POLITECHNIKA KRAKOWSKA

im. Tadeusza Kościuszki

INSTYTUT MATERIAŁÓW I KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH

Katedra Konstrukcji Metalowych

31-155 KRAKÓW ul. Warszawska 24, tel. [phone]

ĆWICZENIE LABORATORYJNE NR 3

Temat ćwiczenia:

1. Zapoznać się z Instrukcją badań ultradźwiękowych nr 5/2009, opracowaną przez Laboratorium Defektoskopii Przemysłowej.

2. Zapoznać się z Protokołem z badań ultradźwiękowych nr 29/2009, opracowanym przez Laboratorium Defektoskopii Przemysłowej.

3. Dla stalowej konstrukcji wsporczej generatora Elektrowni Pomorzany, o schemacie pokazanym na rys. 3.1, sformułować projektowe wymagania jakości połączeń spawanych oraz zakres koniecznych badań defektoskopowych wg normy PN-EN 1090

Opracowali:

Michał Wierzchowski, gr. 01, rok 3

Mateusz Rychwalski, gr. 01, rok 3

Zaliczył:

mgr inż. Mirosław Boryczko

Ćwiczenie laboratoryjne nr 3. Badania defektoskopowe jakości złączy spawanych stalowej konstrukcji wsporczej generatora Elektrowni Pomorzany.

Rys. 3.1. Schemat stalowej konstrukcji wsporczej generatora.

Wymagania projektowe jakości połączeń spawanych:

1. Materiały spawalnicze do stali trudnordzewiejącej powinny wykazywać odporność na korozję taką samą, jak stal części łączonych, a cała konstrukcja powinna być zawsze zabezpieczona przed korozją.

2. Materiały do spawania powinny spełniać wymagania odpowiednich norm.

3. Powierzchnie i brzegi części przygotowanych do spawania muszą być suche, czyste i wolne od widocznych pęknięć i karbów.

4. Wprowadzanie dodatkowych spoin lub zmiany położenia spoin są niedopuszczalne.

5. Spoina pachwinowa powinna mieć grubość nie mniejszą niż projektowana, z uwzględnieniem ewentualnego głębokiego wtopienia.

6. Zakończenia spoiny czołowej powinny mieć jakość i pełną grubość, jaką przewidziano dla spoiny czołowej.

7. Spoiny czołowe o pełnym przetopie mogą być wykonywane bez lub na podkładce.

8. Wszystkie spoiny powinny być wykonane, jak przewiduje projekt, a także muszą być prawidłowo umiejscowione, ich długość i grubość powinna być taka, jak przewiduje projekt, nie powinny występować niezgodności spawalnicze takie, jak np. podtopienia.

Zakres koniecznych badań defektoskopowych:

Ocena i badania powinny być wykonywane zgodnie z programem badań zawartym w planie jakości, obejmującym wszystkie stosowane materiały i wyroby oraz procesy wytwarzania i montażu. Jak mówi norma w szczególności powinna być sprawdzana jakość materiałów i spoin. Każde połączenie spawane powinno podlegać kontroli co najmniej badaniom wizualnym.

Dodatkowo badania nieniszczące należy przeprowadzić:

1) W strefach połączeń:

• w przypadku spoin warsztatowych po pięć zidentyfikowanych złączy mających takie same wymiary główne, gatunek materiału, geometrię spoin i spawanych według tej samej technologii, następnie pozostałe złącza po jednym spośród pięciu każdego typu;

• w przypadku spoin montażowych dla wszystkich złączy.

2) W strefie elementów dla elementów głównych takich, jak spoiny czołowe poprzeczne w blachach środników i pasów przed składaniem oraz spoiny pachwinowe poprzeczne na zakończeniu nakładek:

• tak, jak dla strefy połączeń.

3) W strefie elementów dla elementów głównych takich, jak spoiny podłużne:

• w przypadku spoin warsztatowych 0,5m na każde 10m spośród wszystkich zidentyfikowanych złączy włączając jedno na cztery końce spoin

• w przypadku spoin montażowych podwojona liczba styków warsztatowych

Za badania nieniszczące uznaje się:

• badania magnetyczno-proszkowe

• badania penetracyjne

---