Politechnika Warszawska

Wydział Inżynierii Środowiska

Instalacje i urządzenia gazowe

Temat: Projekt instalacji

gazowej w budynku wielorodzinnym

Wykonał: Bartosz Miecznikowski COWiG 1

Sprawdził: dr inż. Anna Kowalczyk

Opis techniczny

1. Podstawa opracowania:

• zlecenie inwestora

• projekt architektoniczny budynku

• obowiązujące normy i wytyczne

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r (Dz. U. Nr 75 z dnia 15.06.2002 r. poz. 690, z późniejszymi zmianami) - Ustawa z dnia 7 lipca 1994r „Prawo Budowlane” Dz. U. Nr 89 (tekst jednolity Dz. U. Nr 106/2000, poz. 1126, z późniejszymi zmianami)

2. Zakres opracowania

Zakres opracowania obejmuje instalację wewnętrzną gazu w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ul. Bałtyckiej 13 wraz z przyłączem.

3. Dane ogólne obiektu

Budynek przy ul. Instalacyjnej 5 jest budynkiem mieszkalnym wielorodzinnym. Jest to budynek całkowicie podpiwniczony, 6-piętrowy, z dwiema klatkami schodowymi. Piwnice przeznaczone są na komórki lokatorskie i pomieszczenia techniczne. Na parterze i piętrach mieszczą się mieszkania - po cztery przy każdej klatce schodowej. Całkowita liczba mieszkań wynosi 48.

4. Opis projektowanej instalacji gazowej

4.1. Rozwiązania projektowe

Źródłem zasilania budynku będzie przyłącze gazowe niskiego ciśnienia o średnicy 50 x 3 PE SDR 11.

W budynku zainstalowane zostaną: 48 kuchenek gazowych 4-palnikowych z piekarnikami o Q= 1,1 m³/h i 48 gazowych grzejników wody przepływowej o Q= 3,0 m³/h.

Przewody poziome będą prowadzone pod stropem piwnic w korytarzu. Na podejściu pionu zostanie zamontowany zawór odcinający w szafce.

Projektuje się 2 piony gazowe.

Nominalny pobór gazu dla budynku wynosi:

Q_nom=168,0 m³/h

Rzeczywisty pobór (po uwzględnieniu współczynników jednoczesności):

Q_rzecz=22,44 m³/h

Piony będą prowadzone po wierzchu ścian. Przy pionach zostaną umieszczone gazomierze mieszkaniowe w szafkach typu Z2.

Od gazomierzy zostaną poprowadzone przewody gazowe po wierzchu ścian do lokali mieszkalnych, a następnie do kuchenek i gazowych grzejników wody przepływowej. Podłączenie kuchenek na stałe lub z zastosowaniem elastycznych przewodów metalowych.

Obliczenia średnic przewodów i strat ciśnienia zamieszczono w Załączniku nr 2.

4.2. Przewody

Przewody należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu walcowanych na gorąco wg PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie.

Przejścia przewodów przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych. Tuleje ochronne powinny wystawać po 3 cm po obu stronach stropu. Przejście przez ścianę zewnętrzną wykonać jako gazoszczelne.

Przejścia przez strop piwnicy uszczelnić materiałem o odporności ogniowej min. 30 min.

Przewody prowadzić na powierzchni ścian w sposób umożliwiający wykonanie prac konserwacyjnych, w odległości min. 0,02 m od krzyżujących się z nimi innych przewodów instalacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowych prowadzić min. 0,1 m powyżej innych przewodów instalacyjnych, w odległości min. 0,1 m od stropów, mocowanie za pomocą haków ognioodpornych montowanych w odległościach nie większych niż 3 m dla rur stalowych.

4.3. Armatura

Na przewodach gazowych zostanie zamontowana następująca armatura:

- na podejściach pionów w korytarzu piwnic - zawory kulowe odcinające φ40 w zamykanych wentylowanych szafkach z materiału co najmniej trudnozapalnego o wym. 150x200x150 mm

- przed gazomierzami w zamykanych wentylowanych szafkach wnękowych typu Z2-zawory kulowe odcinające φ25 i φ32

- przed kuchenkami gazowymi, w odległości nie większej niż 1 m od króćca przyłączeniowego - zawory kulowe odcinające φ15

- przed gazowymi grzejnikami wody przepływowej, w odległości nie większej niż 0,5m od króćca przyłączeniowego - zawory kulowe odcinające φ20.

Kurek główny zamontować w wentylowanej szafce natynkowej typ Z3 600x600x300 z materiału co najmniej trudnozapalnego na zewnętrznej ścianie budynku.

4.4. Gazomierze

Dla każdego mieszkania przewiduje się gazomierze typu G4 montowane w szafkach natynkowych. Gazomierze umieszczać w odległości max. 1,8 m od poziomu podłogi do spodu gazomierza.

4.5. Próba szczelności

Główną próbę szczelności należy przeprowadzić odrębnie dla części instalacji

przed gazomierzami oraz odrębnie dla pozostałej części instalacji z pominięciem gazomierzy. Próbę wykonać za pomocą sprężonego powietrza przy ciśnieniu 0,05 MPa w części instalacji przed gazomierzami, natomiast w części pozostałej przy ciśnieniu 0,1 MPa w czasie 30 min. Próbę przeprowadzić w obecności Inwestora i przedstawiciela dostawcy gazu. Diagramy i protokoły z przebiegu prób ciśnieniowych powinny stanowić część dokumentacji powykonawczej.

4.6. Zabezpieczenie antykorozyjne

Po wykonaniu próby szczelności przewody należy oczyścić i w czasie nieprzekraczającym 4 godz. pomalować farbą podkładową chlorokauczukową, a następnie farbą nawierzchniową. Przewody prowadzone w piwnicy i na klatkach schodowych pomalować farbą nawierzchniową w kolorze żółtym. Zewnętrzny odcinek przewodu stalowego (projektowany fragment przyłącza) zabezpieczyć antykorozyjnie.

4.7. Zabezpieczenie przed wpływem prądów błądzących

Instalację gazową należy zabezpieczyć przed wpływem prądów błądzących oraz objąć systemem elektrycznych połączeń wyrównawczych.

4.8. Wentylacja, przewody spalinowe

Należy zapewnić wentylację pomieszczeń, w których znajdują się przewody i urządzenia gazowe.

Istniejące w piwnicy, na klatkach schodowych, w kuchniach i w łazienkach kanały wentylacji grawitacyjnej powinny być drożne.

W kuchniach i łazienkach musi być bezwzględnie sprawna wentylacja grawitacyjna wyciągowa.

Spaliny z gazowego grzejnika wody przepływowej odprowadzić przewodem spalinowym o średnicy 130 mm do kanału spalinowego. Ponad grzejnikiem należy umieścić pionowy odcinek przewodu spalinowego o długości min. 22 cm. Max. Długość przewodu spalinowego - 2 m.

Przewód spalinowy montować ze stadkiem 5% do gazowego grzejnika.

Wymiary kanałów wentylacyjnych i kominów min. 14 x 14 cm. Kanały powinny odpowiadać normom PN-89/B-10425 i PN83/H-03430.

5. Opis przyłącza gazowego

5.1. Rozwiązania projektowe

Źródłem zasilania budynku będzie przyłącze gazowe niskiego ciśnienia o średnicy φ50 x 3 PE SDR 11, z gazociągu o φ140 x 8,0 PE SDR 17,6 prowadzonego ul Bałtycką.

Przyłącze ułożone będzie w gruncie na głębokości 0,8m ze spadkiem 4% w kierunku przeciwnym do kierunku przepływu gazu i wejdzie do szafki gazowej typu Z-3 z kurkiem odcinającym. W odległości min. 0,5 m w rzucie od budynku przyłącze należy wykonać z przewodu stalowego wg PN-89/H-74214. Przewód PE zostanie połączony z przewodem stalowym za pomocą kształtki polietylenowo-stalowej.

Szafka Z3 wykonana jest z tworzywa poliestrowo-szklanego, niepalnego, posiada zamykane drzwiczki oraz otwory wentylacyjne. Pomalowana jest na kolor żółty bądź brązowy i znajdują się na niej napisy `GAZ', `Ostrożnie z ogniem' oraz `992'-telefon pogotowia gazowego.

5.2. Roboty ziemne

Wykop należy wykonać o głębokość 0,9 m i szerokości 20 cm. Na dnie wykopu należy wykonać podsypkę z piasku lub żwiru o grubości 10 cm. Przed wykonaniem podsypki należy dokładnie oczyścić dno wykopu z kamieni, korzeni i innych ciał stałych. Po wykonaniu podsypki należy położyć przyłącze, a wzdłuż

niego drut miedziany o polu przekroju 1,5 mm2 w izolacji DY. Następnie nadsypać żwir o grubości 10 cm i wykonać 30-40 centymetrową zasypkę warstwą piasku lub rodzimego gruntu, na której należy położyć taśmę

identyfikacyjną o szerokości 10 - 20 cm.

5.3 Roboty montażowe

Technologię łączenia odcinków rur PE projektuje się przy pomocy elektrozgrzewania elektrozłączką lub zgrzewania doczołowego. Po dostawie rur na plac budowy należy sprawdzić, czy nie nastąpiły uszkodzenia w transporcie, a także sprawdzić zgodność ze świadectwem atestacyjnym producenta. Połączenia stal/PE zaizolować samoprzylepną taśmą polietylenową. Rury

ochronne projektuje się jako stalowe izolowane. Wszystkie prace montażowo-połączeniowe wykonać zgodnie z zaleceniami producentów urządzeń

do elektrozgrzewania oraz wytycznymi Realizacji Sieci Gazowych z PE MOZG.

6. Uwagi końcowe

1. Instalację gazową powinien wykonywać uprawniony wykonawca zgodnie z:

- Ustawą z dn. 7.07.1994r. Prawo Budowlane (Dz.U.03.207.2016 z późn. zm.)

- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.02.75.690 z późn. zm.)

- Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. 99.74.836)

- przepisami PGNiG.

2. Należy przestrzegać przepisów BHP i P.POŻ. obowiązujące w gazownictwie oraz przepisy energetyczne dotyczące pracy pod napięciem.

3. Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać wymagane prawem polskim dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

4. Należy uzyskać pozytywną opinie Kominiarską - Opinia RSP Kominiarzy o drożności kanałów wentylacyjnych.

5. Po wykonaniu instalacji należy wykonać komisyjny odbiór z udziałem przedstawiciela dostarczającego gaz.

Załącznik 1. Zestawienie materiałów

Lp.	Wyszczególnienie	Jedn.	Ilość	Uwagi
1	2	3	4	5
	Rura stalowa bez szwu φ50	m	18	PN-89/H-74219
1	Rura stalowa bez szwu φ40	m	18	PN-89/H-74219
2	Rura stalowa bez szwu φ32	m	24	PN-89/H-74219
3	Rura stalowa bez szwu φ 25	m	6	PN-89/H-74219
4	Rura stalowa bez szwu φ 20	m	229	PN-89/H-74219
5	Rura stalowa bez szwu φ15	m	497	PN-89/H-74219
6	Przewód 50 x4,6 PE SDR11	m	5	Wavin
7	Zawór kulowy φ 50	szt.	1	ZAWGAZ
9	Zawór kulowy φ25	szt.	24	ZAWGAZ
10	Zawór kulowy φ20	szt.	48	ZAWGAZ
11	Zawór kulowy φ 15	szt.	48	ZAWGAZ
12	Skrzynka gazowa Z3	szt.	1	MOZG
13	Skrzynka gazowa Z2	szt.	24	MOZG
14	Gazomierz miechowy G4	szt.	25	MOZG

Obliczenie odzysku ciśnienia dla najwyższej kondygnacji

gdzie:

h - wysokość instalacji

ΔP=234,33-92,74=141,6 [Pa] < 150 [Pa] Warunek projektowy spełniony

Obliczenie odzysku ciśnienia dla parteru

ΔP=49,81-23,18=26,63 [Pa] < 150 [Pa]

Warunek projektowy spełniony

Dobór średnicy przyłącza PE SDR11

Dobrano rurę 50x 3 Pe SDR11

Załącznik 2. Obliczenia średnic przewodów i strat ciśnienia

Nr działki	Liczba odbior.		Nomin. pobór gazu	Wsp. jednocz. poboru gazu	Rzecz. pobór gazu	Długość działki	Średn.	Opory miejscowe						Długość zastępcza	Długość oblicz.	Jednostk. strata ciśnienia	Całkowita strata ciśnienia
																				kurek kulowy	kolano	kolano	zwężka	trójnik	odnoga
		KG4P						GGWP
		n	n	Qnom.	t	Qrzecz	L	d							Z	L+Z	R	R*(L+Z)
-	szt	szt	m3/h	-	m3/h	m	mm	m	szt	m	m	m	m	m	m	Pa/m	Pa
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	1	0	1,1	1,000	1,10	10,34	15	0,10	2	0,40	-	0,35	0,70	1,55	11,89	2,15	25,56
2	1	1	3,5	1,000	3,50	4,76	20	0,15	6	3,00	-	0,40	0,90	4,55	9,31	5,35	49,81
3	4	4	14,0	0,486	6,81	3,00	25	-	-	-	-	1,60	-	1,60	4,60	5,73	26,36
4	8	8	28,0	0,339	9,50	3,00	32	-	-	-	-	1,60	-	1,60	4,60	3,18	14,63
5	12	12	42,0	0,275	11,54	3,00	32	-	-	-	-	2,00	-	2,00	5,00	3,50	17,50
6	16	16	56,0	0,237	13,24	3,00	40	-	-	-	-	2,40	-	2,40	5,40	2,20	11,88
7	20	20	70,0	0,211	14,74	3,00	40	-	-	-	-	2,40	-	2,40	5,40	2,80	15,12
8	24	24	84,0	0,192	16,09	3,00	40	-	-	-	-	2,40	-	2,40	5,40	3,56	19,22
9	48	48	168,0	0,134	22,44	17,76	50	0,5	1	1,7	-	1,9	2,8	6,90	24,66	2,20	54,25
														Suma strat ciśnienia		Σ	234,33

4

---