152 4

3. KOTŁY PAROWE

można uważać za separatory wewnętrzne (rys. 3.59c). Zbudowane są one z panel ścian membranowych włączonych w obieg parownika i przylegają wprost do ścian;-komory paleniskowej (bez kompensatorów). Wewnątrz ściany separatorów są wyłożone cienką warstwą odpornego na erozję materiału ogniotrwałego. Spalin;-opuszczające komorę paleniskową przepływają do separatorów przez odpowiedn: ukształtowane pionowe szczeliny. Układ szczelin oraz odpowiednie umieszczeń;; w separatorze rury centralnej powoduje zawirowanie spalin i odseparowanie z nu: cięższych cząstek, podobnie jak w tradycyjnych cyklonach. Odseparowane cząstki (popiół) przepływają kanałem nawrotnym wzdłuż ścian membranowych do komor-paleniskowej. Podstawowymi zaletami takiego rozwiązania są: prostsza, lżejszz i wymagająca mniejszej przestrzeni do zabudowy i bardziej elastyczna cieplm; konstrukcja w porównaniu z tradycyjnym gorącym cyklonem. W kanale nawrotn;- n popiołu, podobnie jak w systemie Lurgi (rys. 3.59b), są umieszczone wymienniki ciepła (nazwa firmowa INTREX™), pełniące zazwyczaj rolę przegrzewaczy pary.

Wymiennik ciepła INTREX™ tworzą skrzynie napełniane nawracan>~ z separatorów materiałem recyrkulującym oraz dodatkowo materiałem warstwy cyrkulacyjnej bezpośrednio z dolnej części komory paleniskowej (rys. 3.59c l Odpowiednia ilość gorącego materiału recyrkulującego zapewnia wystarczając; ilość ciepła do pełnego przegrzewu pary w szerokim zakresie zmian obciążenia kot:; Do skrzyń jest wprowadzane powietrze, aby wytworzyły się w nich waruni fluidyzacji pęcherzykowej. Wyjątkową cechą wymiennika INTREX™ jest zdolno^: do regulowania strumienia ciepła przez zmianę prędkości fluidyzacji.

Zmiana prędkości fluidyzacji wpływa na zdolność do przejmowania ciepli przez powierzchnię przegrzewacza umieszczonego w materiale warstwy cyrkulacy -nej. Ta szczególna cecha jest głównie wykorzystywana w stanach przejściowy ;: pracy kotła do regulacji temperatury pary¹*.

Duża zawartość chloru w węglu powoduje na powierzchniach umieszczonych w wysokich temperaturach korozję wysokotemperaturową, związaną z obecnością związków alkalicznych. Wymienniki umieszczane w fluidyzowan}^-powietrzem popiele znajdują się w środowisku niezawierającym większych ilosc: chloru, co zapobiega korozji wysokotemperaturowej.

Ze względu na wymagane duże wartości ciśnienia powietrza pierwotnej: w kotłach fluidalnych stosowano pierwotnie rurowe podgrzewacze powietrza. Obecnie wprowadza się obrotowe podgrzewacze powietrza z nowymi rozwiązań: > mi uszczelnień (między podgrzewanym powietrzem a spalinami)²*.

Kotły fluidalne z ciśnieniowym złożem fluidalnym - oznaczone jako PC: r (ang. Pressurized Circulating FluidizedBed), wykazują cechy kotłów PFBC i CFB. Kotły z paleniskami ciśnieniowymi wymagają dużej pracy sprężania powietrza. -

¹¹ W ramach modernizacji Elektrowni Turów zainstalowano kotły fluidalne firmy Fos^ Wheeler z cyklonami zewnętrznymi oraz cyklonami wewnętrznymi (p. 18.1.2).

²⁾ Rozwiązanie firmy RAFAKO w Elektrowni Siersza, p. 18.1.1.

152