Tablica

Tablica 13

Błędy zamocowania przy ustalaniu półwyrobów na oporowych

płytkach uchwytów

Ustalenie na płytkach oporowych

Błąd zamocowania t_z w ^ przy poprzecznym wymiarze półwyrobu w mm

Charakterystyka

powierzchni

ustalającej

Zamocowanie w uchwycie z dociskami

Odlew z formy piaskowej wykonanej maszy_ nowo wg modelu metalowego

Odlew z formy stałej

Odlew metodą wytapiania modeli

Odlew pod ciśnieniem

Odkuwka matrycowa walcowana na gorąco obrobiona wstępnie obrobiona dokładnie szlifowana

śrubowymi lub

	100	110	120	135
55	60	70	80	90
40	50	60	70	80
30	40	50	60	70
	100	110	120	135
90	100	110	120	135
40	50	60	70	80
80	40	50	60	70
20	30	40	50	60

mimośrodowymi

150	175	200	240	280
100	110	120	180	140
90	100	110
80	^# 90	100
150	175	200	240
150	175
90	100	110	120	130
80	90	100	110	120
70	80	90	100	110

Zamocowanie w uchwycie z dociskiem pneumatycznym

	80	90	100	110	120	140	160	190	220
50	55	60	65	70	80	90	100	110	120
85	40	50	55	60	70	8Ó	90
25	30	35	40	50	60	70	80	•
	80	90	100	110	120	140	160	190
70	80	90	100	110	120	140
35	40	50'	55	60	70	80	90	100	110
25	30	35*	40	50	60	70	80	90	100
15	20	25	30	40	50	60	70	80	90

Ustawienie na płycie uołiwytu magnetycznego nie powoduje błędów zamocowania.

Jako wymiar poprzeczny półwyrobu należy przyjmować największy wymiar w przekroju prostopadłym do powierzchni obrabianej.

Odlew z formy piaskowej wykonanej maszynowo wg modelu metalowego

Odlew z formy stałej

Odlew metodą wytapiania. modeli

Odlew pod ciśnieniem

Odkuwka matrycowa walcowana na gorąco obrobiona wstępnie obrobiona dokładnie . szlifowana

Błąd zamocowania podano w kierunku prostopadłym do powierzchni obrabianej.

127