090

90

Na chropowatość powierzchni wpływa również stan ostrza, a w szczegól

ności szczerbatość krawędzi skrawających. Zmiana chropowatości wynika tu głównie z oddziaływania stereometrycznego ostrza. Ponieważ zużycie powiers-chni przyłożenia oraz zarys krawędzi ostrza nie są jednakowe przy obróbce różnych materiałów (patrz część 5 skryptu) zatem zmiany ilościowe wartoś-

ci^ AR w czasie skrawania są różne w pależności od parametrów skrawania i materiału obrabianego.

Przebieg jakościowy wpływu zużycia ściernego ostrza

watość powierzchni obrazuje rys. 4.12. Ze wzrostem zużycia ostrza hp (VB) w procesie skrawania wysokość chropowatości powierzchni obrobionej może się zmieniać monotonicznie lub niemonotonicznie. Charakter zmian funkcji

(krzywe ABC na rys. 4.12) zależny jest od: zmian cech stereometry-

cznych ostrza w wyniku procesu zużycia.    1

Na chropowatość powierzchni szlifowanych natomiast wpływają następują- 1 cegłówne czynniki związane z:    I

-    materiałem obrabianym (skład chemiczny i struktura materiału),    fl

■4 ściernicą (rodzaj i wielkość ziaren ścierniwa, spoiwo, twardość, sposób ■

ostrzenia ściernicy, zużycie ściernicy),    I

-    warunkami skrawania (prędkośćj obwodowa ściernicy, prędkośćj przedmiotu, fl posuw, głębokość skrawania, liczba przejść wyisbrzających, płyn obrób-kowy),

Podobnie jak w obróbce wiórowej narzędziami wieloostrzowymi chropawa- ^ tość powierzchni przy szlifowaniu związana jest głównie z posuwem na ostrze (ziarno) p_z ściernicy.

Dla uproszczonego modelu ściernicy można napisać

(4.13)

gdzie^D - średnica ściernicy modelowej w mm,

z - liczba ostrzy równomiernie rozmieszczonych w przekroju prostopadłym do osi ściernicy na Jej obwodzie,

Vp — prędkość obwodowa przedmiotu przy szlifowaniu obwodowym lub prędkość posuwu wzdłużnego p^. przedmiotu (przy szlifowaniu

wzdłużnym płaszczyzny) w m/min,

v —.^prędkość obwodowa ściernicy w m/s,

1^ - średnia teoretyczna odległość między sąsiednimi ziarnami ściernicy w mm, zależna od struktury ściernicy i wielkości ziarna (ziarnistości) ścierniwa [4.2].

Zgodnie ze wzorem (4.13)j i wynikami badań [4.1, 4.2] na rys. 4.13

4.16 podano przebiegi jakościowe wpływu niektórych czynników i warunków

skrawania na chropowatość powierzchni obrobionej.

Jak widać z rys. 4*13 wzrost ziarnistości ściernicy (zmniejszenie sl$

wielkości ziaren ścierniwa) powoduje spadek chropowatości powierzchniowe-golnie intensywny przy mniejszych ziarnistościach.

Zwiększanie prędkości obwodowej ściernicy wpływa na zmniejszenie się ehrópowątości (rys. 4*14). Związane to jest z mniejszym posuwem na ostrze ściernicy    (wzór 4.13).

Z .