Obraz0023

23

-    wągliki wolframowo-tytanowo-kobaltowe, stosowane do obróbki stali i staliwa - S10S, SIO, S20S, S20, SM25, S30S, S30, S35S, S40S oraz Ul OS,

-    węgliki wolframowo-kobaltowe, stosowane do obróbki żeliwa, stopów lekkich i metali nieżelaznych, oznaczone symbolami H03, H10S, H10, H15X, H20S, H20, H30.

Ponadto istnieje grupa węglików wolframowych o zwiększonej zawartości kobaltu (w niektórych gatunkach dochodzącej do 25%), stosowana na końcówki kłów, narzędzia pomiarowe oraz narzędzia do obróbki plastycznej. Węgliki tej grupy są oznaczone symbolami: G10, G15, G20, G30, G40, G50S.

1.4.2. Węgliki spiekane laminowane, węglotytanowane i azototytanowane

Płytki wieloostrzowe laminowane (rys. 1.6) są to płytki składające się z trzech warstw. Warstwy zewnętrzne grubości ok. 0,4-0,5 mm wykonywane są z gatunku węglika spiekanego o szczególnej odporności na ścieranie, najczęściej węglika tytanu, a rdzeń płytki - z gatunku zawierającego głównie węglik wolframu oraz kobalt i wykazującego bardzo dużą wytrzymałość, udamość i wiąz-kość, a także dobrą przewodność cieplną. Twardość warstw zewnętrznych wynosi ok. 1700 HV, a rdzenia ok. 1400 HV. Wytrzymałość na zginanie płytek angielskiej firmy Wickman-Wimet Ltd. (Wimet-LA) wynosi: warstw zewnętrznych ok. 1100 MPa, a rdzenia ok. 1700 MPa. Według danych producenta tych płytek spełniają one również warunek uniwersalności, zastępując jednym gatunkiem sześć gatunków konwencjonalnych. Do chwili obecnej płytki laminowane nie zyskały szerszego zastosowania głównie z uwagi na trudności produkcyjne oraz skłonność do rozwarstwień.

Rys. 1.6. Płytka laminowana z węglików spiekanych: 1 - cienkie płytki zewnętrzne o zwiększonej twardości, 2 - rdzeń o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych

Węglotytanowanie i azototytanowanie płytek wieloostrzowych polega na wytwarzaniu na płytce, stanowiącej rdzeń o bardzo dobrych właściwościach wytrzymałościowych, cienkiej warstwy węglika tytanu lub azotku tytanu. W produkowanych płytkach grubość tych warstw nie przekracza zazwyczaj 4-8 pm (tyś. 1.7). Do wytwarzania warstw TiC lub TiN stosowane są specjalne