CCF20111010026

352    7. Opracowywanie produktu w systemie żywnościowym - analiza przykładów

7.4.1. Etap 1: strategia opracowywania produktu

W połowie 1997 r. zadecydowano, że należy opracować nowy sos, aby zmodernizować markę i utworzyć nową platformę produktu. W owym czasie firma produkowała dwa rodzaje sosów na bazie pomidorów i sosy pikantne w puszkach. Sprzedaż ich była dobra, a udziały w rynku przeważające. Nie było nowych ofert dla powiększającego się rynku. W wyniku „burzy mózgów" zrodził się pomysł, z którego wyrosła koncepcja kampanii reklamowej; następnie opracowano produkt pasujący do tej koncepcji. Miał to być „nowoczesny, dziwaczny, zabawny sos, o wspaniałym smaku i zapachu, dodający trochę pikantności do życia". Konkurencję stanowiło 300 różnych produktów z 31 firm. Potrzebny był całkiem nowy, odmienny produkt, w kilku wariantach, zaprojektowany zgodnie z koncepcją pomysłodawców. Rozpoczęto eksperymenty z 6 zapachami i uzyskano w końcu 6 produktów rynkowych. Dla firmy zyskującej swą pozycję dzięki jakości, najważniejszą cesze produktu na co dzień, to było poważne rynkowe zadanie. Było to także wyzwanie dla tradycyjnych receptur i wzorów opakowań, które wydawały się nie sprawiać zbyt dużych problemów w produkcji. Szybko zaproponowano nowy produkt, oceniono nowe opakowanie i wymyślono nową nazwę. To była nowa platforma w poszerzonym środowisku.

Uzgodniono założenia produktu z grupą marketingową, przekazano je kierownikowi produkcji oraz zaprezentowano zespołowi opracowującemu produkt 7 lipca 1997 r. Czas potrzebny na realizację tego etapu był krótki - 4 miesiące.

7.4.2. Etap 2: projektowanie produktu i opracowywanie procesu

Główne prace innowacyjne dotyczyły receptury, obejmującej charakterystykę produktu i zwiększenie skali produkcji z kilku litrów na etapie prac w laboratorium, przez ok. 500 litrów w aparaturze pilotażowej, do tysięcy litrów na linii produkcyjnej. Utrzymanie równowagi wybranych walorów aromatyczno-sma-kowych z początkowej receptury w produkcji na szerszą skalę wymagało dużej ostrożności. Utrzymanie końcowej kwasowości produktu było bardzo ważne dla zapewnienia jakości produktów i trudne szczególnie w przypadku niektórych sosów. Pojawiały się problemy w utrzymaniu lepkości sosu, jakości dodatków skrobiowych i zagęstników, w separacji oleju ze składników emulsji, w utrzymaniu czystości mikrobiologicznej surowców i w utrwalaniu sosów. Rozwiązanie tych problemów nie było łatwe i wymagało wiele wysiłku w laboratorium i w produkcji pilotażowej.

intensywne działania doprowadziły do opracowania produktu handlowego. Powstało sześć atrakcyjnych i zróżnicowanych pod względem smakowo--zapachowym sosów. W następnej kolejności należało ustalić receptury do produkcji na pełną skalę. Prace te rozpoczęto 5 sierpnia i kontynuowano aż do 12 września.

Odrębny problem stanowiło opakowanie. W tak krótkim czasie nie można było zaprojektować nowych butelek, więc po zbadaniu wszystkich możliwych