skanuj0037 7

176

2.1. Parametry siłowe procesu

Wyciskanie materiału przez otwór w matrycy w procesie połączonego walcowania i wyciskania uwarunkowane jest możliwością wytworzenia odpowiednio dużego naprężenia w strefie wyciskania Naprężenie to powstaje w wyniku powstawania sił tarcia na powierzchniach bruzd walców. Maksymalny nacisk materiału na matrycę występuje wówczas, gdy matryca posiada otwór o takiej minimalnej średnicy, przez który materiał przepływa pod wpływem wytworzonego naprężenia, doznając niewielkiego poślizgu na całej powierzchni styku względem walców. Przedstawione poniżej zaiezności dotyczą układu pokazanego na ty. 16.3 (układ z wykrojem ośmiokątnym).

Rys. 16.3. Schemat połączonego procesu walcowania i wyciskania użytego w procesie 1- walec bruzdowy górny, 2 - walec bruzdowy dolny, 3 - matryca 1 - strefa walcowania, II - strefa spęczania. III - strefa wyciskania,

W - płaszczyzna osi walców, M - płaszczyzna wejścia dc matrycy

Maksymalny jednostkowy nacisk metalu na matrycę p_r. który decyduje o najmniejszej możliwej do wyciśnięcia średnicy prasówki można opisać zależnością, wyznaczoną z rzutów sił tarcia na kierunek wyciskania:

p.«^ = J-,_nJ(yF_<,-F_c)|$-F_Jinj,    (16.1)

gdzie

■c_mtx = -^Ł    - maksymalne naprężenie styczne według hipotez)' Hubera,

P« “ pfflFm * maksymalny całkowity nacisk metalu na matrycę,

F_m    - powierzchnia matrycy,

Fj = —1. - rzut powierzchni bruzdy na kierunek walcowania o długości lj,

l_c- rzut powierzchni bruzdy na kierunek walcowania o długości Ic, r + h. |l_c - powierzchnia styku materiału z powierzchnią boczną

ćB

F_c =

Fj =

wykroju,

- 1 ⁺ V2 • Ah-dw ^y" B^:

Ah * d_w - h.

-    współczynnik uwzględniający stosunek rzeczywistej

powierzchni styku wsadu z bruzdą do powicrzcnm bruzdy na długości U,

-    gniot bezwzględny.

a

1    2F.(l-4u^s)

-,1---współczynnik uwze:ęćn:aiacv naprężenie st\cznc na

2\    (f-y-F;)

powierzchni walców, zależy od wielkości strefy poślizgu,

- czynnik tarcia,

c_r    - naprężenie uplastyczniające,

1*    - rzu: długości łuku styku od płaszczyzny wejścia do płaszczyzny osi

walców,

lc - odległość ustawienia matrycy od płaszczyzny osi walców,

B    - szerokość wykroju (B ■ 12 mm),

Fj    * powierzchnia wykroju w- płaszczyźnie    osi walców.

dv,    - średnica wsadu,

hj    - wysokość wykroju w płaszczyźnie osi    walców,

Pu - współczynnik tarcia między materiałem a powierzchnią walców.

3. PRZEBIEG ĆWICZENIA

3.1.    Program ćwiczenia Program ćwiczenia obejmuje

-    zapoznanie się z procesem kształtowania metodą połączonego procesu walcow-ania i wyciskania,

-    zapoznanie się z budową i parametrami urządzenia,

-    przeprowadzenie próby wyciskania prasówki.

-    rejestrację przebiegu siły wyciskania

3.2.    Opis stanowiska

Proces wyciśnięcia prasówki należy przeprowadzić na odpowiednio przygotowanej walcarce kuźniczej WK-2 (rys. 16.4). Walcarka ta jest wyposażona w następujące narzędzia:

-    walec bruzdowy dolny.

-    walec bruzdowy górny,

-    matrycę.