wytłoczka

(

Rys. 1 Wymiary wytłoczki o podstawie prostokątnej.

Li.. Mechanizm kształtowania.

Mechanizm kształtowania wytłoczki widocznej na rys. 1 zależy od rozpatrywanego jej miejsca Dno wytłoczki nie podlega kształtowaniu. Boki o szerokości a i b powstają przez zaginanie blachy na promieniu rd. Naroża o promieniu rn powstają w sposób zbliżony do mechanizmu kształtowania wytłoczki cylindrycznej, omówiony w odnośnej instrukcji. Złączone cztery naroża o promieniu m utworzyłby bowiem wytłoczkę cylindryczną, jednak w rrakcie tłoczenia naczynia skrzynkowego ściskające naprężenia obwodowe w narożu są rozładowywane przez przemiesaczanie się materiału z naroża w boki wytłoczki.

Intensywność tego zjawiska zależy od długości boku i głębokości tłoczenia w ten sposób, że dla niewielkiej długości b w stosunku do wysokości h stan naprężeń i odkształceń w fokach zasadniczo nie odbiega od stanu odkształceń i naprężeń w trakcie tłoczenia wy tłoczki cylindrycznej. W drugiej skrajności w trakcie tłoczenia wytłoczki niskiej w stosunku do bokow relatywnie swobodne przemieszczanie się materiału z naroża w boki zmniejsza naprężenia obwodowo ściskając* na tyle, że wytłoczki takie można tłoczyć w jednej operacji nawet piz> niewielkim współczjpmiku wytłaczania.

1 2 Zaleznosc mechanizmu kształtowania od geometrii wytłoczki.

Na rys. 2 przedstawiono! w układzie współrzędnych (h/b,rn/b) obszary o podobnym schemacie mechanizmu kształtowania. W zakresie oznaczonym literą a intensywność wciskania materiału z naroży w boki jest bardzo duża, a w obszarze oznaczonym literą c niemal pomijalnie mała. Jako I oznaczono obszar, w którym wymagane jest tłoczenie wielooperacyjne z uwagi na niebezpieczeństwo fałdowania naroża, a przez U obszar, dla ktorego wy starczy jedna operacja dla wykonania wytłoczki. Odnośny stan odkształceń i naprężeń implikuje kształt mdteriału wyjściowego naroża. Dla obszaru Ic materiałem wyjściowym powinien być krążćk, a dla obszaru Na wystarczy nie skorygowany prostokątny