IMG39

—ścieg 1

— linia wtopienia

— ścieg 4

— ścieg 3

ścieg 2

Rys. 6.34. Schemat wzrostu ziaren podczas wielościegowego spawania materiałów niemających przemian fazowych: a) spawanie w jednym kierunku powoduje powstanie struktury transkrystalicz-nej, b) zmiana kierunku spawania powoduje rozdrobnienie struktury i zapobiega transkrystalizacji.

Strzałkami zaznaczono kierunki układania ściegów

Rys. 6.35. Zmiana kierunku krystalizacji (zaznaczono strzałkami) i rozdrabnianie struktury w wyniku

zmiany kierunku układania ściegów

6.4.4. Wpływ parametrów spawania na kształt i strukturę spoin

Wiele właściwości metali zależy od ich struktury i składu chemicznego. Przy stałym składzie chemicznym właściwości metali określa struktura. Decydujący wpływ na liczne właściwości lanego metalu (spoiny) ma struktura pierwotna, tzn. struktura powstała bezpośrednio w wyniku krystalizacji. Odnosi się to głównie do złącz spawanych, które nie są poddawane przeróbce plastycznej i obróbce cieplnej. Dlatego też ważnym problemem w wypadku spoin jest otrzymanie żądanej struktury w procesie ich pierwotnej krystalizacji. Drobnoziarnista struktura z nieznaczną chemiczną niejednorodnością zapewnia wysoką wytrzymałość i plastyczność danego metalu. Konieczna jest zatem znajomość specjalnych technologii, które pozwalają

249