M Feld TBM027

27

1.4. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego

nia półfabrykatu (odlewów, odkuwek), gdyż dla tych części trzeba przystąpić w pierwszej kolejności do opracowania konstrukcji matryc, koki li, form itp.

Rysunki wykonawcze wszystkich części, oprócz części wydzielonych do zakupu lub wykonania ich w kooperacji, technolog dzieli wg tzw.podobieństwa technologicznego, w celu przydzielenia odpowiednich grup poszczególnym technologom do opracowania procesów technologicznych. Znaczenie podziału wg podobieństwa technologicznego omówiono w rozdz. 7.

Dzisiaj coraz częściej odstępuje się od tej tradycyjnej kolejności projektowania, polegającej na opracowaniu dokumentacji konstrukcyjnej, następnie dokumentacji technologicznej i dopiero na jej podstawie zaprojektowaniu niezbędnych do uruchomienia produkcji pomocy warsztatowych. Chodzi głównie o czas wykonania prototypu, przygotowania produkcji seryjnej, o jak najszybsze wejście na rynek z nowym produktem dostosowanym do życzeń klienta, o zmniejszenie kosztu wyrobu.

Te cele całkowicie bądź częściowo można osiągnąć przez zastosowanie następujących systemów:

-    just in time,

-    concurrent engineering (projektowanie współbieżne wyrobów),

-    rapid prototyping.

Just in time. Jest to produkcja na konkretne zamówienie. Dzięki niej można osiągnąć znaczne zmniejszenie kosztów. Nie produkuje się wyrobów na magazyn, tylko, korzystając z możliwości, jakie dają obrabiarki sterowane numerycznie, elastyczne systemy produkcyjne, uruchamia się produkcję wtedy, kiedy występuje taka potrzeba. Do takiej nowo uruchamianej serii można wprowadzić pewne zmiany, przez co wyrób może stać się bardziej nowoczesny i zdobyć większe uznanie klienta.

Concurrent engineering (Projektowanie współbieżne wyrobów). Duża konkurencyjność na rynku, szybkie reagowanie na jego potrzeby, wymagają, aby proces przygotowania produkcji nie trwał zbyt długo. Stąd zrodziła się myśl tzw. projektowania współbieżnego, głównie w biurach konstrukcyjnych i technologicznych, w celu skrócenia czasu projektowania wyrobu, opracowania technologii, projektowania pomocy warsztatowych. Dąży się przy tym do zmniejszania kosztu tych prac, bez pogarszania ich jakości.

Termin projektowanie współbieżne określa taką metodę prac przygotowawczych do uruchomienia produkcji nowego wyrobu, w którym poszczególne etapy projektowania, wykonania, badania prototypu, naniesienia zmian konstrukcyjnych i poprawek, opracowania konstrukcji pomocy warsztatowych specjalnych nie są realizowane w kolejności, ale tam gdzie to tylko jest możliwe równolegle, z bieżącym przekazywaniem informacji o uzyskanych wynikach. Porównanie projektowania konwencjonalnego z projektowaniem współbieżnym pokazano na rys. 1.8.

Głównym celem projektowania współbieżnego wyrobów jest:

-    zredukowanie czasu od pomysłu do rynku,

-    podniesienie jakości produkcji,

-    podniesienie jakości wyrobu.