwości ewolucji swojego kształtu	Z24004
	Zagrożenia związane z niezgodnym wymaganiami normatywnymi bezpiecznej pracy zaprojektowaniem kolorystyki maszyny
1	Nie zaprojektowano kontrastowego tła dla przedmiotów obserwacji, takich jak, np. przedmiot obrabiany	Z25001
2	Nie zaprojektowano kontrastowego tła dla przedmiotów obserwacji, takich jak, np.: elementy informacyjne?	Z25002
3	Nie zaprojektowano kontrastowego tła dla przedmiotów obserwacji, takich jak, np.: elementy sterownicze	Z25003
4	Na płaszczyźnie obserwacji występują barwy nasycone	Z25004
5	Na płaszczyźnie obserwacji występują zbyt duże kontrasty	Z25005
6	Na płaszczyźnie obserwacji występują powierzchnie lśniące	Z25006
7	W przypadku większej liczby elementów sygnalizacyjnych czy sterowniczych o jednakowym kształcie nie zastosowano różnych barw tych samych urządzeń (elementów)	Z25007
8	W przypadku większej liczby elementów sygnalizacyjnych czy sterowniczych o jednakowym kształcie nie zastosowano rozdzielenie ich barwnymi liniami czy polami	Z25008
9	W przypadku większej liczby elementów sygnalizacyjnych czy sterowniczych o jednakowym kształcie nie zastosowano innego ich oznaczenia	Z25009
10	Nie wszystkie elementy sterownicze są odróżnione jasnością i odcieniem od tła	Z25010
11	Nie wszystkie zagrożenia występujące na stanowisku pracy są sygnalizowane przez oznaczenie barwą lub znakiem	Z25011
12	Przy oznaczaniu miejsc niebezpiecznych w polu widzenia pracownika nie uniknięto oznaczania pasami żółto - czarnymi ruchomych części maszyn	Z25012
13	Przy oznaczaniu miejsc niebezpiecznych w polu widzenia pracownika nie uniknięto oznaczania nasyconą barwą żółtą dużych powierzchni	Z25013
14	Korpus maszyny lub urządzenia obojętny z punktu widzenia informacji nie jest nie pomalowany barwami mało nasyconymi i złamanymi szarą	Z25014
15	Zestawienie różnych powierzchni barwnych na maszynie nie jest podporządkowane funkcjom poszczególnych części w procesie obsługi	Z25015
16	Przy kompozycji barw na całej maszynie nie uwzględniono zasady, że w zestawieniach monochromatycznych należy dodać jeden kolor dopełniający	Z25016
17	Przy kompozycji barw na całej powierzchni maszyny nie uwzględniono, że w zestawieniach monochromatycznych, przy użyciu barw dopełniających należy stłumić ich nasycenie lub stosować odcienie pokrewne przy jednym dopełniającym	Z25017
18	Przy kompozycji barw na całej maszynie nie uwzględniono zasady, że w zestawieniach monochromatycznych barwne kompozycje nie spełniające powyższych warunków można poprawić przez rozdzielenie płaszczyzn barwami achromatycznymi	Z25018

W przypadku pojawienia się w przyszłości nowego, dotychczas nie zidentyfikowanego, zagrożenia, nie ujętego w powyższym rejestrze zagrożeń, pracownik odpowiedzialny za zintegrowany system zarządzania jakością produkcji , środowiskiem i bezpieczeństwem pracy wydziału / oddziału / stanowiska pracy/, w których powstało nowe zagrożenia, jest zobowiązany poinformować o tym fakcie szefa zakładowego systemu z omawianego zakresu , który powinien niezwłocznie wprowadzić je do rejestru zagrożeń.

3.Ocena i klasyfikacja wielkości ryzyka związanego z zagrożeniami na stanowisku pracy

Każde stanowisko pracy wymaga przeprowadzenia dla niego kompleksowej oceny i klasyfikacji wielkości ryzyka wynikającego ze zidnetyfikowanych na nim zagrożeń.

Ocenę ryzyka można przeprowadzić według następującej metody.

METODA OZNACZANIA RYZYKA NA STANOWISKU PRACY

1. Wzór oceny ryzyka

R = S x E x P.

gdzie :

R - ryzyko

S - potencjalne skutki zagrożenia

E - ekspozycja na zagrożenia

P. - prawdopodobieństwo wystąpienia zagrożenia

2.Ocena potencjalnych skutków zagrożenia

Wartość	Strata	Opis
		Straty ludzkie	Straty materialne
100	Poważna katastrofa	Wiele ofiar śmiertelnych	Ponad 35 mln PLN
40	Katastrofa	Kilka ofiar śmiertelnych	3,5 -35 mln PLN
15	Bardzo duża	Ofiara śmiertelna	350 tyś.- -3,5mlPLN
7	Duża	Ciężkie uszkodzenia ciała	35-350 tyś. PLN
3	Średnia	Absencja	3,5-35 tyś. PLN
1	Mała	Udzielenie pierwszej pomocy	Poniżej 3,5 tyś. PLN

3.Ocena ekspozycji na zagrożenie

Wartość	Opis
10	Stałą
6	Częsta ( codzienna )
3	Sporadyczna( raz na tydzień )
2	Okazjonalna( raz na miesiąc )
1	Minimalna ( kilka razy w roku )
0,5	Znikoma ( raz do roku )

4. Ocena prawdopodobieństwa zdarzenia

Wartość	Opis	Szansa w [ %]
10	bardzo prawdopodobne	50 ( 1 na 2 )
6	całkiem możliwe	10 ( 1 na 10 )
3	mało prawdopodobne ale możliwe	1 ( 1 na 100 )
1	tylko sporadycznie możliwe	0,1 (1 na 1 000 )
0,5	możliwe do pomyślenia	0,01 (1na10 000)
0,2	praktycznie niemożliwe	0,001 (1 na 100 000)
0,1	tylko teoretycznie możliwe	0,0001 (1na1000 000)

5.Kategorie ryzyka

Kategoria ryzyka		Wartość [ R ]	Wskazane działanie
[ 1 ]	Pomijane	R < = 20	Żadne działania nie są potrzebne
[ 2 ]	Małe ryzyko	20<R<= 70	Należy zwrócić uwagę
[ 3 ]	Średnie ryzyko	70<R<=200	Potrzebna poprawa
[ 4 ]	Wysokie ryzyko	200<R<=400	Potrzebna natychmiastowa poprawa
[ 5 ]	Bardzo wysokie ryzyko	R>= 400	Rozważyć wstrzymanie prac

Rejestr procesów i stanowisk

tab. 1

Zakład Wydział Oddział Dział

........................................................................................................................................................................................................

Nr	Nazwa procesu	Nazwa stanowiska

Podczas oceny ryzyka rozważając potencjalne skutki należy wziąć pod uwagę:

• straty ponoszone przez pracownika/ utrata

zarobku,

• wyłączenie z pracy związane ze zwolnieniem

lekarskim spowodowanym choroba lub

wypadkiem,

• straty materialne ponoszone przez

pracodawcę w jego mieniu.

W przypadku, kiedy straty ludzkie i straty w mieniu są w różnych kategoriach do oceny ryzyka należy brać stratę wyższej kategorii.

Proces oceny ryzyka należy we właściwy sposób udokumentować. Druki i formularze do tego celu prezentowane są na kolejnej folii/ tab. 4 /

Podczas oceny ryzyka należy uwzględniać wpływ na jego wielkość :

• stosowanych osłon,

• środków ochrony indywidualnej zbiorowej

• innych środków ochrony

Dopuszcza się grupowanie stanowisk pracy o podobnych zagrożeniach i ryzyku.

4. Zasady sporządzania rejestru zagrożeń oraz ryzyka i zarządzania nimi.

Rejestrem zagrożeń i ryzyka dla każdego zakładu/ wydziału/ oddziału zobowiązanych do prowadzenia takowego są :

• zestawy tabel prezentujących sposób

identyfikacji zagrożeń na wszystkich

stanowiskach,

• arkusze oceny ryzyka wraz z komentarzami

podsumowującymi wyniki oceny

Powyższe dokumenty stają się oficjalnymi dokumentami firmy po zatwierdzeniu ich przez jej szefostwo.

Mogą one posłużyć szefostwu firmy i odpowiednim jej agendom do :

• ustalania planów poprawy warunków pracy,

• oceny trendów zachodzących w firmie,

• zmian powodowanych, m. innymi wprowadzaniem nowych procesów technologicznych, nowej organizacji pracy itd.,

• prowadzenia auditów bezpieczeństwa pracy,

• sporządzania raportów o stanie bezpieczeństwa pracy

• pomocy przy wszelkiego rodzaju kontroli prowadzonych w firmie.

Omawiany rejestr dostarcza informacji o zagrożeniach na stanowiskach pracy i ważności ryzyka z nim związanego umożliwia śledzenie występujących zmian, pozwala na sformułowanie priorytetowych celów ogólnych, które są podstawą dla tworzenia szczegółowych rocznych planów poprawy warunków pracy w firmie.

Ustalenie działań i celów priorytetowych następuje w oparciu o hierarchię ważności wykazaną w trakcie analizy zagrożeń i związanego z nimi ryzyka. Podczas ustalania działań priorytetowych należy uwzględnić również wymagania prawne oraz możliwości finansowe i techniczne struktur .organizacyjnych firmy, których one dotyczą.

Ryzyko o wartości większej niż 70 pkt, a wiec ryzyko zakwalifikowane jako średnie, wysokie i bardzo wysokie powinno być brane pod uwagę przy działaniach modernizacyjnych i naprawczych.

Rejestr zagrożeń i wynikający z niego ryzyko jest częścią systemu zarządzania bezpieczeństwem, jako element zarządzania i kontroli produkcji.

Zarządzanie rejestrem zagrożeń sprowadza się do :

• wyznaczenia prze szefostwo firmy osoby,

która przynajmniej raz w roku dokonuje

przeglądu zarządzanych przez siebie procesów,

• sprawdzania zgodności opisanych w rejestrze zagrożeń i ryzyka ze stanem faktycznym, istniejącym w momencie kontroli

• w przypadku wystąpienia rozbieżności,

aktualizacja rejestru

Rejestr musi być aktualizowany przy każdej zmianie, mogącej spowodować zmiany w rodzaju zagrożeń i wielkości ryzyka.

Zmianami tymi mogą być :

• zmiany w przebiegu procesów technologicznych ,

• zmiany w organizacji pracy

• zmiany w użyciu materiałów,

• zmiany lokalizacyjne ludzi i sprzętu,

• zastosowanie nowych, dotychczas nie stosowanych środków ochrony indywidualnej i zbiorowej

• zmiany prawne w zakładzie.

Ustala się pewien okres przechowywania oryginałów zmienionych i wycofanych w trakcie aktualizacji dokumentów rejestru zagrożeń

5. Zasady odpowiedzialności przy sporządzaniu rejestru

Szefostwo firmy jest odpowiedzialne za stworzenie warunków organizacyjnych dla opracowania rejestru zagrożeń i oceny ryzyka w kierowanym przez siebie zakładzie.

W tym celu w swojej dokumentacji dotyczącej systemu zapewnienia jakości, zarządzania środowiskiem i bezpieczeństwem pracy określa :

• miejsce przechowywania aktualnych rejestrów i

oryginały nieaktualnych i wycofanych dokumentów

• osoby odpowiedzialne za opracowanie, utrzymanie tzn, aktualizację i okresowe przeglądy rejestru oraz za utrzymanie jego aktualnej kopii w stosownym miejscu.

Rejestr zagrożeń na stanowiskach pracy

Tab.2

Proces ........................................................

Lp	Stanowisko	Kod zagrożeń

Katalog rejestru zagrożeń na stanowiskach pracy / przykładowy /

Zakład.............................................................. Wydział/ Oddział /Dział ............................

KARTA OCENY RYZYKA NA STANOWISKU PRACY

Imię i nazwisko pracownika ………………………………….

Nazwa stanowiska.......................................................................................................................................................................................I - Informacje ogólne

Charakterystyka stanowiska pracy( krótki opis technologii, rodzaju produkcji , elementów wyposażenia, materiałów, strefy zagrożenia, podstawowe czynności robocze, sposób i czas ich wykonywania , wypadki i zachorowania związane z pracą, awaryjność maszyn )
Wykaz zagrożeń występujących na stanowisku pracy
Lp	Kod zagrożenia	Nazwa zagrożenia

II ocena ryzyka

1. Nazwa zagrożenia..........................................

Stosowane środki ochrony / indywidualnej

i zbiorowej /........................................................

.............................................................................

Parametr oceniany	Wartość liczbowa
S- strata ludzka - S- strata materialna -
E- ekspozycja na zagrożenie
P.-prawdopodobieństwo wystąpienia zagrożenia
Ryzyko = S x E x P.
Kategoria ryzyka i podjęte działania

2.Nazwa zagrożenia..............................................

Stosowane środki ochrony ( indywidualnej

i zbiorowej ).............................................................

...................................................................................................................................................................

Parametr oceniany	Wartość liczbowa
S- strata ludzka S- strata materialne
E- ekspozycja na zagrożenie
P.- prawdopodobieństwo wystąpienia zagrożenia
Ryzyko = S x E x P.
Kategoria ryzyka i podjęte działania

Jeśli występuje n zagrożeń to należy sporządzić n tabel

Informacje o zatrudnieniu

Zatrudnienie ogółem na stanowisku
W tym	Kobiet
		Pracujących na nocnej zmianie

Data................Sporządził............. Podpis..............

9

Marcinkowski/ryzyko1.doc

---