M Feld TBM296

M Feld TBM296



296


8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał

50 m/min występuje wyraźne działanie klina smarnego, który przerywa proces dogładzania oscylacyjnego i chropowatość powierzchni nie ulega wówczas zmniejszeniu. Przy dogładzaniu jednostopniowym prędkość obwodową przedmiotu w zależności od materiału dobiera się w granicach 15-^40 m/min. Pożądane jest, ażeby w tym przypadku optymalną prędkość dobierać na podstawie prób.

Nacisk jednostkowy w procesie dogładzania oscylacyjnego spełnia bardzo ważną rolę. Ma on decydujący wpływ na chropowatość powierzchni obrabianej, jak również decyduje o wielkości zdejmowanej promieniowo warstwy materiału. Przy dogładzaniu wstępnym stosuje się naciski ok. 0,250,50 N/mm2, a przy dogładzaniu wykańczającym 0,15 0,25 N/mm2.

Częstotliwość ruchu oscylacyjnego dobiera się w granicach 500 -s- 3000 podwójnych skoków na minutę. Częstotliwość ruchu oscylacyjnego, obok wielkości skoku, decyduje o wzdłużnej prędkości dogładzania. Wywiera ona duży wpływ na samo-ostrzenie pilnika, a w związku z tym na jego zużycie.

Wielkość skoku ruchu oscylacyjnego wynosi 2-^5 mm. W praktyce należy się kierować następującą zasadą: przy dogładzaniu wstępnym, w celu uzyskania dobrego wyniku dogładzania, należy dobierać skoki mniejsze - 2-^-3 mm. Natomiast przy dogładzaniu wykańczającym skoki większe - 3 + 5 mm.

Jak już uprzednio wspomniano, wielkość posuwu wzdłużnego przy dogładzaniu oscylacyjnym nie ma decydującego znaczenia. Wartość ta, w zależności od wielkości średnic obrabianych, mieści się w dość rozległych granicach 0,02 + 3,0 mm/obr. Do obróbki wykańczającej wielkości posuwów należy stosować dużo mniejsze - w granicach 0,05 -s- 0,5 mm/obr, z tym że mniejsze wartości dotyczą mniejszych średnic.

Płyn obróbkowy w procesie dogładzania oscylacyjnego spełnia kilka zadań. Do najważniejszych z nich należy zaliczyć: chłodzenie przedmiotu dogładzanego, wypłukiwanie wiórów i wykruszonych ziarn ściernych, przeciwdziałanie zamazywaniu się pilników ściernych, zapobieganie korozji przedmiotów obrabianych, samozakończenie procesu dogładzania.

Jako płyn obróbkowy przy dogładzaniu stosuje się naftę antykorozyjną z olejem maszynowym 10 (lub wrzecionowym 5). Płyn ten spełnia dobrze swoje zadanie w procesie obróbki, jednakże jest szkodliwy dla zdrowia obsługi. Stąd dążenie do zastąpienia go płynem obróbkowym mniej niebezpiecznym i szkodliwym. Niektóre zakłady stosują płyn obróbkowy importowany, przeznaczony specjalnie do dogładzania.

Podczas procesu dogładzania oscylacyjnego płyn obróbkowy powinien być obficie podawany, ażeby spełnić podane wyżej podstawowe swoje role. Bardzo istotne jest właściwe filtrowanie płynu obróbkowego. Uzyskanie chropowatości powierzchni mniejszej niż Ra = 0,04 fam jest możliwe, jeżeli zastosuje się trzykrotne oczyszczanie.

Ważnym zadaniem spełnianym przez płyn obróbkowy jest samozakończenie procesu dogładzania oscylacyjnego. W końcowym okresie pracy pilnika, gdy nierówności powierzchni dogładzanej sąjuż bardzo małe i zwiększa się nośność powierzchni, warstewka płynu oddziela powierzchnię pilnika od powierzchni obrabianej i proces obróbki automatycznie ustaje. Zalecane warunki dogładzania oscylacyjnego podano w tabl. 8.2.


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM262 262 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał niem jest konieczne, to
M Feld TBM264 264 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał typów wałów będą omówio
M Feld TBM266 266 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Posuw w obróbce zgrubne
M Feld TBM270 270 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał zamontowany na osi wiru
M Feld TBM272 272 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Przy szlifowaniu wzdłuż
M Feld TBM274 274 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Szlifowanie wysokowydaj
M Feld TBM276 276 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Wał stopniowany w obrób
M Feld TBM282 282 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Czynniki wpływające na
M Feld TBM284 284 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.38. Wpływ niewyw
M Feld TBM286 286 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał uniwersalnych powszechn
M Feld TBM288 288 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał podczas obróbki, dzięki
M Feld TBM294 294 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Do dogładzania oscylacy
M Feld TBM298 298 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dogładzanie oscylacyjne
M Feld TBM302 302 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał mioty 1 osadzone luźno
M Feld TBM304 304 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Prędkość obrotową przed
M Feld TBM306 306 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Istnieją metody umożliw
M Feld TBM312 312 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał Dzięki obróbce plastycz
M Feld TBM320 320 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.90. Rodzaje noży
M Feld TBM322 322 8. Projektowanie procesu technologicznego części klasy wał RYS. 8.93. Noże grzebie

więcej podobnych podstron