Obraz14 (2)

Obraz14 (2)



10

10.1


UMOCNIENIE MATERIAŁÓW

Najważniejszym wymaganiem stawianym wszystkim materiałom konstrukcyjnym jest przenoszenie możliwie dużych obciążeń bez zniszczenia. Współczesne tendencje projektowania maszyn i konstrukcji o coraz większej wydajności, nośności

itp. intensyfikują wymienione wymagania.

Początkowo głównym sposobem powiększania wytrzymałości materiałów była modyfikacja ich składu chemicznego. Okazało się, że jest to sposób mało efektywny w stosunku do kosztów. Znacznie lepsze rezultaty często można uzyskać mniejszym kosztem, poddając konwencjonalny materiał odpowiedniej technologii, zapewniającej umocnienie. Można zaryzykować tezę, iż przeważająca liczba prac badawczych z zakresu materiałoznawstwa była poświęcona pośrednio lub bezpośrednio umacnianiu materiału. W rezultacie opracowano różnorodne metody umacniania materiałów tak ciągliwych (materiały metaliczne), jak i kruchych (betony, żywice, szkło).

10.1. MATERIAŁY CIĄGLIWE

Materiały ciągliwe (tzw. elastoplastyczne) ze wzrostem obciążenia podlegają początkowo chwilowemu odkształceniu sprężystemu, następnie trwałemu odkształceniu plastycznemu, a przy określonej wartości obciążenia ulegają zniszczeniu. Różnorodne metody umacniania materiałów ciągliwych, mierzonego wzrostem granicy plastyczności lub wytrzymałości, sprowadzają się do ograniczenia ruchliwości (poślizgów) dyslokacji. Warto pamiętać, że na ogół wytrzymałość i ciągliwość materiałów metalicznych są odwrotnie proporcjonalne. Toteż największe znaczenie mają metody umacniania powiększające silnie wytrzymałość i twardość, ale pozostawiające równocześnie pewną ciągliwość i odporność na działanie karbu.

Do najważniejszych rodzajów zabiegów umacniania materiałów metalicznych

należą:

— umacnianie czynnikami metalurgicznymi (wielkość ziarna, skład roztworu stałego) związane z procesami metalurgicznymi lub odlewniczymi, głównie odtle-niania i modyfikacji,

—    umacnianie obróbką cieplni nego (przesycania, starzenia) lub ul

—    umacnianie obróbką piasty'


Najważniejszym czynnikiem me tale są granice ziarn. Dowodem jest rozciąganie polikryształu niż mom Orientacja krystalograficzna zi uporządkowana. Wobec tego systen wypełnione atomami) w poszczegóh wane. Dowodzą tego linie poślizgu \ orientacji w sąsiednich ziarnach, c Granica ziarna, jak wiadomo, je; nie się dyslokacji przez granicę sz kierunku wektora Burgersa, co je skutecznie blokują poślizgi dysloka imiennych dyslokacji (rys. 8.23a) i d wia uruchomienie poślizgu po dru W strukturach krystalicznych ul się w zasadzie jedną płaszczyzną (00 ziarn jest bardzo silny. W struktura się większą liczbą płaszczyzn łatweg {321}, wpływ ten jest znacznie sła Działanie umacniające granic j (rys. 10.1), jeżeli pomijalny jest wpl;



Rys. 10.1. Wpływ wielkości



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Obraz11 (2) 10UMOCNIENIE MATERIAŁÓW Najważniejszym wymaganiem stawianym wszystkim materiałom konstr
59453 skanuj0148 (10) Materiały stosowane do wyrobu sprężyn. Różnorodne wymagania stawiane sprężynom
CCF20110310056 Tab. 10.1. Wymagania stawiane elementom obwodów pomiaru Ustm, Utm Tab. 10.1. Wymagan
Obraz18 (2) 241 241 240 10.1. Materiały ciągliwe 10. Umocnienie materiałów po*°duje symboiicz. 0 (A
Obraz19 (2) 242 10. Umocnienie materiałów 243 10.1. Materiały ciągliwe Zależność umocnien
Obraz10 (2) 244 10. Umocnienie materiałów c) -U.,—-<■ H i i L_ J p—c >—< p—c;
Obraz13 (2) 10.2. Materiały kruche 249 10.2. Materiały kruche 249 nożliwia jej lokalne :zając w ten
Obraz16 (2) 236 10. Umocnienie materiałów 10.1. Materiały ciągliwe ZP / 236 10. Umocnieni
Obraz17 (2) 238 10. Umocnienie materiałów Rys. 10.3. Mechanizm poślizgu dyslokacji między wydzielen
Obraz11 (2) 246 10. Umocnienie materiałów 10.2. Materiały kruche 247 246 10. Umocnienie
Obraz12 (2) 248 10. Umocnienie materiałów 10.2. Materiały kruche 249 248 10. Umocnienie
Obraz10 (2) 244 10. Umocnienie materiałów Rys. 10.10. Odkształcenie monokryształu: a) sprężyste, b)

więcej podobnych podstron