Kontrola jakości złącz spawanych s 172

Kontrola jakości złącz spawanych s 172



Do klasy 1 zaliczono konstrukcje najbardziej odpowiedzialne, pracujące na obciążenia zmienne lub na duże ciśnienia, wykonane z materiałów trudno spawalnych albo o grubości powyżej 30 mm lub też konstrukcje, których uszkodzenie mogłoby zagrozić życiu ludzkiemu lub spowodować duże straty materialne. Typowymi konstrukcjami I klasy są zbiorniki ciśnieniowe podlegające nadzorowi, kotły parowe, kadłuby okrętowe, mosty kolejowe i drogowe, suwnice, dźwigi, korpusy turbin, korpusy silników spalinowych, płaszcze wielkopiecowe, podwozia kolejowe i samochodowe, nadwozia samonośne, rurociągi parowe i gazowe wysokociśnieniowe, aparatura chemiczna ciśnieniowa itp.

Do klasy II zaliczono konstrukcje obciążane statycznie oraz takie, których awaria jest mniej groźna dla otoczenia i nie powoduje dużych strat materialnych. Są to zbiorniki i rurociągi ciśnieniowe nie podlegające nadzorowi, konstrukcje nośne kotłów parowych, konstrukcje nadwozi kolejowych i samochodowych (z wyjątkiem samonośnych), korpusy obrabiarek, konstrukcje budynków i hal warsztatowych, slupy trakcji elektrycznej, duże zbiorniki bezciśnieniowe itp.

Do klasy III zaliczono mniej ważne konstrukcje, małe zbiorniki i rurociągi bezciśnieniowe, meble spawane, parkany, elementy dekoracyjne itp.

Konstrukcje zaliczone do klasy I może wykonywać zakład zakwalifikowany do kategorii I. Konstrukcje zaliczone do klasy II może wykonywać zakład zakwalifikowany do kategorii I lub II. Konstrukcje zaliczane do klasy III może wykonywać każdy zakład (niekwalifikowany).

11.1.3. Wymagania stawiane złączom spawanym

Konstrukcje mostów

Według normy PN-77/S-10050 dokumentacja połączeń spawanych powinna zawierać projekt technologii spawania, który obejmuje rodzaje i gatunki materiałów, kolejność, sposób i metody spawania oraz metodę kontroli i odbioru spoin ze szczegółowym planem kontroli metodą radiograficzną. Kontrolą tą powinny być objęte wszystkie spoiny czołowe specjalnej jakości oraz wyrywkowo spoiny czołowe normalnej jakości w ilości nie mniejszej niż 20 % ich długości.

Spoiny czołowe normalnej jakości powinny odpowiadać klasie wadliwości nie gorszej niż R3, a spoiny czołowe specjalnej jakości klasie wadliwości nie gorszej niż R2. Spoiny czołowe powinny być podpawane. Przy krawędziach spoin nie powinny występować większe wklęśnięcia w grani niż 10 % grubości materiału, a maksymalny wyciek 2 mm. Niedopuszczalne są pęknięcia i rysy w spoinie lub w materiale. Obrabiana powierzchnia spoiny nie powinna mieć widocznych wklęśnięć, wtrąceń żużla i pasm żużlowych. W spoinach nieobrabianych nierówność lica spoiny nie powinna przekraczać 15 % grubości spawanych elementów.

Konstrukcje dźwigów

W normie PN-88/M-06516 rozróżniono 5 klas złączy spawanych w konstrukcjach dźwigowych. Według normy oględziny zewnętrzne są podstawową metodą kontroli spoin czołowych w złączach teowych o grubości spoin do 10 mm oraz spoin pachwinowych. Badania radiograficzne zaleca się dla spoin w złączach doczołowych oraz dla spoin pachwinowych w złączach teowych i krzyżowych o grubości spoin powyżej 10 mm. Dopuszcza się także kontrolę na złączach próbnych.

Według norm) PN-73/M-45453 niedopuszczalne są pory i pęknięcia w spoinach. Spoiny czołowe poprzecznych elementów' nośnych nie powinny zawierać podtopień. Dla spoin podłużnych równoległych z kierunkiem działania siły dopuszczalne są podtopienia do 3 % grubości materiału. Miejscowe odch\ lenia grubości spoin pachwinowych nie powinny przekraczać ± 10 % grubości spoiny. Wysokość nadlewu w połączeniach czołowych nie pow inna przekraczać 10 % spoin o grubości do 200 mm oraz 5 % dla spoin powyżej 20 mm.

Konstrukcje budów lane %

Według normy PN-77/B-06200 rzeczywista grubość spoin (wszystkich rodzajów ) może być o 20 % większa od grubości nominalnej, a tylko miejscowo dopuszczalna jest grubość spoin mniejsza od nominalnej, tj. o 5 % dla spoin czołowych i o 10 % dla pozostałych spoin. Dopuszczalne są także podtopienia oraz wad) lica i grani (wklęśnięcia, nadlewy, nierówności, wycieki stopiwa). jeżeli wady nie mieszczą się w podanych granicach grubości spoinę i nie stanowią ostrych karbów'. Dopuszczalne są nieznaczne zażużle-nia i ospowatość spoiny, natomiast niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratety . kanaliki i nawisy lica spoiny.

Złącza łączom cli elementów o grubości do 20 mm powinny być w klasie R4 według norm) PN-87/M-69772 lub U4 według normy PN-89/M-69777, a przy większej grubości odpowiednio R3 lub U3.

Zbiorniki stałe

Wymagania jakościowe dla złączy zbiorników określają normy PN-84/B-06210 oraz PN-84 B-06211. Według tych norm oględzinom zewnętrznym należ) poddać wszystkie złącza. W normach nie są dopuszczalne niezgodności spawalnicze typu: krater, ślad zajarzenia i nawis lica. Nadmierna grubość nadlewu lica i wypukłość spoiny pachwinowej dopuszczalne są



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Kontrola jakości złącz spawanych s 168 Wytyczne do sprawozdania W sprawozdaniu należy zamieścić: •
Kontrola jakości złącz spawanych s 174 174 Spawalnictwo. Laboratorium 0    wymiarze
Kontrola jakości złącz spawanych s 184 184 Spawalnictwo. Laboratorium Tabela !! .5 Orientacyjne zas
Kontrola jakości złącz spawanych s 170 lub nie są groźne, względnie takie, które powodują duże lub
Kontrola jakości złącz spawanych s 176 176 Spawalnictwo. Laboratorium nych naprężeń w spoinach, dob
Kontrola jakości złącz spawanych s 178 178 Spawalnictwo. Laboratorium ny stanu spoin konstrukcji ek
Kontrola jakości złącz spawanych s 180 180 Spawalnictwo. Laboratorium Badania ultradźwiękowe nie po
Kontrola jakości złącz spawanych s 182 182 Spawalnictwo. Laboratorium Koszty kontroli zależą w duży
Kontrola jakości złącz spawanych s 186 186 Spawalnictwo. Laboratorium 11.1.6. Nowe metody kontroli
Kontrola jakości złącz spawanych s 188 188 Spawalnictwo. Laboratorium • urządzenia zawierające dete
Kontrola jakości złącz spawanych s 190 190 Spawalnictwo. Laboratorium poznanie metod kontroli jakoś
62 (224) konkretnych rzemieślników. Podczas procesu kontroli jakości postaw sukna otrzymywał do sześ
Mapa procesu przyklad Nr Symbol Opis 10 Odbiór dostawy 20 Kontrola jakości dostawy 30 Zwrot do
250 (22) 250    12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE —    materiały do
KONTROLA JAKOŚCI •    Konformacja miejsca A pasuje do każdego aa-tRNA -» do miejsca A
scandjvutmp12a01 276 Zajęcia. Dopiero potem przechodzi do klasy i rozdaje dzieciom kwadraty i ołówk
58 Część I • Podstawy logistyki EDI ma wiele zalet, do których zalicza się redukcję czasu potrzebneg
r. rź    i DO KLASY PIERWSZEJ OSM I STOPNIA z nauką gry na jednym z wybranych

więcej podobnych podstron