Przekładnie Zębate125

b_c = b + m_x

z    3

cos y

L - (0,7 4- 0,9) d₂ lub

L = 3 u⁰-⁸⁷.

szerokość wieńca ślimacznicy, zastępcza liczba zębów ślimacznicy,

odległość między łożyskami ślimaka,

Tabela 8.4

m	2	2,5	3		4					5			6
	10	12	12	14	9	10	12	14	16	9	10	12	9	10	12	14
m	8				10			12		16
q	8	9	10	12	8	10	12	8	10	8	9

q = —— wskaźnik średnicowy ślimaka tabela 8.4. tgY

Zalecane przełożenia przekładni ślimakowych produkowanych seryjnie oraz odległości osi

w = —: 7,5; 10; 13,5; 15; 20; 26,5; 30; 40; 53; 60; 80; 100; 106

^zi

a [mm] ; 50; 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900.

W tabeli 8.5 podano uprzywilejowane wartości modułów i odpowiadające im po-działki.

Tabela 8.5

Uprzywilejowane wartości modułów i odpowiadające im podziałki [mm]

m	P	m	P	m	P
i	3,142	4	12,566	10	31,416
1,5	4,712	5	15,708	12	37,699
2	6,283	6	18,500	16	50,266
2,5	7,854	8	25,132	20	62,832
3	9,425
moduły me zalecane: 1,25; 3,15; 6,3; 6.7; 8.5; 12.5

8.3. Sprawdzenie przekładni ślimakowej na rozgrzewanie

Na skutek strat tarcia głównie w zazębieniu, łożyskach oraz strat wywołanych mieszaniem oleju, wywiązuje się w korpusie przekładni ślimakowej pewna ilość ciepła, która przy z niezrównoważonym bilansie powoduje wzrost temperatury przekładni.

Wraz ze wzrostem temperatury przekładni następuje obniżenie lepkości oleju, powstają wżery zmęczeniowe na zębach i przy pewnych temperaturach lokalnie w miejs-

125