12 3

158

Najwięcej informacji dostarczają badania wytrzymałości długcczasowej, jednakże wykonywane są sporadycznie I to raczej do celów poznawczych ze względu na długi czas pomiaru (ok. 100C h)

[ 9.4. Spawanie tworzyw sztucznych

Spawaniem nazywa się proces łączenia tworzyw termoplastycznych^ polegający nąjch uplastycznieniu i wzajemnej dyfuzji w obszarze spoiny bez wywoływania docisku łączonych elementów Spawanie może odbywać się z lub bez użycia spoiwa. Spawanie bez użycia spoiwa ogranicza się do łączenia cienkich folii i w praktyce bardzo rzadko jest wykorzystywane, najczęściej zastępowane jest zgrzewaniem Technika spawania wykorzystywana jest w budowie rurociągów, przy wykładaniu wysypisk śmieci foliami z tworzyw sztucznych, produkcji zbiorników, wykładaniu wanien galwanicznych, budowie aparatury chemiczne) i wielu innych dziedzinach techniki.!

Podstawowe typy spoin tworzyw sztucznych oraz sposoby ich otrzymywania przedstawiono na rys 11 Dobór typu spoiny zalezy od rodzaju łączonego tworzywa, grubości spawanych elementów i konstrukcji połączenia. Dla płyt o grubości do 5 - 6 mm stosuje się spoiny V, a dla grubszych spoiny X (jeśli położenie spoiny na to pozwala) Ze względów wytrzymałościowych spoiny doczołowe są korzystniejsze od pachwinowych i wszędzie tam. gdzie to możliwe należy je stosować.

Podstawowe rodzaje połączeń spawanych przedstawiono na rys, 12 Połączeń nakładkowych i zakładkowych nie zaleca się przy łączeniu grubych elementów, gdyż w czasie pracy połączenia powstaje niekorzystny rozkład naprężeń

Rys 11 Podstawowe typy spoin i sposoby ich otrzymywania A-spcina doczołowa V bez warstwy spodniej. B-spoina doczołowa V z warstwą spodnią. C-spoma kątowa V bez warstwy spodniej. D-spoma V z warstwą spodnią. E-spoma doczołowa 2U. F-spoina doczołowa X. G-spoina pachwionowa 1/2V H-spoina pachwinowa K