103

Rys. 6.10. Wygląd narzędzia z zamontowanymi mechanicznie płytkami z węglików pokrytych TiN [22]

Początkowo płytki z węglików spiekanych pokrywano wyłącznie pojedynczymi warstwami TiC, TiN lub Ti(C,N,0), później warstwami podwójnymi TiC/TiN, a aktualnie są stosowane pokrycia wielowarstwowe TiC/TiN/Ti(CN) i/ lub A1₂0₃. Jako pośrednie mogą także być stosowane inne warstwy ceramiczne. Coraz częściej stosowane są również jednowarstwowe powłoki z polikrystalicznego diamentu (PKD) i nanokrysta-licznego, regularnego azotku boru (CBN). Przykład struktury wielowarstwowych pokryć na węglikach spiekanych przedstawia rysunek 6.11.

TiN

TiCN

TiC

Podłoże

(węgliki

spiekane)

Rys. 6.11. Struktura płytki z węglików spiekanych pokrytych warstwą TiC/Ti(CN)/TiN.

Trawiono w odczynniku HF-HN0₃ [21]

Powłoki nakłada się w celu poprawy mechanicznych, tribologicznych i termofi-zycznych właściwości materiału podłoża. W przypadku powlekanych ostrzy z węglików spiekanych udało się zespolić w jednym materiale trzy przeciwstawne właściwości: odporność termiczną, odporność na zużycie ścierne i ciągliwość, co przybliża do uzyskania idealnego materiału narzędziowego.

Na rysunku 6.12 przedstawiono różnorodne funkcje przewidywane dla poszczególnych warstw w powłokach jedno- i wielowarstwowych nanoszonych na węglikach ^spiekanych.

Skład chemiczny węglików spiekanych pokrywanych twardymi warstwami od-k*^ega od klasycznych gatunków. W osnowie kobaltowej węglików spiekanych przebaczonych do pokrywania powinno być bowiem małe stężenie wolframu, natomiast duże stężenie węgla.

109