419 2

10.5. NASTAWNIE BLOKOWE I TECHNOLOGICZNE

sterowania indywidualnego lub wybiorczego. W obrębie zespołu technologicznego i wyższym stosuje się sterowanie sekwencyjne. W układzie sterowania na poszczególnych poziomach są uwzględniane blokady i zabezpieczenia technologiczne.

Układy sterowania sekwencyjnego poszczególnych grup i zespołów technologicznych tworzą pewną zamkniętą całość, tzw. automaty sterowania grupą lub zespołem, np. automat rozruchowy turbozespołu lub automat pompy wody zasilającej. Stosowane automaty o stałych programach są zastępowane przez automaty swobodnie programowane (z zastosowaniem mikroprocesorów), zwłaszcza na wyższych poziomach sterowania. W poziomach sterowania grupą technologiczną i blokiem układy sterowania współdziałają z układami automatycznej regulacji poszczególnych parametrów. Współpraca ta polega na: przełączaniu układów regulacji ze sterowania automatycznego na ręczne, blokowaniu działania układu regulacji, wysterowaniu organów regulacyjnych w określone położenie na rozkaz z układów sterowania.

10.5. NASTAWNIE BLOKOWE I TECHNOLOGICZNE

Praca urządzeń elektrowni wymaga ciągłego nadzoru personelu obsługi. Nadzór polega na systematycznej obserwacji wskazań aparatury pomiarowej w celu kontroli parametrów technologicznych i wykonywaniu niezbędnych czynności sterowniczych.

Sposób rozwiązania kierowaniem ruchu zależy od mocy i rodzaju elektrowni. W elektrociepłowniach mniejszej mocy przewiduje się lokalne prowadzenie poszczególnych urządzeń za pomocą odrębnych układów sterowniczo-pomiaro-wych, zlokalizowanych przy danym urządzeniu. Sterowanie pracą kotła odbywa się z pulpitów lub szaf sterowniczych umieszczonych bezpośrednio przy kotle na poziomie obsługi, natomiast turbiny i generatora - z pulpitu umieszczonego w maszynowni przy turbinie. Podstawowe urządzenia elektryczne: generatory, transformatory i linie są sterowane z nastawni elektrycznej.

W elektrowniach blokowych kontrola pracy urządzeń bloku jest scentralizowana i odbywa się z nastawni blokowej (rys. 10.10). Pomieszczenie nastawni blokowej było lokalizowane w obszarze centralnym między kotłownią a maszynownią. Z takiej lokalizacji wynikała najmniejsza długość kabli sygnałowych i sterowniczych oraz dogodne drogi komunikacyjne dla personelu mchowego. Do wad takiej lokalizacji należy zaliczyć: występowanie silnych drgań i hałasu wywołanego przez młyny i wentylatory oraz wysokiej temperatury i dużego zapylenia. Również lokalizuje się nastawnie blokowe przed budynkiem maszynowni. Wydłuża się przy takim rozwiązaniu trasa kablowa, ale poprawia się komfort pracy operatorów, aparatury pomiarowej i regulacyjnej. Pomieszczenia nastawni są klimatyzowane.

W rozwiązaniu klasycznym na płaszczyźnie poziomej pulpitu sterowniczego (rys. 10.11) umieszczono aparaturę sterowniczą i regulacyjną - stacyjki i przyciski sterownicze. Na płaszczyźnie pionowej lokalizowano najważniejsze

419