Obraz0010 2

20

1	2	3	4
Własności me- j gorsze niż dla od-chanie zne | kuwek z analogiez-! nego materiału; że-i liwo posiada niewielkie •wydłużenie i nieduży moduł I sprężystości		około 80% wytrzymałości (przy jrozcią-ganiu) spawanego materiału	wyższe niż w odlewach i surówkach spawanych
Najmniejsza grubość ścianek	przy odlewaniu w formach piaskowych powyżej 3 mm ( dla stali powyżej 5 mm) j w formach metalo-i wych powyżej 3-4 | mm; przy odlewach i ciśnieniowych 0,8-6,0 mm (grubość 098 | mm może być otrsy-! mana tylko dla > ścianek o wymiarach 20 - 25 mm)	można stosować bardzo cienki© ścianki	stosunkowo duża grubość ścianek, zależna od własności plastycznych materiału; otrzymanie cienkich ścianek jest utrudnione szybkim chłodzeniem metalu
Wrażliwość na : duża różnice gru- | bości ścianek j		stosunkowo nieduża	dość znaczna
Możliwość dość trudna, szcze-otrzymywania : golnie przy cien-długich belek kich ściankach i płyt o dużej; powierzchni		łatwa	przy kuciu swobodnym bardzo łatwa; przy matrycowym ograniczona wymiarami matrycy
Możliwość otrzymywania skomplikowanych użebro-wsnych węzłów	stosunkowo łatwa	możliwa lecz pracochłonna	szczególnie trudna lub niemożliwa - zwiększa koszty matrycy; niemożliwa, gdy wysokie skośne żebra i ścianki, niesymetryczne zagłębienia
Dokładność wy-! miarowa i — .... . .......... j.	przy formowaniu ręcznym nieduża (szczególnie przy formowaniu według wzorca)» przy for-mowaniu maszynowym i odlewaniu w formy metalowe dość wysoka; dla odlewów ciśnie— ulowych bardzo wysoka (0,05 - 0,2mm);	przy użyciu oprzyrządowania dość wysoka, niebezpieczeństwo skrzywieni© dużych części	przy kuciu swobodnym nieduża; odkuwki matryc we wykonywane na młotach, odchyłki wymiarów 0,5-4 ram, na prasach od 0,5 -1,5 mm (w zależności od wielkości części) ;

1	2	3	4
	pochylenia odlewni-0 cze średnio 0,5 -1,5		odkuwki kalibrowane od 1 -- 0,2 mm; pochylenia kuźnicze średnio 3-7°
Chropowatość powierzchni (Rj 21 wq PN-73/M--G4251	przy odlewaniu w formy piaskowe od zgrubnej do 5 /Um; przy odlewaniu w formy metalowe 5-20 Mm; przy odlewaniu ciśnieniowym 1,25- 5 Mm	powierzchnia czysta,spoiny od zgrubnej do 40 M-m	przy kuciu swobodnym od zgrubnej do 40 Mm, przy matrycowym 40 - 20 Mm, po kalibrowaniu 10 - 09 63 M-m
Ciężar surówek (nie podlegających obrotece przy jednakowej wytrzymałości)	z mało^; wytrzymałego żeliwa wyższy od spawanych; z wysokogatunkowego żeliwa i ze stali podobny do spawanych lub nieznaćznie wyższy	zazwyczaj mniejszy od odlewów lub odkuwek	zazwyczaj większy od części spawanych i[odlewanych \
Koszt surówki	przy jednakowym ciężarze w produkcji seryjnej zazwyczaj niższy od spawanych i kutych	w produkcji jednostkowej niższy od odlewów, w produkcji seryjnej wyższy	wyższy od części odlewanych i spawanych
Koszt oprzyrządowania	niewielki przy formowaniu według modeli drewnianych; wysoki przy formowaniu według metalowych płyt modelowych oraz przy odlewaniu v formach metalowych i ciśnieniowych	przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej bardzo niski	niski przy kuciu swobodnym; wyBoki przy kuciu matrycowym
Pracochłonność	niższa niż przy częściach spawanych	wyższa niż dla odlewów i części kutych w matrycach	wysoka przy swobodnym kuciu; niewysoka przy kuciu matrycowym
Wydajność	przy ręcznym formowaniu nieduża; przy formowaniu ma-płynowym duża? przy odlewach ciśnieniowych bardzo duż;-:	ogólnie nieduża; może być zwiększone przez zastosowani© automatów spawalniczych	przy kuciu swobodnym niev/ysaka; pi’zv prasowaniu i kuciu w matrycach wysoka ! ____-