15

Moment zginający M\ = F•! = 13 000 N • 3~ 10“² ni = 390 N ■ ni. Wskaźnik wytrzymałości przekroju kwadratowego

a³    2 5³

My = - ■ = ■ ~ = 2,604 cm³ as 2,6 cm³ 6 6

Naprężenia dopuszczalne dia zgrzeiny czołowej z ta hi, 4 -    205 MPa

K = v*„ - 0,85-205 a; 174 MPa

Sprawdzamy wytrzymałość /.grzemy

O

390 N ■ m 2~6 ^:TÓ " 'Mir¹

= ■.150 MPa

174 MPa

Zadanie 3,7

Dwa pasy blachy 2 x .10 min ze stuli St5 połączono zakłatlkowo pięcioma zgrzeinami punktowymi o średnicy 6 mm. Sprawdzić, czy liczba zgrzein jest wystarczająca, jeśli złącze jest obciążono silą R,S kN.'

. Zadanie 3,8

Piaskownik. 4 z 7.0 mm połączono przekładkowa z dwoma piaskownikami 2 x 20 mm (rys. 3,11). Materiał piaskowników — sial 55 w stanic normalizowanym. Złącze obciążone sifą F — 14 kN.. Obliczyć liczbę zgrzein punktowych.

ltys. 3.11, Do zadania 3.8

Zadanie 3.9

Dwa pręty okrągłe zc stali 3 5 w stanic normalizowanym, obciążone silą rozciągającą F ~ 12 kN, połączono zgrzeiną doczołową (zgrzewanie zwarciowe). Obliczyć średnicę pręta, juki należy zastosować w tym złączu,

Zadanie 3.10

Dwa pręty kvva;lrato\v4(D30x 30 mm) zgrzano doczołowo, stosując zgrzewanie iskrowe, a następnie wywiercono otwór 020 mm wzdłuż osi prętów'(rys. 3.12), Materiał prętów — Stć, Pręt jest obciążony siłą F — 7 kN. Sprawdzić wytrzymałość pręta pełnego oraz zgrzeiny. Wi/«izdiv/«i; Przy sprawdzaniu wytrzymałości zgrzeiny zastosować odpowiedni wzór do obliczenia wskaźnika wytrzymałości przekroju (podany w ii (era turze — np. [ 16 j — lub wyprowadzony).

Rys. 3.12. Do otulania 3.10

1

i

<A

’s//s///'/7777Z

70

8§[

m

4. POŁĄCZENIA WCISKOWE

4,1. WIADOMOŚCI WSTĘPNE

W celu wykonania połączenia wciskowego czop o większej średnicy wprowadzamy w otwór oprawy o mniejszej średnicy. Wykorzystuje się tu sprężystość materiału obu części Na powierzchni styku obu części powstaje docisk, wywołujący znaczną siłę tarcia, która z kolei przeciwstawia się siłom wzdłużnym lub momentowi skręcającemu, obciąża jącym połączenie.

Połączenia wciskowe są zaliczane do połączeń nierozłącznych. Ze względu na sposób montażu rozróżniamy połączenia: wtłaczane, skurczowe lub rozprężne oraz kombinowane. Połączenia wciskowe są coraz ^; szerzej stosowane ze względu na ich zalety, takie jak: dobre środkowanie części, oszczędności materiałowe, możliwość produkcji seryjnej, niski koszt przy zachowaniu pewności połączenia,

4.2. POŁĄ CZŁiN 1A WTŁACZAM Ł

Projektując połączenie wtłaczane należy dobrać odpowiednie pasowanie, które zapewni osiągnięcie wcisku niezbędnego do przeniesienia żądanego obciążenia (siły wzdłużnej .lub momentu skręcającego). Ponadto należy sprawdzić, czy wartość wcisku, wynikająca z zastosowania danego pasowania, nie wywoła docisku większego niż dopuszczalny, co może spowodować zniszczenie łączonych elementów.

Wciskiem W nazywamy bezwzględną wartość luzu ujemnego, czyli dodatnią wartość różnicy między średnicą zewnętrzną czopa i wewnętrzną oprawy (rys.. 4.1)

W — j--L ■ [*    W ■    i- •/.    [    (4.1)

* * nutx J Muorb    ^rrtmn    l • ■'phn.yI    /

71