1b

68

LOGISTYKA W PRAKTYCE

EUROLOGISTICS

Dopasowani® strategii łańcucha dostaw

Cecho	U-Sortr
Csl-tzęfcy	Zsyckok jrzmśynchy popyta jot **	Styka rcapoasl as kipniokpińay poy^ahoraśttanaśo—— _ aaińnsaaaf topcie*
Systaa	Mdńywhia wfiaiyOymi nota	Mtńblripkhp
	pnńńtyjat PraMaat «ą plaamomyo popyt* ńmazagot ma. porta prodkep	Ptcśkoootaą i—Mim Hliuti
zw	• Wyraka CoHuydi są —y aorty imhowoyrnśdr łłrtsnoim aą «wMd i nstshołd	Wory iiajMisw o aąiatnyn aaiia Syti* apehr kwygaetyjajdi
> ■ »« •-rropcfowoM	hojkteaot oyrky ipkonpjri	'-----Pii^nnir irn.
proóm Iow	otzk)—ia atyńwtśo przy	Zawśy rythoia, oioaem nam wamm. ifśnymj oparocjod na*toż*
	lodzyń* krytarw caoo i jkotC	łWrzfdaa bytortc nykail

(u produkowane produkty, a następnie poszukiwania optymalnej strategu łańcucha dostaw dla zdefiniowanych wcześniej grup produktów.

Etap analny strofegi firny

Etap teo obejmował dokładny analizę strategii fumy jako punkt wyjścia do budowania docelowego systemu zarządzania łańcuchem dostaw. Jako narzędzie zastosowano tzw. mapę strategii obejmującą cztery perspektywy - finansową, klienta, procesów wewnętrznych oraz wzrostu i doskonalenia organizacji. W efekcie zostały precyzyjnie zidentyfikowane cek firmy, a następnie strategie i cek funkcjonalne. min. w obszarze sprzedaży i marketingu, rozwoju produktów oraz łańcucha dostaw, obejmującego procesy obsługi zamówień klientów, planowania produkcji i zaopatrzenia, produkcji oraz dystrybucji

Etap anałiiy wfaśdwośd popytu na produkowało produkty

W tej części projektu głównym celem było uzyskanie odpowiedzi na pytanie, czy ze względu na charakter i przewidywalno^ popytu, cykl życia, różnorodność oferty oraz tynkowe standardy w zakresie czasu realizacji zamówień i dostępoości produktów, możliwy jest podział na kategorie Jean" (wymagające sysacmo wydajnego i oszczędnego) oraz .Agile" (wymagające systemu elastycznego i zapewniającego wysoki poziom serwisu). Podstawowym narzędziem w lej części projektu była analiza Pareto oraz analiza jakościowa dotycząca oczekiwań klientów.

Etap poszukiwania optymalnej strotegfi łańcucha dostaw

Po określeniu charakteru produkowanych produktów przystąpśooo do formułowania optymalnej strategii łańcucha dostaw. Wykorzystując metodę opracowaną przez Ftihera oraz matrycę Market win-ncrs-Market ąualifien zaproponowaną przez Masona-Jonesa, zdefiniowano dwie równolegle strategie łańcucha dostaw. Pierwsza z nich dotyczy produktów Jx-ao" i opiera się na produkcji wg zasady Asscmbłc-To-Forccast oraz zarządzaniu dostępnością produktów wg ich wpływu na przychód i zyskowność firmy. Druga dotyczy produktów .Agile” i wykorzystuje produkcję wg zasady Assembłe-ToOr-dcr. gdzie zarządzanie dostępnością produktów zamienione jest na zarządzanie zdolnościami produkcyjnymi.

f a I __----It J !-

ttop osiami * wanoocja i zoTWierazenie nyurycowego łańcucha dostaw

Ostatnim elementem niezbędnym do prawidłowego funkcjonowania nowo powstałego hybrydowego łańcucha dostaw była jego walidacja, a więc sprawdzenie czy rzeczywiście istnieje możliwość połączenia dwóch systemów Lean i Agile. Na podstawie przeprowadzonych testów pilotażowych prowadzonych w fabryce pralek, a także w fabryce kuchni, zebrano uwagi i wnioski uczestników procesu zarządzania łańcuchem dostaw. m.m /działów sprzedaży, planowania zaopatrzenia oraz produkcji. Na tej podstawie wprowadzone zostały pewne modyfikacje w proponowanym rozwiązaniu, które przede wszystkim dotyczyły sposobu połączenia dwóch systemów w jednym procesie pro-

LOGISTYKA W PRAKTYCE

69

EUROLOGISTICS

Moifiwe strategie łganie produkcji Leon i Agile

Totd time phosed demond    leveł sdwdufcng sołution Cios

dukcji. Przedstawia dwa możliwe rozwiązania. Pierwsze nich „Tool time phased demami" opiera się na zatad/ic, że najpierw planowana jest produkcja produktów w systemie Jxan“. a następnie kolejne zamówienia klientów wywołują w ramach dostępnej zdolności produkcyjnej produkcję w systemie „Agile". Wadą takiego rozwiązania jcct możliwość wystąpienia nierówne) produkcji dziennej. Druga metoda J-evel schcduliag sołution" w pierwszej kolejności planuje produkcję produktów pod konkretne zlcccnta klientów. a następnie uzupełnia plan produkcji

0    wyroby Jean" do maksymalnych zdolności produkcyjnych. Dzięki temu uzyskujemy stabilny poziom dziennej produkcji

1    możemy optymalnie planować poziom niezbędnych zasobów. Ostatecznie zdecy-dowano. ii Amica Wronki będzie stosować metodę J.evel sehcduling sohnioo".

Podczas redefiniowania łańcucha dostaw. który ma być jednocześnie wydajny, elastyczny oraz    zdolność dosto

sowywania się do zmian rynku i uwzględniać interesy partnerów biznesowych. Amica Wronki kierowała się przede wszystkim zasadą optymalnego dopaso-wadia proouiiow oo lyueiDOw proouKCji

Uzy skane rozwiązanie hybrydowego połączenia koncepcji Jean" i ..Agile" umożliwiło wykorzystanie zalet obu systemów przy jednoczesnej minimalizacji ich wad. Kolejne kilkanaście miesięcy pozwoli odpowiedzieć na pytanie, czy przyjęte rozwiązanie będzie skuteczne. Ale już dziś z całą pewnością można stwierdzić. żc najprawdopodobniej ze względu na zmiany, jakie zachodzą na rynku, konsolidacje producentów i sprzedawców oraz powstawanie nowych kanałów sprzedaży, powtórny proces redefinicji łańcucha dostaw w poszukiwaniu najskuteczniejszych sposobów eliminacji luki

Cełe loiuticha dostaw w Arnice Wronki

logistycznej w obsłudze klienta będzie za kilka lal niezbędny, aby nadal zapewniać firmie sukces.

Retort Stobiński

dyrektor operacyjny

Aaska Wronki SJL

Ceł system SON

Metody ołyte